Блог

Вот практическое руководство по устранению 5 распространенных неисправностей Пробивной станок с ЧПУ Ошибки, включая симптомы, причины и действенные исправления для минимизации простоев и обеспечения точности:1. Несоосность или нецентральная перфорацияСимптомы: - Отверстия/элементы не соответствуют запрограммированному положению. - Неравномерная деформация материала или заусенцы. Причины: - Изношенные держатели инструментов или ослабленные плашки. - Неправильно откалиброваны оси станка. - Проскальзывание листа из-за неправильного зажима. Исправления: - Проверьте выравнивание инструмента: используйте циферблатный индикатор для проверки концентричности пуансона/матрицы. - Повторно откалибруйте станок: выполните калибровку осей с помощью панели управления ЧПУ. - Закрепите материал: убедитесь, что зажимы или вакуумные системы надежно удерживают лист. 2. Поломка или преждевременный износ инструмента Симптомы: - Сколы или трещины на пуансонах. - Неравномерное качество отверстий (например, неровные края). Причины: - Чрезмерная грузоподъемность инструмента/материала. - Неправильный зазор или смазка инструмента. - Затвердевший/грязный материал повреждает инструмент. Исправления: - Отрегулируйте тоннаж: подберите силу удара в соответствии с толщиной/типом материала (например, 30 тонн для стали толщиной 6 мм). - Смажьте инструменты: нанесите противозадирную смазку на пуансоны и матрицы. - Осмотрите материал: перед обработкой удалите с поверхности загрязнения (ржавчину, окалину). 3. Ошибки подачи материалаСимптомы: - Лист подается неправильно. - Неровные элементы на листе. Причины: - Изношены подающие ролики или проблемы с серводвигателем. - Неверные параметры программы (например, скорость подачи, расстояние шага). - Мусор, блокирующий путь материала. Исправления: - Очистите систему подачи: удалите металлическую стружку и грязь с роликов и направляющих. - Замените изношенные ролики: проверьте на наличие плоских пятен или неравномерного износа. - Проверьте настройки программы: убедитесь, что расстояние шага соответствует фактическим размерам листа. 4. Сбои в работе программного обеспечения/управления ЧПУ Симптомы: - Машина останавливается в середине программы. - Неправильный выбор инструмента или неравномерные движения. Причины: - Поврежденные файлы программы или устаревшая прошивка. - Электрические помехи или неисправная проводка. Исправления: - Перезагрузите контроллер ЧПУ: выключите и снова включите систему, чтобы сбросить ошибки. - Повторно загрузите программу: повторно передайте файл, чтобы устранить повреждения. - Проверьте соединения проводки: осмотрите кабели на предмет ослабленных клемм или повреждений. 5. Чрезмерный шум или вибрация Симптомы: - Громкие стук или скрежет во время работы. Видимая тряска машины.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При выборе между башенным и одноствольным орудием Координатно-пробивные прессы с ЧПУ, выбор зависит от объема производства, сложности детали, требований к материалу и соображений стоимости. Вот подробное сравнение на основе их характеристик и областей применения:1. Гибкость инструмента и эффективность производства - Револьверные прессы: - Оснащен вращающейся револьверной головкой, вмещающей несколько инструментов (до 60), которые могут автоматически индексироваться в нужное положение. - Идеально подходит для мелко- и среднесерийного производства или создания прототипов, поскольку устраняет необходимость в индивидуальной оснастке для каждой детали. - Обеспечивает быструю обработку сложных форм (например, решеток, панелей) путем комбинирования нескольких инструментов и штрихов. - Достигайте скорости 600 ударов в минуту, оптимизируя время для повторяющихся задач. - Одноголовочные прессы: - Используйте один инструмент за раз, требуя ручной или полуавтоматической смены инструмента. - Лучше подходит для крупносерийного производства простых деталей, где смена инструмента производится нечасто. - Менее универсален для сложных конструкций, но отлично подходит для применений с большими усилиями (например, толстые металлические листы). 2. Стоимость и время установки - Револьверные прессы: - Снижение первоначальных затрат на оснастку за счет стандартизированных наборов пуансонов/матриц. - Сокращение времени настройки для многоэтапных операций, поскольку инструменты предварительно загружаются в револьверную головку. - Более высокая сложность оборудования увеличивает первоначальные инвестиции, но экономит долгосрочные затраты на диверсификацию производства. - Одноголовочные прессы: - Более низкие затраты на приобретение машин для базовых моделей. - Более высокие эксплуатационные расходы при выполнении сложных работ из-за частой смены инструмента и требований к индивидуальному инструменту. 3. Транспортировка материалов и электроэнергия - Револьверные прессы: - Оптимизирован для материалов тонкой и средней толщины (например, листового металла). - Ограниченное усилие пробивки по сравнению с прессами с одной головкой, но достаточное для большинства стандартных применений. - Одноголовочные прессы: - Обеспечивают большую грузоподъемность (например, до 200 тонн), что делает их пригодными для толстых материалов или штамповки в тяжелых условиях. - Менее эффективна для легких материалов из-за более длительного цикла. 4. Автоматизация и точность- Револьверные прессы: - Часто интегрируется с системами ЧПУ для автоматического выбора инструмента и оптимизации траектории. - Усовершенствованные модели сочетают в себе пробивку с лазерной резкой или формовкой, оптимизируя многопроцессные рабочие процессы. - Обеспечение точности сложных геометрических форм за счет синхронизированного вращения револьверной головки и позиционирования листа. - Одноголовочные прессы: - Более простая эксплуатация, но требующая ручной регулировки для выравнивания инструмента. - Ограниченная автоматизация, если только не используются роботизированные загрузчики, что увеличивает сложность. 5. Лучшие приложения - Выбирайте револьверный пресс, если: - Производство разнообразных малых и средних партий (например, компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электронных корпусов). - Требуется быстрое создание прототипов или частое внесение изменений в конструкцию. - Приоритет универсальности над грубой мощью. - Выбирайте пресс с одной головкой, если: - Производство крупносерийных стандартизированных деталей (например, автомобильных кронштейнов). - Работа с толстыми материалами, требующая высокой силы пробивки. - Бюджетные ограничения благоприятствуют использованию более простых и требующих меньшего обслуживания машин. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The гибочная машина является самым дорогим в установке.Аналитический очеркОператор должен быть полностью знаком с его компонентами. Если деталь уже изготовлена, может не потребоваться изменять конструкцию, но в конечном итоге оператор должен понимать, что:Тип и плотность материала.Размеры и допуски фланцев.Необходимый угол и допуски угла.Угол внутри дуги.Размер пустого места.При отсутствии каких-либо из этих данных супервайзерам придется делать обоснованные предположения. Теперь деталь рискует оказаться неточной. Важным начальным шагом является получение подробных чертежей. Выбор инструментаЭскиз используется для выбора инструмента. Существует несколько вариантов на выбор: воздушная гибка, нижняя гибка, чеканка или индивидуальное использование.Например, если макет требует нижнего инструмента, а внутренняя длина дуги равна плотности металла.Для этого конкретного типа машины вам следует использовать инструмент с по крайней мере такой же точностью, как рекомендует производитель инструмента. Независимо от того, насколько точно установлен гибочный станок, изношенное оборудование не произведет нужный продукт. Расчетный тоннажОператору должно быть легко оценить требуемый тоннаж.Что касается воздушной гибки, то, похоже, доступны таблицы тоннажа. Разумный расчет для нижней гибки составляет почти три тоннажа воздушной гибки. Для штамповки требуется примерно восемь тонн гибки воздуха. Поставщик предоставит оценки тоннажа для инструментов индивидуального применения. Не пытайтесь гнуть, пока не определите требуемый тоннаж и не сравните его с предоставленным тоннажем. Выберите гибочный станокЕсли в вашей мастерской только один пресс, вы можете пропустить этот шаг. Если у вас больше одного пресса, убедитесь, что выбранный вами пресс лучше всего подходит для поставленной задачи.Центр пресса имеет ограничение по тоннажу на дюйм. Умножьте длину боковых панелей на 0,6, чтобы найти тоннаж на дюйм пресса, затем начните делить свою оценку на тоннаж машины.Для изделий шириной 12 дюймов максимальная грузоподъемность центра машины не должна превышать 25 тонн. 25 тонн свыше 12 дюймов приведут к перегрузке сжатия. Это плохое решение, поскольку оно может навсегда повредить плунжер. При использовании управления грузоподъемностью (ручного и ЧПУ) обязательно используйте только необходимое количество для деталей кручения и не превышайте пороговое значение грузоподъемности в середине.Также следует помнить, что перегрузка трубогиба допускается только при уплотнении, литье или воздушной гибке дна с использованием специальных инструментов.Выберите местоположение инструментаЕсли требуемый тоннаж превышает предел сосредоточенного веса в центре системы, вы можете выполнить задачу вне центра.Однако сначала вам следует убедиться, что поставщик гибочного станка допускает эксцентричную загрузку. Эксцентричная работа приемлема, если вы следуете рекомендациям производителя.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При лазерной резке выбор азота (n₂) и кислорода (O₂) в основном зависит от типа материала, который необходимо разрезать, сокращать требования к качеству и экономическая эффективность. Ниже приведен сравнительный анализ двух и предложений по применимым сценариям: Применимость азота (n₂)Преимущества:1. без окисления резки- Применимые материалы: нержавеющая сталь, алюминий, титановый сплав, латунь и другие нерухозные металлы или высокие отражающие материалы.- Эффект: азот в качестве инертного газа может предотвратить реакцию окисления между материалом и кислородом в процессе резки, а край разреза не является гладким и отсутствует слой оксида, уменьшая необходимость в последующем шлифовании или покраске. 2. Высокое качество поверхности- Чистая поверхность резки, подходящая для точной обработки со строгими требованиями поверхности (например, медицинское оборудование, электронные детали продукта). 3. Избегайте остатков шлака- азот высокой чистоты (более 99,9%) может эффективно продувать расплавленные металлы при высоком давлении, уменьшая адгезию шлака. Минусы:1. Высокая стоимость- Большое потребление азота (высокое давление, высокий поток) и азот с высокой чистотой дорогой, особенно для значительно увеличивались затраты на обрезку пластин.2. Скорость резки медленная- Нет экзотермической реакции, полностью зависящей от лазерной энергии, чтобы расплавлять материал, скорость резки ниже, чем резка с помощью кислорода. Во -вторых, применимость кислорода (O2)Преимущества:1. экзотермическая реакция ускоряет резку- Применимый материал: углеродистая сталь (например, низкоуглеродистая сталь, средняя углеродистая сталь)- Принцип: кислород реагирует с высокой температурной окислением металлов (Fe + O₂ → FeO + тепло), высвобождая дополнительную тепловую энергию и значительно увеличивая скорость резки (на 30-50% быстрее, чем азот). 2. Хорошая экономика- Низкая стоимость кислорода и из-за реакционного теплового высвобождения может снизить потребности в лазерной мощности, подходящие для обработки углеродистой стали с большим объемом. 3. Преимущества толстой пластинки- Для толстой углеродной стали (например, более 20 мм) помощь кислорода может эффективно проникать и поддерживать эффективность резки. Минусы:1. Проблема окисления- Край реза будет образовывать оксидный слой (черный или желтый), что требует последующей обработки (например, шлифовка, живопись), что влияет на качество поверхности.2. Не применимо к необразным металлам- Алюминиевая, нержавеющая сталь и другие материалы, разрезанные в кислороде, имеют тенденцию производить оксиды высокого плавления (например, al₂o₃), что приводит к плохому качеству резки или даже отказа.Iii. Другие меры предосторожности1. Требования к чистоте газа- Азот: ≥99,9% (рекомендуется для сокращения нержавеющей стали более 99,99%).- Кислород: чистота ≥99,5%, чтобы избежать примесей, влияющих на эффективность реакции.2. Давление и поток газаАзот обычно требует более высокого давления (например, от 20 до 30 баров), чтобы взорвать расплав.- Низкое давление кислорода (например, от 10 до 15 баров), но в зависимости от регулировки толщины материала.3. Альтернативы- Резка воздуха: самая низкая стоимость, но подходящая только для тонкой углеродистой стали или качество сцены не высока, окисление разреза очевидна.- Смешанный газ: в некоторых сценариях используется азот-кислородная смесь (такая как резание оцинкованного листа), уравновешивание скорости и проблем с окислением.В итоге:- Азот: если режущий материал представляет собой неплоховой металл, такой как нержавеющая сталь или алюминий, или требуется отделка надреза (например, детали внешнего вида и точные детали).Выберите кислород: если резать углеродистую сталь и получить эффективность и преимущества затрат, особенно подходящие для обработки толстой пластины.-компромисс между экономикой и качеством: азот предпочтительнее для продуктов с высокой добавленной стоимостью, кислород является предпочтительным для обработки углеродистой стали с большим объемом.Гибкий выбор газа в соответствии с конкретными потребностями может значительно повысить эффективность лазерной резки и затраты на контроль. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

1. Классификация по питанию и применению1. Высокая мощность волоконно -лазерная режущая машина-1000W-3000W: цена сосредоточена на 220 000 до 300 000 юаней. Например:- 1500 Вт-3000 Вт.- 1000 Вт.2. Устройства с низким уровнем и средней мощностью- Маленькие или неметаллические машины для резки: широкий спектр цен, такие как:- Цена на ткань и акриловую машину для резки составляет 10 000-65 000 юаней;- Некоторые образовательные или ручные машины по гравированию стоят всего 5500 юаней, но высококачественные модели могут достигать 470 000 юаней.2. Классификация по типу оборудования1 Трубная лазерная режущая машина- Цена на резку трубы от 10 000 юаней до 43 000 юаней (12000 Вт.2. Plexigglass/неметаллическая режущая машина- Средняя цена на лазерную машину из плексигласа составляет около 22 000 юаней, всего лишь 7500 юаней (например, машина для резки фоторамки), до 65 000 юаней (многоматериал совместимый с типом).3 Машина лазерной резки с ЧПУ- Автоматическое оборудование с ЧПУ дороже, например:- Некоторое крупное прозрачное оборудование, указанное до 300 000 юаней.3. Другие факторы стоимости1. Затраты на сертификацию и обслуживание- Сертификация CE стоимостью около 100 юаней/времени;- Устройство устройства разблокировки (например, вредоносная блокировка) стоит 3000 юаней/времени.2. Расходные материалы и аксессуары- кабель лазерной режущей машины около 2,78 юаня/метра;- Цилиндр пыли фильтра и другие аксессуары составляет всего 75 юаней/кусок.4. Ценовые тенденции и предложения- Оборудование с низкой ценой должно быть осторожным: некоторые из цены 1 юань или ненормально низкого уровня могут быть аксессуарами или ошибками цен, необходимо проверить конкретную конфигурацию.Выбор по требованию: для резки металла требуется мощное оптическое волоконное оборудование, а для неметальной или малой обработки можно выбрать лазерные модели CO2. Подробнее см. Сценарии приложения и бюджеты. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Волоконно -лазерная режущая машина с его высокой плотностью мощности, высокой точностью и высокой эффективностью, широко используемых при обработке различных материалов, особенно при резке металла. Ниже приведены основная классификация материалов и меры предосторожности для его применения:Во -первых, металлические материалы (основные области нанесения)1. Углеродная сталь (мягкая сталь)- Отличный эффект резки, может обрабатывать широкий диапазон толщины (обычно до 30 мм, модели с высокой мощностью до 50 мм или более)- Гладкий разрез, контролируемый слой окисления, подходит для автомобильного производства, механической обработки и т. Д.2. нержавеющая сталь- Подходит для тонкого листа до средней толстой пластины (общая толщина 0,5 ~ 20 мм), окисление или защищенная от азота резка (чтобы избежать окисления).- Обычно используется в пищевом оборудовании, медицинском оборудовании и других отраслях с высоким качеством поверхности.3. Алюминиевые и алюминиевые сплавы- Проблемы с сокращением: высокая отражательная способность может привести к повреждению лазера, требуя использования антирефлексивных покрытий или специальных моделей.- Применимая толщина обычно тонкая (≤10 мм), и она широко используется в авиационной и электронике.4. Медь (чистая медь, латунь, бронза)- Высокая отражательная способность, лазер с высокой мощностью (≥2000 Вт) и азот, помогая.- обычно используется для точных компонентов, таких как электрические компоненты и радиаторы.5. Другие металлыТитановый сплав: общий в аэрокосмическом поле, требует защиты инертного газа для предотвращения окисления.Никелевые сплавы (такие как Inconel): высокотемпературные материалы, подходящие для энергетического и химического оборудования.- Гальванизированный лист: обычно используется в строительной отрасли, обращайте внимание на выбросы паров цинка при резке.Два. Неметаллические материалы (ограниченное применение)Длина волны волоконно-лазерной волны (1,06 мкм) имеет низкую скорость поглощения для неметалов, и обычно не рекомендуется сокращать следующие материалы, но все еще существуют отдельные случаи:1. Некоторые пластмассы: такие как ABS, акрил (край может быть карбонизирован), нуждается в низкой мощности, высокоскоростной резки.2. Композитный материал: армированный материал из углеродного волокна (CFRP) может быть разрезан, но его легко слое, что требует тонкой регулировки параметров.3. Меры предосторожности:- Резка неметаллов может производить токсичные газы (такие как хлор), требуя строгой вентиляции.- неметаллическая резка является более рекомендуемым лазером CO2 (длина волны 10,6 мкм, более высокая скорость поглощения).  В -третьих, не применимых материалов 1. Древесина, кожа, ткань: легко сжигать, серьезные края, низкая эффективность.2. Стекло и керамика: хрупкие материалы, лазерное тепловое напряжение легко привести к фрагментации.3. Когда высокие отражающие материалы не обрабатываются: такие как зеркальная меди и алюминий, необходимы специальные процессы для предотвращения повреждения лазерной головки.Четыре Ключевые влиятельные факторы1. Лазерная мощность: высокая мощность (например, 6000 Вт или более) может улучшить толщину и эффективность резки.2. вспомогательный газ:- Кислород: повышенная способность резания углеродистой стали (тепловое высвобождение реакции окисления).- Азот: используется для резки некисления нержавеющей стали и алюминия, чистота газа высока.3. Состояние поверхности материала: масло, покрытие или ржавчина могут повлиять на качество резки. СуммироватьОсновное преимущество волоконно -лазерная режущая машина это переработка металлов, особенно эффективная резка из нержавеющей стали и углеродистой стали; Конкретная конфигурация требуется для высокоотражающих металлов (медь, алюминий); Несталлическая резка вместимость ограничена, необходимо тщательно выбирать. В практических приложениях параметры должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала, и спецификации безопасности должны строго наблюдаться.

1. Отраж отраслевой боли и Лазерная режущая машина решения- Ограничения традиционных процессов: опишите проблемы низкой эффективности, плохой точности и отходов материалов в традиционной обработке листового металла, таких как резка, штамповка и резка пламени.- Лазерная резка прорыв:- Высокая точность: фокусировка лазерного луча до 0,01 мм, точность резки до ± 0,1 мм, подходящая для автомобильных тормозных колодок, точного медицинского оборудования и других сложных деталей.Высокая эффективность: скорость сокращения на 30% быстрее, чем плазма, а стоимость снижается более чем на 70%.- Защита окружающей среды: нет загрязнения отходов газа, уменьшить последующий процесс шлифования.2. Случаи применения в отрасли для усиления убеждения- Медицинское оборудование: лазерные машины Trumpf используются для производства точных инструментов, таких как эндоскопы, для удовлетворения потребностей медицинской промышленности для высокой чистоты.- Производство автомобилей: автобусы Honda и Yutong используют систему лазерной резки робота для достижения формования дверей, колес и других деталей, а точность увеличивается на 50%.- Корабли и новую энергию: Co₂ лазерная режущая машина Заменяет традиционный процесс в судостроительной промышленности, режут стальные пластины толщиной 30 мм, экономя 15% материалов.- Умный дом и здание: с помощью конструкции взносной структуры детали листового металла после лазерной резки могут быть непосредственно согнуты и сварены, уменьшая использование приспособлений и сокращение периода строительства на 30%.3. Технические преимущества и инновации- Гибкое производство: поддержка малых партийных заказов, быстро переключение графики через дизайн CAD, для удовлетворения разнообразных потребностей украшения, оборудования для коммуникации и других отраслей промышленности.- Интеллектуальное обновление:- Технология передачи оптического волокна устраняет традиционную калибровку линз и адаптируется к сложной среде (например, мастер-классы с высокотемпературными).- Интегрированные системы робота, такие как Staubli RX160L, включают 3D -резку в автомобильном и аэрокосмическом секторах.- Контроль затрат: уменьшить потребление энергии на 20% путем оптимизации положения фокуса (например, 0 резка фокусного расстояния) и использования газа.4. Синергия с процессом изгиба- Интегрированный процесс обработки: лист после лазерной резки может напрямую входить в процесс изгиба, уменьшить ошибки обработки и повысить общую эффективность (подходит для производства коробки и шкафа).  От медицинской до аэрокосмической промышленности, технология лазерной резки переопределяет границы производства. Спросите сейчас свое решение для обработки листового металла! »Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Гидравлическая гильотиновая стрижка Имеет следующие значительные преимущества перед обычной механической стяжкой и подходит для сценариев промышленного производства с высокими требованиями для точности, эффективности и безопасности: 1. Более сильная сдвигающая способность- Большое преимущество в тоннаже: гидравлическая система обеспечивает силу сдвига с помощью давления цилиндра, что может легко справиться с более толстыми и более жесткими материалами (такими как нержавеющая сталь, сплавная стальная пластина), особенно для тяжелой обработки.- Стабильный выход: гидравлическое давление передачи равномерное, а процесс сдвига гладкий, избегая колебаний силы сдвига, вызванных инерцией механического типа. 2. Более высокая точность и управляемость- Точная регулировка: зазор лезвия, угол сдвига и положение задней остановки можно точно контролировать через систему ЧПУ, а точность повторного позиционирования может достигать ± 0,1 мм, что подходит для обработки с высокой конкретной.-Интеллектуальное управление: поддержка программирования для установки многоэтапных параметров сдвига для реализации сложной автоматизации процессов (например, многократного пакетного сдвига). 3. Безопасность и надежность- Защита от перегрузки: гидравлическая система имеет свой собственный переполненный клапан, который автоматически разгружается, когда происходит избыточное давление, чтобы избежать повреждения оборудования; Механические стрижки склонны к разрыву передачи или коленчатого вала из -за перегрузки.-Безопасность: стандартные устройства безопасности, такие как фотоэлектрическая защита и кнопки с двумя руками, снижают риск повреждений, связанных с работой. 4. Гибкая работа и широкая адаптивность-Бесплатная регуляция скорости: скорость сдвига может быть отрегулирована в зависимости от толщины материала, с высокоскоростным сдвигом тонких пластин (технология гидравлической быстропоточной технологии) и медленная скорость, чтобы обеспечить точность толстых пластин.-Многофункциональное расширение: компенсация угла и система автоматического кормления могут быть добавлены в соответствии с сложными требованиями, такими как предварительная обработка и обработка деталей специальной формы. 5. Потребление энергии и оптимизация обслуживания-Энергосберегающий конструкция: двигатель работает при низком потреблении при выгрузке, что значительно экономит энергию в долгосрочном использовании по сравнению с механической непрерывной передачей передачи.- Удобное техническое обслуживание: гидравлическая система модульная разработка, а неисправности легко диагностируются; Механические сдвижные машины требуют частой смазки и замены изношенных деталей (таких как муфты и подшипники). 6. Низкий шум и долгий срок службы- Дружественная рабочая среда: шум гидравлического привода обычно составляет менее 75 дБ, в то время как механический шумоподавляющий шум может достигать более 85 дБ.- Долговечность: гидравлическая система имеет небольшой износ, ключевые компоненты (такие как цилиндрические уплотнения) имеют длительный срок службы, а общий срок службы оборудования может достигать более 10 лет. 7. Сравнение применимых сценариев-Гидравлическая стяжка: подходит для средних и толстых пластин (4-20 мм), высокую точность и многограбную обработку переменных размеров, такая как судостроительный и инженерный механизм.- Механическая стрижка: подходит для простого сдвига тонких пластин (

Во -первых, основная концепция и классификация изгибающая машинаШаг 1 определитьИзгибающая машина - это устройство, которое создает пластическую деформацию в форме, применяя давление на листовый металл, чтобы сформировать заранее определенный угол или форму. 2. Основные типыМеханическая изгибающая машина: давление обеспечивается механической трансмиссией (например, передачи, коленчатого вала), простая структура, но низкая точность, подходящая для небольшой обработки.- Гидравлическая изгибающая машина: приводимая в движение гидравлической системой, высокое давление, высокая стабильность, подходящая для обработки средней и толстой пластины.Численная машина управления изгибом (ЧПУ): через систему ЧПУ для контроля угла изгиба, давления и позиционирования материала задней остановки, высокой точности, высокой эффективности, подходящих для массового производства сложных заготовков.- Серво-электрогидравлический изгиб: комбинирование гидравлической и сервоприводной моторной технологии, энергосбережения и скорости быстрого отклика.Second, the core structure and function of the bending machine1. Fuselage: The frame that supports the overall structure must have high rigidity to withstand bending forces.2. Slide block: a pressure component that moves up and down to connect the upper die and apply pressure.3.4. Гидравлическая система (гидравлическая/электрогидравлическая модель): состоит из масляного насоса, цилиндра, группы клапанов и т. Д., Для контроля давления и хода.5. Задняя датчик: ключевой компонент изгибающего компьютера с ЧПУ, который используется для позиционирования пластины и непосредственно влияет на точность изгиба.6. Численная система управления (модель CNC): входные параметры (угол, давление, ход) для управления процессом изгиба.В -третьих, базовые знания процесса изгиба1. Принцип изгиба- Давление оказывается на лист через матрицу, чтобы вызвать пластическую деформацию материала.- Ключевые параметры: угол изгиба, радиус изгиба, сила изгиба (связанная с толщиной и силой материала). 2. Материальные характеристики- Эластичный модуль: способность материала сопротивляться деформации (например, из нержавеющей стали, которая требует чрезмерной компенсации).- Minimum bending radius: Avoid material cracking, depending on material thickness and type.- Springback: угловой отскок материала после выгрузки должен быть компенсирован с помощью изгиба или конструкции плесени. 3. Расчет силы изгиба- Формула: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/V'-σb: прочность на растяжение материала (МПа)-L: длина изгиба (мм)-t: толщина материала (мм)-V: Нижняя ширина отверстия (мм) Четыре, выбор плесени и использование1. Тип плесени- Верхний кубик (удары): Общие формы включают острый нож, матрица, изогнутый нож, дрессировщик гуси.-Нижняя матрица (матрица): радиус изгиба определяется шириной V-образной канавки, которая должна быть выбрана в соответствии с толщиной материала (обычно ширина V-порта = толщина материала × 8 )- Специальная плесень: используется для прокатки, сплюскивания, многоэтапного литья и других процессов. 2. Материалы пресс -формы- Инструментальная сталь (CR12MOV), сплавная сталь, термообработка для повышения устойчивости к износу. 3. Принцип сопоставления- Соотношение толщины пластины к ширине V-Grove (обычно 1: 8), чтобы избежать деформации материала или повреждения плесени. 5. Процесс эксплуатации и спецификации безопасности1. Процедура- Проверка оборудования (гидравлическое масло, система смазки) → Выберите форму → Входные параметры (угол, давление) → Позиционная пластина → Тест изгиба → Регулировка Компенсация → Массовое производство. 2. Меры предосторожности- Носите защитные перчатки/очки, чтобы не разрезать заусеницы доски.- Не кладите руки в зону плесени.- Регулярно проверяйте герметичность гидравлической системы, чтобы предотвратить утечку масла. Шесть, общие проблемы и решения1. отскок слишком большой- Решение: Увеличьте компенсацию угла изгиба, используйте плесень с функцией коррекции или системой ЧПУ.2. Изгиб трещины- Причина: плохая пластичность материала или радиус изгиба слишком мала → заменить мягкий материал или увеличить угол R.3. Размер отклонения- Калибровать заднюю остановку, проверьте износ плесени или параметры системы NC. Семь, выбор оборудования и предложения по позиционированию рынка1. Целевой анализ клиентов- Производители по переработке листового металла, производители шкафа шасси, компании с автомобильными частями и т. Д.2. Выбор оборудования- Маленькие предприятия: Гидравлическая изгибающая машина с ЧПУ рекомендуется (экономичный и практичный).-Высококачественный рынок: серво-гидравлические изгибные машины или модели с высокой степенью с лазерным обнаружением.3. Технологические тенденции- Интеллект: интегрированная компенсация угла ИИ, система автоматического изменения плесени.- Энергетическая экономия: сервопривод для снижения потребления энергии.Техническое обслуживание и техническое обслуживание1. Рутинное обслуживание- Чистая плесень и столовый мусор.- Проверьте уровень гидравлического масла и качество масла.2. Регулярное обслуживание- Замените гидравлический масляный фильтр каждые 500 часов.- Смажьте движущиеся части, такие как направляющие рельсы и свинцовые винты.

Следующее поколение автоматизированные решения для гибки включают следующее: 1. Автоматический гибочный станок: Автоматический гибочный станок использует передовую технологию числового управления и механическую конструкцию, которая может автоматически выполнять операцию гибки посредством программного управления. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой эффективности и стабильности и может выполнять изгиб сложных форм. 2. Роботизированная система гибки: это решение объединяет робота с гибочной машиной для реализации автоматической загрузки, выгрузки и позиционирования заготовки роботом, а также повышает автоматизацию всего процесса гибки. Роботизированные системы гибки можно адаптировать к заготовкам разных размеров и форм, они являются гибкими и универсальными. 3. Интеллектуальная система управления. Новое поколение решений для автоматической гибки также включает в себя интеллектуальные системы управления с использованием искусственного интеллекта и технологий машинного обучения. Такая система может автоматически определять характеристики заготовки и параметры процесса путем обучения и оптимизации алгоритмов, осуществлять интеллектуальное управление процессом гибки, а также повышать эффективность производства и качество продукции. 4. Программное обеспечение для автоматического планирования процесса. Решение для автоматической гибки также может быть оснащено передовым программным обеспечением для планирования процесса, которое может автоматически генерировать оптимальную траекторию гибки и параметры процесса посредством трехмерного моделирования и симуляционного анализа заготовки, обеспечивая быстрые и точные решения по обработке. , сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства.Появление нового поколения автоматизированных решений для гибки сделало процесс гибки более интеллектуальным, эффективным и точным, отвечая требованиям современной обрабатывающей промышленности к быстрому, гибкому и высококачественному производству. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

режущая машина AccurlПроцесс резки включает в себя резку или разрезание материала, обычно листового металла или пластины, на более мелкие куски или желаемой формы. Сдвиг оказывает на материал большую силу, заставляя его поддаваться и, в конечном итоге, разрушаться по заранее определенной линии сдвига.Процесс стрижки состоит из следующих этапов:1. Расположение материала: лист или пластина металла правильно расположена и выровнена на ножницах. Это обеспечивает точную и точную резку.2. Регулировка зазора: расстояние между верхним и нижним лезвиями, называемое сдвиговым зазором, регулируется в зависимости от толщины разрезаемого материала.3. Активация: сдвиг активируется путем приложения силы вниз к верхнему лезвию, в то время как нижнее лезвие остается неподвижным. Приложенная сила заставляет материал деформироваться и ломаться вдоль линии разреза.4. Режущее действие: верхнее лезвие перемещается над неподвижным нижним лезвием, создавая режущее действие, которое аккуратно разрезает материал. Острые края лезвий и большое усилие обеспечивают чистый и прямой срез.5. Разделение материала: после завершения резки верхнее лезвие убирается, и отрезанная часть материала отделяется от оставшегося листа или пластины.Режущие машины обычно используются в производстве металлов, включая автомобильную, строительную и обрабатывающую промышленность, где требуется точная и эффективная резка листов или пластин. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Аккерл Револьверно-пробивной станок с ЧПУ, также известный как пробивной пресс с ЧПУ или просто револьверный пробивной пресс, представляет собой машину, используемую для обработки листового металла. Он предназначен для пробивания отверстий, фигур и узоров в плоском металле с использованием различных пуансонов и матриц, установленных во вращающейся револьверной головке.Станок управляется компьютеризированной системой числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет выполнять точные и автоматизированные операции штамповки. Револьверно-пробивной станок с ЧПУ можно запрограммировать на пробивку отверстий разных размеров, форм и узоров в различных материалах, включая сталь, алюминий и нержавеющую сталь.В револьверной головке станка размещено несколько рабочих станций, каждая из которых содержит пуансон и соответствующую матрицу. Револьверная головка вращается для позиционирования комбинации пуансона и матрицы, необходимой для каждой операции штамповки, обеспечивая быструю и эффективную смену инструмента.Револьверно-пробивные прессы с ЧПУ обладают рядом преимуществ, в том числе высокой производительностью, точностью, универсальностью и способностью производить сложные формы и схемы отверстий. Они обычно используются в автомобильной, аэрокосмической, электронной и металлообрабатывающей промышленности для таких применений, как электрические корпуса, шасси, кронштейны и панели. Комбинированный станок с ЧПУ и лазером Он не только обладает технологией серво-перфорации, но также обладает характеристиками высокой эффективности лазерной резки и хорошего качества резки, что позволяет выполнять пробивку отверстий, формовку, лазерную резку и другие функции, а также обеспечивает новое интеллектуальное производственное решение для вашего производства. Комбинированный станок состоит из перфоратора, системы лазерной резки и электрической системы. В комбинированном станке используется полный набор немецкой системы ЧПУ и привода Rexroth. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088