Блог

При эксплуатации гибочный прессГибка углов — один из самых сложных процессов. По сравнению с прямолинейной гибкой, гибка углов предъявляет более высокие требования к точности, инструменту и опыту оператора. При неправильном подходе может возникнуть ряд проблем, влияющих как на качество продукции, так и на эффективность производства. 1. Отклонение угла (неточный угол)Причина: Неправильный выбор формы (например, ширина V-образной канавки не соответствует толщине материала).Чрезмерное открытие нижнего штампа приводит к увеличению отскока.Недостаточное давление или слишком высокая скорость гибки.Свойства материала (например, очевидный отскок нержавеющей стали и высокоуглеродистой стали).Решение: Отрегулируйте давление и угол компенсации (исправьте отскок путем пробного складывания).Выберите подходящую форму и уменьшите скорость гибки, чтобы увеличить пластическую деформацию.2. Погрешность размеров изгиба (отклонение длины или положения)Причина: Неправильное позиционирование заднего упора или механический износ.Доски размещены неровно или опорные поверхности не расположены близко друг к другу.Ошибки ввода данных программирования (такие как последовательность гибки, размер).Решение: Откалибруйте задний стопор и проверьте точность сервосистемы.Используйте лазерное обнаружение или позиционирование с помощью зажимов. 3. Линия изгиба перекручена или неровная.Причина в том, что заусенцы на кромке листа не были обработаны, что привело к неравномерному напряжению при изгибе.Износ формы или несоосность верхней и нижней формы (отклонение от параллельности).Внутреннее напряжение материалов (например, неотожженных холоднокатаных листов).Решение: Удалите заусенцы и убедитесь, что доска гладкая.Отрегулируйте параллельность формы и при необходимости замените ее. 4. Вмятины или царапины на поверхности заготовкиПричина: На поверхности формы имеются загрязнения или повреждения.Защитная пленка материала не была удалена или форма не была должным образом очищена.Избыточное изгибающее давление приводит к слипанию металла.Решение: Очистите форму и используйте специальную полировальную форму или защитную полиэтиленовую пленку.Отрегулируйте давление или перейдите на мягкую форму (например, полиуретан). 5. Пружинный отскокПричина: Материал имеет высокий модуль упругости (например, алюминий и нержавеющая сталь).Радиус изгиба слишком большой или угол слишком маленький.Решение: Применить метод компенсации (чрезмерный изгиб).Используйте форму с функцией коррекции или добавьте этап выравнивания. 6. Трещины или изломы при изгибеПричина: Плохая пластичность материала (например, твёрдый алюминиевый сплав, высокоуглеродистая сталь).Направление изгиба параллельно направлению прокатки материала.Радиус изгиба слишком мал (меньше минимального радиуса изгиба).Решение: Увеличить радиус изгиба или отжечь материал.Отрегулируйте направление изгиба (перпендикулярно направлению прокатки). 7. Повреждение оборудования или формПричина: Изгиб под действием избыточной нагрузки (например, толщина, превышающая допустимую нагрузку штампа).Форма столкнулась или была неправильно закреплена.Решение: Действуйте строго в соответствии с тоннажем оборудования и техническими характеристиками пресс-формы.Регулярно проверяйте герметичность формы. 8. Суммарная погрешность многократных изгибовПричина: Многократное позиционирование приводит к смещению ссылки.Последовательность изгиба необоснованна (например, сначала изгиб под большим углом, а затем изгиб под малым углом).Решение: Оптимизировать последовательность гибки (изнутри наружу, от сложного к простому).Используйте многоосевые задние стопоры или позиционирование с помощью робота. 9. Коробление или деформация листаПричина: Неравномерное распределение изгибающего усилия (например, отсутствие опоры в середине длинных пластин).Снятие остаточных напряжений в материалах.Решение: добавьте опорные блоки или выполняйте сгибание в несколько этапов.Выберите материал после снятия напряжения.10. Вопросы безопасности эксплуатацииРиск: защемление рук (вблизи зоны плесени).Лист отскакивает или соскальзывает.Защита: используйте защитные устройства, такие как решетки и двуручные кнопки запуска.Обучите операторов стандартизировать процедуры. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Панелегибочный станок с ЧПУ Панелегиб с ЧПУ широко известен своей способностью выполнять точные, эффективные и повторяемые операции гибки, что делает его незаменимым инструментом в современном производстве листового металла. Его уникальный автоматизированный процесс гибки идеально подходит для обработки сложных форм, больших панелей и мелкосерийного производства с минимальным ручным вмешательством. Панелегиб с ЧПУ используется в самых разных отраслях: от производства промышленных корпусов и шкафов до панелей для бытовой техники и архитектурных элементов. В этой статье мы рассмотрим типичные сценарии применения, в которых этот передовой станок демонстрирует весь свой потенциал. 1.Изготовление электрошкафов и распределительных коробокТребования к заявкеБыстро обрабатываем боковины, дверные панели и монтажные кронштейны шкафов разных размеров.Точность гибки (±0,1 мм) должна быть гарантирована для соответствия сборке.Преимущества панелегиба:Без использования форм: гибка напрямую с помощью универсальных захватов, подходит для многовариантных и мелкосерийных заказов (например, шкафов по индивидуальному заказу).Высокоэффективное соединение: автоматическое выполнение многосторонней гибки (например, одноразовое формование корпуса коробки), что на 50% быстрее, чем на традиционных гибочных станках. 2. Декоративные панели для лифтов и зданийТребования к заявкеПрецизионная гибка панелей стен кабины лифта и декоративных линий из нержавеющей стали/алюминия.Обработка сложных форм (например, дугообразная градиентная гибка).Преимущества панелегиба:Высокоточная гибка поверхности: достижение постепенного изменения угла (например, переходов по углу R) с помощью системы числового программного управления.Отсутствие повреждения поверхности: отсутствие контакта с формой, что позволяет избежать проблем с вмятинами, характерных для традиционной гибки. 3. Производство автомобильных деталейТребования к заявкеГибка легких алюминиевых пластин для элементов конструкции кузова (таких как поддоны и кронштейны аккумуляторных батарей).Высокие требования к однородности (допуск компонентов новых энергетических транспортных средств ±0,2 мм).Преимущества панелегиба:Адаптируемость алюминиевой пластины: автоматическая компенсация отскока, решающая проблему растрескивания при изгибе алюминиевых материалов.Поточное производство: образует гибкую производственную линию с лазерными режущими станками, что позволяет добиться бесшовной связи между «резкой и гибкой». 4. Бытовая техника и потребительская электроникаТребования к заявкеПакетная гибка корпусов холодильников/стиральных машин и металлических корпусов.Точная обработка тонких пластин (0,5–1,5 мм) во избежание деформации.Преимущества панелегиба:Устойчивость тонкой пластины: сервоуправление давлением, позволяющее избежать вмятин и деформаций при традиционной гибке.Быстрая смена модели: переключение между различными программами продукта в течение 5 минут (например, с дверной панели холодильника на панель стиральной машины). 5. Вентиляционные воздуховоды и оборудование HVACТребования к заявкеМногогранная гибка фланцев воздуховодов и соединительных деталей.Гибка листов нержавеющей/оцинкованной стали больших размеров (длина ≥4м).Преимущества панелегиба:Обработка длинных листов: обеспечивает гибку листов длиной 6 метров (традиционное оборудование требует сегментированной обработки).Конструкция без сварки: за счет изгиба, заменяющего часть процесса сварки, деформация снижается. 6. Металлическая мебель и выставочные стендыТребования к заявкеНеравномерный изгиб полок, витрин и металлических ножек столов.Мелкосерийное производство по индивидуальному заказу (например, мебель художественной формы).Преимущества панелегиба:Гибкое проектирование: прямой импорт сложных траекторий гибки через САПР.Низкозатратное пробное производство: не требуется открытие формы, подходит для быстрой проверки образцов. 7. Новое энергетическое и энергоаккумулирующее оборудованиеТребования к заявкеАлюминиевые/стальные конструктивные элементы для фотоэлектрических кронштейнов и шкафов для хранения энергии.Требования к коррозионной стойкости (например, гибка пластин с алюминиево-магниевым покрытием).Преимущества панелегиба:Совместимость материалов: Специальная обработка когтей предотвращает повреждение покрытия.Высокоинтенсивный изгиб: точный контроль давления сервопривода обеспечивает несущую способность конструктивных элементов. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Комбинированный станок с ЧПУ для лазерной резки и пробивки отверстий Представляет собой прорыв в современной обработке листового металла, сочетая в себе высокую скорость и точность ЧПУ-штамповки с гибкостью и качеством лазерной резки. Это гибридное решение позволяет производителям выполнять штамповку, формовку и сложную лазерную резку за один установ, значительно повышая производительность и сокращая время обработки материалов. Благодаря передовой автоматизации, интеллектуальным системам управления и универсальным возможностям обработки, оно обеспечивает исключительную эффективность, точность и экономичность для широкого спектра промышленных применений. В этой статье мы рассмотрим ключевые технические особенности, которые делают этот комбинированный станок революционным в отрасли обработки листового металла. 1. Эффективная совместная обработка (плавное переключение между штамповкой и лазером)Технология автоматического переключенияБлагодаря автоматическому переключению библиотеки пресс-форм револьверной головки (например, 16 станций) и лазерной режущей головки достигается непрерывная обработка «штамповка → резка → формовка» без необходимости вторичного зажима.Экономия времени: например, при обработке панелей электрошкафов, после штамповки вентиляционных отверстий, контур вырезается непосредственно лазером, что повышает эффективность на 30–50 %.Оптимизация пути составного процессаПрограммное обеспечение CAM (например, TruTops Boost) автоматически планирует оптимальную последовательность обработки, чтобы избежать повторяющихся ошибок позиционирования. 2. Сверхвысокая точность (в пределах ±0,1 мм)Лазерная компенсация погрешности штамповкиШтамповка может привести к деформации материала или появлению заусенцев, в то время как лазерная резка позволяет точно обрезать края (например, удаляя заусенцы от штамповки).Динамическое управление фокусировкойЛазерная головка оснащена функцией автофокусировки по оси Z, адаптирующейся к материалам различной толщины (от 0,5 до 20 мм).Конструкция станка повышенной жесткостиЧугунная станина и линейные направляющие используются для снижения вибрации и обеспечения постоянства позиционирования при лазерной резке и штамповке. 3. Многофункциональная интеграция (одна машина может выполнять несколько процессов)Функция штамповкиПоддерживает штамповку, нарезание резьбы, тиснение, слепую формовку и т. д.Функция лазераВолоконные лазеры (мощностью от 1 до 6 кВт) могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь, а также выполнять точную гравировку.Расширение специального процессаНекоторые модели поддерживают интеграцию гибочных узлов, что позволяет получить комбинацию «три в одном»: штамповку, лазерную обработку и гибку. 4. Интеллект и автоматизацияИнтеллектуальная система размещения материаловАлгоритмы ИИ оптимизируют коэффициент использования листовых материалов (например, автоматическое размещение траекторий пробивки и резки для сокращения отходов).Удаленный мониторинг Интернета вещей (IoT)Мониторинг в режиме реального времени срока службы пресс-формы, состояния лазера и данных по энергопотреблению, прогностическое обслуживание сокращает время простоя.Автоматические возможности загрузки и разгрузкиВ сочетании с роботами или складами материалов можно добиться круглосуточного безлюдного производства. 5. Энергосберегающая и экологичная конструкцияГибридная штамповкаШтамповка с сервоприводом экономит 40% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.Режим сна лазераОн автоматически снижает потребление энергии в режиме ожидания.Система удаления пылиИнтегрированная система импульсного пылеудаления снижает загрязнение окружающей среды дымом и пылью от лазерной резки. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Каковы сценарии применения Листогибочный пресс с ЧПУ? 1. Изготовление металлоконструкций и листового металлаПроизводство шасси/шкафов: например, электрические шкафы управления, серверные шкафы, корпуса промышленного оборудования и т. д.Вентиляционные воздуховоды (HVAC): используются для гибки листового металла воздуховодов систем кондиционирования воздуха, дымоходов и т. д.Металлические двери и окна/фасады: Точная гибка рам из алюминиевого сплава или нержавеющей стали для строительства. 2. Автомобили и транспортДетали кузова: дверные кронштейны, детали конструкции шасси, выхлопные трубы и т. д.Новый аккумуляторный ящик для энергетического транспортного средства: легкая гибка высокопрочных алюминиевых пластин.Компоненты железнодорожного транспорта: металлические декоративные панели или конструктивные элементы для вагонов высокоскоростного железнодорожного транспорта/метрополитена. 3. Авиационно-космическая промышленностьЭлементы конструкции самолета: нервюры крыла, кронштейны шпангоутов и другие детали из высокопрочных сплавов.Детали двигателя: Сложная многоугловая гибка жаропрочных металлов.Прецизионная формовка титановых сплавов и композитных материалов для корпусов космических аппаратов. 4. Электроника и бытовая техникаКорпуса электронных изделий: металлические основания для ноутбуков, панели для устройств умного дома.Внутренние кронштейны для электроприборов: кронштейны компрессоров для холодильников, металлические внутренние облицовки для микроволновых печей.Теплоотвод: Плотные ребра изогнуты для оптимизации рассеивания тепла. 5. Энергия и мощностьСолнечный кронштейн: пакетная гибка опорных конструкций фотоэлектрических панелей.Трансформаторный ящик: металлический корпус крупного энергетического оборудования.Оборудование для атомной энергетики: Безопасная формовка компонентов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. 6. Промышленное оборудованиеСельскохозяйственная техника: кожухи из листового металла для комбайнов, детали тракторов.Строительная техника: каркас кабины экскаватора, гидравлические трубопроводные фитинги.Пищевое оборудование: кронштейны конвейерной ленты из нержавеющей стали, санитарные контейнеры. 7. Медицинское оборудованиеХирургические инструменты: Точный изгиб щипцов и пинцетов из нержавеющей стали.Медицинская кровать/каталка: Очистка и гибка антибактериальных металлических каркасов.Корпуса диагностического оборудования: защитные чехлы для сканеров МРТ или КТ. 8. Архитектура и декорИзделия из металла: креативное изгибание скульптур и декоративных линий.Параметрическое проектирование и обработка алюминиевых пластин специальной формы для возведения навесных фасадов зданий.Дизайн мебели: Индивидуальное изготовление современных металлических столов и стульев. 9. Оборона и армияКомпоненты бронированной техники: гибка под специальным углом пуленепробиваемых стальных пластин.Подставка для оружия: Высокостабильная обработка металлоконструкции.Рама дрона: фюзеляж, изготовленный из легкого алюминиевого сплава. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Обработка листового металла(1) Производство шасси и корпусовПрименение: Производство электрошкафов, серверных шкафов, распределительных коробок и т. д.ПреимуществаОн может быстро сгибать металлические пластины разных размеров (например, пластины из нержавеющей стали и алюминия), обеспечивая высокоточное соединение.Пример: Поставщики электрооборудования, такие как Schneider и Siemens, приняли Панелегиб с ЧПУ для повышения эффективности производства шкафов.(2) Вентиляционные воздуховоды и компоненты кондиционирования воздухаПрименение: Изготовление воздуховодов, фланцев, корпусов кондиционеров и т. д.ПреимуществаПоддерживает сложные углы изгиба (например, Z-образные и U-образные канавки), снижает требования к сварке и повышает эффективность уплотнения. 2. Строительно-отделочная отрасльМеталлические навесные стены и потолкиПрименение: Архитектурно-декоративные детали из алюминиевых листов и листов из нержавеющей стали (например, моделирование криволинейных поверхностей, облицовочные плиты колонн).ПреимуществаОн позволяет обрабатывать крупногабаритные пластины (длиной до 6 м), уменьшать количество швов и улучшать эстетическую привлекательность.(2) Лифты и автоматические двериПрименение: Металлическая облицовка кабин лифтов и автоматических дверей.ПреимуществаВысокоточная гибка обеспечивает бесшовную сборку и сокращает необходимость последующих подгонок. 3. Автомобили и железнодорожный транспорт(1) Кузов и компонентыПрименение: кабины грузовиков, аккумуляторные отсеки для новых источников энергии, кузовные панели.ПреимуществаЕго можно адаптировать к высокопрочной стали, алюминиевому сплаву и другим материалам, что отвечает требованиям по облегчению веса.(2) Внутренняя отделка высокоскоростных железных дорог и метрополитеновПрименение: кронштейны сидений, багажники, перегородки отсеков.ПреимуществаОтличается высокой однородностью при массовом производстве и соответствует строгим стандартам железнодорожного транспорта. 4. Бытовая техника и электроника(1) Корпуса бытовой техникиПрименение: Боковые панели холодильников, панели стиральных машин, корпуса духовок.ПреимуществаГибкое производство позволяет быстро переключать программы гибки для различных моделей.(2) Конструктивные элементы электронного оборудованияПрименение: корпуса базовых станций 5G, корпуса промышленных компьютеров.ПреимуществаВысокоточная гибка (±0,1 мм) обеспечивает электромагнитное экранирование. 5. Аэрокосмическая и военная промышленностьКомпоненты самолетовПрименение: каркасы авиационных сидений, детали багажного отделения.ПреимуществаОн может обрабатывать специальные материалы, такие как титановый сплав и углеродистая сталь, для удовлетворения требований высокой прочности.(2) Кузова-фургоны для военной техникиПрименение: Пусковые ящики ракет, корпуса полевой аппаратуры связи.ПреимуществаАдаптация к требованиям структурной устойчивости в экстремальных условиях. 6. Другие специальные примененияМедицинские приборыПрименение: Стенты операционных столов, оболочки медицинского оборудования (например, защитные чехлы для аппаратов КТ).ПреимуществаБесшовная гибка предотвращает повреждение поверхности, которое может привести к росту бактерий.(2) Мебель и выставочное оборудованиеПрименение: Металлические офисные столы, выставочные стенды, полки.ПреимуществаПоддерживайте креативный дизайн (например, дугообразную гибку) для повышения добавленной стоимости продукции. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Переход на интеллектуальные и автоматизированные решенияОптимизация процессов ИИБлагодаря анализу параметров резки (мощности, скорости, давления воздуха и т. д.) в режиме реального времени с помощью искусственного интеллекта выполняются автоматические корректировки для снижения процента брака и адаптации к различным типам труб (например, из нержавеющей стали, алюминиевого сплава, медных труб).Например, система технического зрения на базе искусственного интеллекта автоматически определяет дефекты или деформации труб и динамически корректирует траекторию резки.Весь процесс полностью автоматизирован.Интегрируйте автоматические системы загрузки и разгрузки, сортировки и упаковки, а также объедините их с логистикой AGV/RGV для достижения автоматизированного производства уровня «черной фабрики».Цифровой двойник и удаленная эксплуатация и обслуживаниеС помощью виртуального моделирования можно просматривать процесс резки, удаленно контролировать состояние оборудования и прогнозировать неисправности (например, предупреждение об окончании срока службы лазера).2. Мощная и сверхбыстрая лазерная технологияВолоконный лазер большей мощности (>30 кВт)Повысить эффективность резки толстостенных труб (например, из углеродистой стали толщиной ≥50 мм), одновременно снизить погрешности при снятии фаски и заменить некоторые сценарии плазменной/газовой резки.Задача: Необходимо решить проблему контроля тепловой деформации и стабильности качества пучка на высокой мощности.Применение сверхбыстрых лазеров (пикосекундных/фемтосекундных)Для прецизионных медицинских трубок и тонкостенных трубок неправильной формы (например, сердечно-сосудистых стентов) резка в зоне термического влияния осуществляется для сокращения последующих процессов полировки.3. Многоосное соединение и возможности сложной обработкиСложное движение по 7 и более осямДобавление оси вращения (например, поворотной головки) и динамического управления фокусировкой позволяет осуществлять однократную резку труб с трехмерной криволинейной поверхностью (например, автомобильных выхлопных труб и аэрокосмических компонентов).Онлайн-обнаружение и компенсация в реальном времениИнтегрируйте лазерную локацию или 3D-сканирование для исправления ошибок, вызванных изгибом трубы или смещением приспособления в режиме реального времени в процессе резки.4. Расширение адаптируемости материалаРезка композитных трубУстраните технические узкие места, связанные с труднообрабатываемыми материалами, такими как трубы с покрытием (например, оцинкованные трубы) и композитные трубы из углеродного волокна, а также уменьшите расслоение или абляцию.Решение: Импульсно-модулированный лазер + оптимизация вспомогательного газа (например, смесь азота и гелия).Предварительная обработка перед сваркой труб из разнородных металловБлагодаря интегрированному процессу лазерной очистки и резки обеспечивается высокая чистота резов при сварке труб из разнородных металлов, например, медно-алюминиевых.5. Экологичное производство и устойчивое развитиеОптимизация потребления энергииБлагодаря использованию частотно-регулируемого привода и системы рекуперации энергии снижается удельное энергопотребление станка для резки труб волоконным лазером (в настоящее время около 3-5 кВт·ч/час).Экологически безопасная замена процессаУменьшите образование масляных пятен и пыли при традиционной резке, например, заменив влажное удаление пыли сухой резкой.Улучшение коэффициента использования материаловБлагодаря использованию программного обеспечения для компоновки на базе искусственного интеллекта коэффициент использования труб увеличился с 70% до более чем 90%, что позволило сократить отходы.Перспективы будущих сценариев примененияНовые энергетические транспортные средства: эффективная резка трубчатых конструкций аккумуляторных батарей и резервуаров для хранения водородной энергии.Индустриализация зданий: Быстрая обработка сложных стальных трубных конструкций в сборных зданиях.Прецизионная резка труб из титановых сплавов, устойчивых к давлению, для космического и глубоководного оборудования.Краткое содержание:Будущие прорывы станки для резки труб волоконным лазером Будут развиваться идеи «умнее, точнее и экологичнее», а ключевыми движущими силами станут замещение отечественных технологий и технологическая интеграция (например, лазеры с искусственным интеллектом и искусственным интеллектом). Чтобы воспользоваться рыночными возможностями, предприятиям необходимо учитывать индивидуальные требования в областях с высокой добавленной стоимостью (таких как здравоохранение и аэрокосмическая промышленность).Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Повышение эффективности обработки и производственных мощностейВысокоскоростная пакетная резкаГидравлический привод обеспечивает стабильное давление (обычно 100–500 тонн), что позволяет быстро резать металлические листы толщиной от 1 мм до 25 мм (например, стальные листы, листы из нержавеющей стали и алюминия) с повышением эффективности на 30–50 % по сравнению с традиционными механическими ножницами.Типичные области применения: крупномасштабное производство, например, деталей из листового металла для автомобилей, электрических шкафов и ограждающих конструкций зданий.Автоматизированная интеграцияОснащенная автоматической системой подачи и устройствами штабелирования, она может обеспечить непрерывное производство без участия человека, сократить ручное вмешательство и увеличить производственную мощность до 200%. 2. Обеспечить точность и качество обработкиВысокоточная резкаИспользование гидравлической синхронной системы и заднего упора с ЧПУ (с точностью ±0,05 мм) обеспечивает плавный рез без заусенцев, что снижает необходимость во вторичной обработке (например, шлифовке).По сравнению с традиционными методами резки отходы материала сокращаются на 15–20 % (что особенно важно для дорогостоящих материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы).Легко адаптируемая конструкция лезвия ножаСменные верхние и нижние лезвия адаптируются к материалам различной толщины и твердости, что продлевает срок службы инструмента. 3. Сокращение производственных затратРасходы на энергосбережение и техническое обслуживаниеСовременные гидравлические системы оснащены насосами переменной производительности, которые на 20–30 % более энергоэффективны, чем традиционные насосы постоянной производительности.Конструкция проста, частота отказов низкая, а стоимость обслуживания составляет всего 1/3–1/5 стоимости обслуживания станка для лазерной резки.Оптимизация коэффициента использования материалаОптимальная раскладка листовых материалов может быть достигнута с помощью числового программного управления с коэффициентом использования более 90% (при ручной раскладке этот показатель обычно составляет всего 70–80%). 4. Расширить спектр возможностей обработкиОбработка толстых листов и специальных материаловОн может резать высокопрочную сталь и композитные материалы, решая узкие места эффективности лазерной резки толстых листов (>12 мм).Некоторые модели оснащены подручником с регулируемым углом наклона, что позволяет выполнять резку под углом и соответствовать требованиям к сварке под углом.Гибкая поддержка производстваБыстрая замена пресс-форм (для некоторых моделей это занимает всего 10 минут) подходит для многономенклатурных и мелкосерийных заказов, а ее стоимость на 80% ниже стоимости штамповочных пресс-форм. 5. Безопасность и удобство эксплуатацииМножество мер безопасностиФотоэлектрическое защитное устройство и двуручные кнопки запуска соответствуют стандартам безопасности CE и OSHA, а уровень несчастных случаев на 90% ниже, чем у традиционных механических ножниц.Оптимизация взаимодействия человека и компьютераСистема числового программного управления с сенсорным экраном поддерживает графическое программирование, а период обучения оператора сокращается до 1–3 дней.Краткое содержание:The гидравлические гильотинные ножницы, с его характеристиками высокой эффективности, низкой стоимости и высокой надежности, стал «основным оборудованием» в основных звеньях обработки обрабатывающей промышленности. Он особенно подходит для производственных сценариев, требующих крупномасштабной линейной резки, обработки толстых пластин и производства, чувствительного к затратам, и является важным дополнением к передовым технологиям, таким как лазерная резка. С популяризацией интеллектуальных и энергосберегающих технологий их ценность будет еще больше раскрыта.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Поставка сырья и основных компонентовКлючевая ссылкаМеталлические материалыЛистовое металлическое сырье, такое как стальные пластины и алюминиевые сплавы.Добавленная стоимость: прочность и пластичность материала напрямую влияют на точность гибки и срок службы формы.Основные компонентыГидравлическая/сервосистема → Определяет мощность и энергоэффективность машины.Система управления ЧПУ → влияет на гибкость программирования и точность работы.Инструмент (Wila, Rocca) → Специализированный инструмент (например, V-тип, R-тип) для удовлетворения сложных требований к гибке.ИспытаниеВысококачественные гидравлические системы и контроллеры ЧПУ зависят от импорта (китайские производители ускоряют замещение отечественной продукции).2. Проектирование и производствоКлючевая ссылкаПроектирование механической конструкцииЖесткость рамы и точность направляющих влияют на долговременную устойчивость.Добавленная стоимость: конечно-элементный анализ (FEA) оптимизирует структуру и снижает деформацию.Интеллектуальная интеграция функцийЛазерное определение угла, компенсация отскока с помощью ИИ.Дополнительные преимущества: сокращение затрат на пробы и ошибки и увеличение процента успешной проверки первой статьи.Распределение затратМеханическая структура (40%), система управления (30%), гидравлическая/сервосистема (20%), прочее (10%). 3. Дистрибуция и послепродажное обслуживаниеКлючевая ссылкаКаналы продажПрямые продажи (элитные бренды, такие как TRUMPF), агенты (развивающиеся рынки), онлайн-платформы.Дополнительные преимущества: предложение пробного использования и технического обучения (например, курсы по эксплуатации системы управления Delem). Послепродажное обслуживаниеУдаленная диагностика (модули IoT), быстрая поставка запасных частей (формы, гидравлические клапаны).Добавленная стоимость: сервисные контракты (система ежегодной оплаты) приносят производителю 20–30% прибыли.Региональные различияЕвропейский и американский рынки предпочитают комплексные услуги, в то время как азиатский рынок уделяет больше внимания соотношению затрат и скорости реагирования. 4. Терминальные приложения и ценность для пользователяОсновные области примененияОбработка листового металла: шасси, шкафы (требуется постоянство партии).Автомобилестроение: Элементы конструкции кузова (требования высокой точности).Авиакосмическая промышленность: легкие компоненты (гибка специальных материалов).Основные требования пользователейМелкосерийное производство: Быстрая смена пресс-форм.Массовая автоматизация: интеграция роботов. 5. Вспомогательные звенья цепочки создания стоимостиПрограммное обеспечение и цифровые инструментыПрограммное обеспечение для офлайн-программирования (Radan, AutoPOL) → Сокращает время простоя машины.Моделирование (например, AutoForm) → Прогнозирование отскока материала и оптимизация процессов.Сторонний поставщик услугИзготовление пресс-форм на заказ (местные мелкие производители выполняют нестандартные требования).Техническое обучение (муниципальные колледжи, курсы сертификации производителей).Тенденция оптимизации цепочки создания стоимостиИнтеграция в восходящем направленииВедущие производители разрабатывают собственные системы контроля, чтобы снизить зависимость от внешних факторов.Расширение нисходящего потокаПредоставляем услугу «Гибка как услуга» и взимаем плату на основе продолжительности использования.Зелёная цепочка создания стоимостиЭлектрические сервогибочные машины (например, Salvagnini P4) заменяют гидравлические модели, снижая потребление энергии более чем на 30%.Краткое содержание:В цепочке создания стоимости Листогибочный пресс с ЧПУ:Зона высокой прибыли: проектирование систем управления, интеллектуальное программное обеспечение, послепродажное обслуживание.Узкие места: Локализация основных компонентов (китайские производители совершают прорыв), нехватка квалифицированных операторов.Будущие возможности：Лизинговая модель (снижение порога входа для малых и средних предприятий).Искусственный интеллект и Интернет вещей позволяют проводить предиктивное обслуживание (например, прогнозирование отказов гидравлической системы на основе данных о вибрации).Оптимизируя цепочку создания стоимости, производители могут трансформироваться из «поставщиков оборудования» в «поставщиков решений» и получать более высокую добавленную стоимость. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Механические травмы (наиболее распространенные и разнообразные формы)Верхняя и нижняя плашки сдавливают и травмируют руку.Опасный сценарий: При позиционировании или подъеме и размещении небольших заготовок после регулировки, если рука случайно попадет в закрытую область формы (существует риск пореза, если ход ≥10 мм).Типичный случай: Неправильный жест при гибке мелких деталей (рисунок 2), палец попал между верхним штампом и заготовкой, что привело к оскольчатому перелому.Защита: Обязательное использование фотоэлектрических защитных устройств (световых завес), автоматическое отключение при попадании рук в опасную зону. В зоне формования установлены физические изоляционные барьеры.2. Удар и падение заготовкиРиск работы двух человек: при гибке крупных деталей их необходимо поднимать скоординированно. Если заготовка теряет устойчивость и падает, она может удариться о ногу или голову (рисунок 1). Заусенцы на кромке поцарапали руку.Риск, связанный с накоплением материала: обрабатываемая заготовка сложена слишком высоко и опрокидывается или царапается острыми углами при переворачивании.Защита: Тяжелые предметы требуют подъемного оборудования. Надевайте противоударные ботинки и защитные каски; Заготовка обрабатывается повторно после снятия заусенцев.3. Несчастные случаи при загрузке и выгрузке формОслабленные крепежные болты верхней формы приводят к падению формы, или нижняя форма не подбита опорной древесиной, что приводит к несчастному случаю при качении.Защита: Эксплуатировать машину строго после ее блокировки (программа LOTO); В ​​зоне установки пресс-формы предусмотрены кронштейны, препятствующие падению.II. Электротравмы (с самым высоким уровнем смертности)1. Утечка электричества, вызванная незаконным ремонтомНестандартная модификация схемы (например, прямое подключение нейтрального провода к клемме PE) приводит к тому, что на корпусе оборудования появляется напряжение 220 В, что значительно увеличивает риск поражения электрическим током.Защита: Соответствует национальному стандарту «принцип единого подключения к источнику питания». После реконструкции требуется сертификация электробезопасности третьей стороной.2. Старение цепей и короткие замыканияПовреждение кабеля и вентиляция с отрицательным давлением в электрическом шкафу, в результате чего в него попадает смазочно-охлаждающая жидкость/пыль (как показано на рисунке), могут привести к внутреннему короткому замыканию или возгоранию в электрическом шкафу.Защита: Степень защиты электрического шкафа ≥IP54; Ежедневно проверяйте состояние изоляции линий; При работе во влажных зонах следует устанавливать устройства защиты от утечек.3. Отказ заземления оборудованияПлохое заземление приводит к электризации металлического каркаса. В дождливый сезон или в сырых мастерских легко сформировать цепь поражения электрическим током.Защита: еженедельно проверяйте сопротивление заземления (≤4 Ом); на пульте управления уложены изолирующие резиновые прокладки. III. Ошибки параметров и выход плесени из-под контроля1. Установленное давление превышает предел.Давление внезапно превысило предельное значение пресс-формы (например, параметр 300 т для пресса 200 т), в результате чего пресс-форма треснула и разлетелись осколки.Защита: Иерархическое управление разрешениями параметров; Система имеет встроенную базу данных соответствия пресс-форм.2. Перегрев пресс-формы и отсутствие обслуживанияНепрерывная гибка толстых пластин из нержавеющей стали приводит к повышению температуры формы более чем на 150℃, а деформация материала при отжиге приводит к заклиниванию формы.Защита: Раннее оповещение с помощью датчика контроля температуры пресс-формы; Охлаждение и смазка каждые 2 часа. IV. Человеческие и экологические факторы1. Неудача сотрудничестваНожной переключатель, которым управляют два человека, не синхронизирован: когда один человек наступает на него, другой все еще регулирует заготовку, в результате чего заготовка смещается и травмирует нижнюю челюсть (рисунок 3).Защита: Включить программу запуска «Двойное подтверждение» (два человека одновременно нажимают клавиши); Обучить совместные команды жестов.2. Усталость и рассеянностьПри работе в последовательные смены более 4 часов частота случайных нажатий кнопок увеличивается на 40%. Ношение перчаток при работе с мелкими предметами повышает риск попадания в ловушку.Защита: Обязательный отдых с вращением каждые 90 минут; Не используйте перчатки при сгибании мелких предметов.3. Экологические опасностиПоскользнувшись из-за масляных пятен на земле, моя рука упала в зону пресс-формы. Недостаточное освещение неправильно определяет положение заготовки.Защита: управление 5S (особенно немедленная очистка масляных пятен); Освещенность в зоне проведения операции ≥300 люкс.Краткое содержание:Безопасность гибочные машины требует равного внимания к технической защите (аппаратное обеспечение) и управлению поведением (программное обеспечение).Срочный приоритет: фотоэлектрическая защита + преобразование электрической податливости для предотвращения непосредственных рисков, угрожающих жизни;Долгосрочное управление: «Доска источников опасности» каждой смены (рисунок 4) указывает точки риска за день и объединяет метод анализа SHARP для количественной оценки узлов человеческих ошибок.Операторы должны помнить: «Не помещайте руки в зону пресс-формы, следите за заготовкой и не рискуйте» — любая халатность даже на 0,1 секунды может привести к необратимым повреждениям. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Гибочный станок с ЧПУ является одним из основных видов оборудования в области обработки листового металла. Благодаря своей высокой точности, высокой эффективности, гибкости и повторяемости он широко используется в современном производстве. Почти все отрасли, связанные с формованием и обработкой листового металла, будут его использовать. Ниже приведены некоторые основные отрасли применения: 1. Производство и обработка листового металлаОсновные области применения. Это наиболее фундаментальный и распространенный сценарий применения гибочных станков с ЧПУ.Объекты обработки: Металлические пластины различных спецификаций и материалов (например, холоднокатаные пластины, оцинкованные пластины, алюминиевые пластины, пластины из нержавеющей стали, медные пластины и т. д.).Типовая продукция: шасси и шкафы, различные кронштейны, оболочки, крышки, лотки, панели, вентиляционные каналы, соединители и т. д. 2. Производство шасси и электрических шкафов:Высокая зависимость. Используется для изготовления корпусов, дверных панелей, внутренних монтажных панелей, направляющих и т. д. серверных шкафов, сетевых шкафов, распределительных шкафов, шкафов управления, электрических коммутационных шкафов, промышленных шкафов управления и т. д. Высокие требования предъявляются к точности и постоянству. 3. Лифтовая промышленность:Применяется для изготовления стеновых панелей, дверных панелей, верхних панелей, полов, панелей шкафов управления, различных кронштейнов и т. д. кабин лифтов. 4. Производство автомобилей и запчастей:Кузов и элементы конструкции: двери, внутренние панели капота, каркасы сидений, кронштейны шасси, поперечные балки, продольные балки, аккумуляторные ящики (для автомобилей на новых источниках энергии) и т. д.Компоненты: выхлопная труба, глушитель, топливный бак, различные кронштейны (кронштейны двигателя, кронштейны датчиков и т. д.), каркас внутренних деталей и т. д. 5. Аэрокосмическая промышленностьОн используется для изготовления структурных компонентов, кронштейнов, обтекателей, панелей управления, рам приборных панелей, деталей сидений и т. д. внутри самолетов или космических кораблей. Он имеет чрезвычайно высокие требования к точности, материалам (таким как высокопрочные алюминиевые сплавы и титановые сплавы) и процессам. 6. Бытовая техникаКорпуса и конструктивные элементы: металлические корпуса, внутренние баки, кронштейны, корпуса дверей, панели и т. д. бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины, кондиционеры (внутренние и наружные блоки), духовки, микроволновые печи, водонагреватели, вытяжки и плиты. 7. Архитектурный декор и индустрия навесных фасадов:Используется для изготовления металлических навесных стеновых панелей (алюминиевые одинарные панели, композитные алюминиевые панели), потолков, металлических кровельных панелей, панелей облицовки колонн, декоративных линий, перил и поручней, дверных и оконных рам, кронштейнов для навесов и т. д. 8. Строительная техника и сельскохозяйственная техника:Он используется для изготовления кабин, кузовных панелей (боковых панелей, капотов двигателей), топливных баков, инструментальных ящиков, различных конструктивных опор и соединительных деталей для такого оборудования, как экскаваторы, погрузчики, краны, тракторы и комбайны. 9. Промышленность коммуникационного оборудования:Производство шкафов базовых станций, кронштейнов антенн, корпусов фильтров, серверных корпусов, корпусов коммутаторов и т. д. 10. Медицинские приборы и лабораторное оборудование:Изготовление каркасов медицинских кроватей, тележек, шкафов для инструментов, корпусов дезинфекционного оборудования, лабораторных вытяжных шкафов, каркасов лабораторных столов, корпусов для инструментов и т. д. Обычно требуются высокая чистота и точность. 11. Мебельная промышленность (металлическая мебель):Производство металлических офисных столов, картотечных шкафов, полок, выставочных стендов, металлических каркасов стульев, металлических каркасов кроватей и т. д. 12. Светотехническая промышленность:Мы производим опоры уличного освещения, корпуса садовых светильников, корпуса больших прожекторов, корпуса промышленных и шахтерских светильников, корпуса радиаторов для светодиодных ламп и т. д. 13. Железнодорожный транспортПроизводство внутренних декоративных панелей (стеновых панелей, потолочных панелей), каркасов сидений, ящиков для оборудования, элементов вентиляционных каналов и т. д. для поездов, метрополитена и трамваев. Подводя итог, можно отметить, что отраслевые характеристики применения гибочных станков с ЧПУ включают в себя:Включающее формовку металлических листов: Это самая основная предпосылка.Необходимы высокая точность и последовательность: технология числового программного управления обеспечивает точность многократной обработки.Структура изделия относительно сложная: для ее изготовления требуется несколько процессов гибки.Обеспечение эффективности и гибкости производства: продукты можно быстро программировать и переключать для адаптации к мелкосерийному и многономенклатурному производству.Существуют требования к прочности конструкции и внешнему виду: Гибка может обеспечить хорошую прочность конструкции, а также гладкий и красивый внешний вид. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Основной ориентированный на ценность:Повышение точности: исключение человеческих ошибок, достижение исключительно высокой размерной однородности и обеспечение идеального совмещения при последующей гибке, сварке и других процессах.Удвоение эффективности: автоматизированное позиционирование, быстрая резка и непрерывная работа значительно сокращают время обработки отдельных деталей и общий производственный цикл.Экономия материала: точная резка максимально сокращает отходы, а оптимизированные функции компоновки могут дополнительно повысить эффективность использования материала.Снижение трудоемкости: операция становится более удобной и легкой, что снижает зависимость от высококвалифицированных рабочих.Повышение безопасности: многочисленные меры безопасности значительно снижают риск производственных травм.Улучшите качество резки: точный контроль зазора и стабильное усилие сдвига обеспечивают ровные, вертикальные и беззаусенцев (или с минимальным количеством заусенцев) разрезы.Гибкое производство: быстрое переключение между различными программами продуктов для удовлетворения потребностей мелкосерийного и диверсифицированного производства. The Ножницы с ЧПУ это первый точный процесс в обработке листового металла во многих отраслях промышленности:Завод по обработке листового металла: шасси и шкафы, шкафы управления, вентиляционные каналы и т. д.Производство лифтов: стеновые панели кабины, дверные панели, конструктивные элементы.Строительная техника: кабины, части покрытия, конструктивные элементы и пластины.Силовое оборудование: распределительные шкафы, трансформаторные ящики.Кухонная утварь и оборудование: столешницы, шкафы из нержавеющей стали.Архитектурный декор: навесные стеновые панели, металлические декоративные элементы.Автомобили и автозапчасти: детали кузова, кронштейны, детали шасси.Производство бытовой техники: корпуса, задние панели, кронштейны.Железнодорожный транспорт: компоненты внутри и снаружи вагонов.Новая энергетика (ветровая энергия, фотоэлектрические системы): кронштейны, пластины структурных компонентов. Выберите ключевые соображения:Мощность резки: максимальная длина резки (определяющая ширину листа, который можно разрезать), максимальная толщина резки (определяющая толщину листа, который можно разрезать, с различными возможностями для различных материалов, таких как сталь Q235, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.).Глубина горловины: влияет на диапазон ширины разрезаемого листа.Точность и скорость заднего стопора: точность позиционирования (значение ± мм) и скорость перемещения.Метод регулировки зазора между лезвиями: автоматический/ручной, точность регулировки.Общая структура и жесткость: Качество сварной рамы и материалы ключевых компонентов напрямую влияют на устойчивость и срок службы.Уровень конфигурации безопасности: уровень световой завесы безопасности, наличие защитных ограждений и т. д.Репутация бренда и послепродажное обслуживание: имеют решающее значение, так как связаны с долгосрочной и стабильной работой оборудования.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основная технология: уникальный принцип конструкции револьверного пробивного прессаЯдро Револьверный дыропробивной пресс с ЧПУ заключается в его конструкции револьверной головки — вращающемся магазине инструментов, который может вместить десятки наборов пресс-форм. В отличие от традиционных прессов с одним пуансоном, конструкция револьверной головки позволяет автоматически переключать штампы с помощью программного управления, что позволяет оборудованию выполнять несколько процессов, таких как пробивка, формовка и растяжение за один зажим.Револьверная головка обычно разделена на два слоя, при этом верхний штамп устанавливается на верхнем слое, а нижний штамп фиксируется на нижнем слое. Благодаря точному синхронному вращению и позиционированию обеспечивается идеальное выравнивание штампов в момент штамповки.Система прецизионного сервопривода является нервным центром современных револьверных штамповочных прессов. Она управляет высокоскоростным и точным позиционированием листа в плоскости XY, траекторией движения пуансона по оси Z и углом поворота револьверной головки. Высокодинамичный серводвигатель в сочетании с линейной направляющей позволяет металлическому листу перемещаться со скоростью более 100 метров в минуту, сохраняя точность позиционирования в пределах ±0,1 мм.Такое сочетание скорости и точности выходит за рамки ручного управления или традиционной техники.Еще одной важной особенностью башенного пробивного пресса является конструкция безопасности. Современное оборудование использует принцип «разделения человека и машины» — когда оборудование работает, оператор находится на расстоянии от рабочей зоны, а оборудование автоматически останавливается при приближении оператора. В сочетании с защитой световой завесы и кнопкой запуска двумя руками оборудование достигает внутренней безопасности «машина, приводимая в действие человеком, останавливается и моторизованная машина, приводимая в действие человеком», полностью исключая риск травмирования рук, вызванный традиционными пробивными прессами.II. Технологические инновации: интеллектуальные системы управления обеспечивают эффективное производствоИнновации в области интерфейсов сенсорного взаимодействия значительно повысили эффективность работы. Новое поколение башенных пробивных прессов оснащено вертикальным экраном FHD Full HD размером 21,5 дюйма и поддерживает 10-точечное емкостное сенсорное управление. Операторы могут работать плавно даже в перчатках.178° полноэкранный экран обеспечивает четкое наблюдение за состоянием обработки со всех сторон. Закрытая жесткая конструкция шасси эффективно противостоит вездесущей пыли и масляным пятнам в среде обработки металла, обеспечивая долгосрочную стабильную работу электронной системы.Внедрение технологии адаптивного управления наделило револьверный пробивной пресс способностью «думать». Подобно адаптивной системе мониторинга ACM компании OMAT, он может собирать данные о нагрузке на шпиндель в режиме реального времени и динамически корректировать параметры обработки. При обнаружении аномальной вибрации или резких изменений нагрузки система может автоматически замедлиться или отключиться, чтобы избежать дорогостоящего повреждения пресс-формы.Данные практического применения показывают, что данная технология позволяет сэкономить около 38% времени на контурной обработке, 34% на обработке пазов и продлить срок службы пресс-формы до 40%.Модульная программная платформа значительно снизила технический порог. Современные системы управления револьверными прессами предлагают графический интерфейс программирования. Операторам нужно только импортировать чертежи САПР, и система может автоматически генерировать и оптимизировать траекторию штамповки. Для сложных и нерегулярных по форме отверстий программное обеспечение автоматически разложит непрерывный контур на ряд небольших линейных сегментов и достигнет этого посредством высокоскоростной пошаговой штамповки.Такой подход к программированию по принципу «что видишь, то и получаешь» позволяет операторам без технического образования быстро освоить использование оборудования, обеспечивая эффективный канал трудоустройства для новых иммигрантов и персонала, переходящего в сферу технологий.III. Интеграция автоматизации: создание безлюдного завода по производству листового металлаСистема совместной работы роботов значительно расширила возможности башенного штамповочного пресса. Благодаря интегрированному решению, аналогичному Sinumerik Run My Robot от Siemens, промышленные роботы могут напрямую управляться системой ЧПУ для достижения полной автоматизации процесса автоматической загрузки листового материала, укладки готовой продукции и замены пресс-формы. Такая глубокая интеграция не только снижает требования к конфигурации оборудования, но и оптимизирует точность траектории движения робота за счет единого потока данных, делая весь рабочий блок скоординированным как единое целое. Сочетание системы автоматической смены пресс-форм (ATC) и системы автоматической смены поддонов (APC) создало непрерывную производственную среду. Когда оборудование обрабатывает текущую заготовку, робот уже зажимает следующий лист в зоне подготовки. Когда требуются специальные пресс-формы, револьверная головка автоматически поворачивается к целевой рабочей станции, и весь процесс занимает всего 2–3 секунды.Благодаря такому бесшовному соединению коэффициент использования оборудования увеличился с традиционных 50–60% до более чем 85%, что фактически позволило достичь непрерывного режима производства «завода без света».IV. Отраслевое применение и экономическая ценность: Основной носитель обработки листового металлаОбласть применения револьверных координатно-пробивных прессов с ЧПУ поражает воображение: от электронных панелей шасси толщиной 1 мм до защитных пластин толщиной 12 мм для строительной техники, от кухонного оборудования из нержавеющей стали до украшений лифтов из алюминиевого сплава — его возможности обработки охватывают практически все металлические пластины, требующие отверстий и форм. Заводы, оснащенные револьверными пробивными прессами, часто одновременно оснащаются Станки лазерной резки с ЧПУ и Гибочные станки с ЧПУ, образуя полную производственную линию по обработке листового металла.Уровень зарплат в отрасли подтверждает ее техническую ценность. В североамериканском производстве начальная зарплата для техников, работающих на полностью автоматических револьверных пробивных прессах, может достигать 18 долларов в час, а для младших должностей она составляет не менее 15 долларов в час.Заработная плата, предлагаемая отечественными предприятиями по обработке листового металла квалифицированным операторам-программистам револьверно-пробивных прессов, также значительно выше, чем за обычные должности, что отражает острую потребность рынка в технических специалистах по обработке сложного листового металла.V. Будущие тенденции: интеграция цифровизации и гибкостиТехнология цифровых двойников преобразует режим работы револьверных штамповочных прессов. Полностью моделируя процесс штамповки в виртуальной среде, инженеры могут оптимизировать выбор штампа, компоновку листового металла и последовательность штамповки до фактического производства. Такие системы, как hyperMILL® VIRTUAL Machining, могут создавать цифровые двойники реальных станков. Проверка столкновений и оптимизация движения выполняются в виртуальном пространстве, чтобы гарантировать успешность фактической обработки за одну попытку.Пользователи могут перейти с малого формата на большой формат и расширить возможности обработки тонких пластин до обработки толстых пластин без замены всей машины, что значительно повышает окупаемость инвестиций.Периферийные вычисления и Интернет вещей наделяют устройства возможностями предиктивного обслуживания. Благодаря мониторингу тока главного двигателя в реальном времени, точности позиционирования револьверной головки и ударной формы ударной волны система может выдавать ранние предупреждения о потенциальных неисправностях, таких как износ направляющих и усталость пресс-формы. Этот переход от «регулярного обслуживания» к «обслуживанию по требованию» поднял доступность оборудования на новый уровень.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088