Блог

Во -первых, основная концепция и классификация изгибающая машинаШаг 1 определитьИзгибающая машина - это устройство, которое создает пластическую деформацию в форме, применяя давление на листовый металл, чтобы сформировать заранее определенный угол или форму. 2. Основные типыМеханическая изгибающая машина: давление обеспечивается механической трансмиссией (например, передачи, коленчатого вала), простая структура, но низкая точность, подходящая для небольшой обработки.- Гидравлическая изгибающая машина: приводимая в движение гидравлической системой, высокое давление, высокая стабильность, подходящая для обработки средней и толстой пластины.Численная машина управления изгибом (ЧПУ): через систему ЧПУ для контроля угла изгиба, давления и позиционирования материала задней остановки, высокой точности, высокой эффективности, подходящих для массового производства сложных заготовков.- Серво-электрогидравлический изгиб: комбинирование гидравлической и сервоприводной моторной технологии, энергосбережения и скорости быстрого отклика.Second, the core structure and function of the bending machine1. Fuselage: The frame that supports the overall structure must have high rigidity to withstand bending forces.2. Slide block: a pressure component that moves up and down to connect the upper die and apply pressure.3.4. Гидравлическая система (гидравлическая/электрогидравлическая модель): состоит из масляного насоса, цилиндра, группы клапанов и т. Д., Для контроля давления и хода.5. Задняя датчик: ключевой компонент изгибающего компьютера с ЧПУ, который используется для позиционирования пластины и непосредственно влияет на точность изгиба.6. Численная система управления (модель CNC): входные параметры (угол, давление, ход) для управления процессом изгиба.В -третьих, базовые знания процесса изгиба1. Принцип изгиба- Давление оказывается на лист через матрицу, чтобы вызвать пластическую деформацию материала.- Ключевые параметры: угол изгиба, радиус изгиба, сила изгиба (связанная с толщиной и силой материала). 2. Материальные характеристики- Эластичный модуль: способность материала сопротивляться деформации (например, из нержавеющей стали, которая требует чрезмерной компенсации).- Minimum bending radius: Avoid material cracking, depending on material thickness and type.- Springback: угловой отскок материала после выгрузки должен быть компенсирован с помощью изгиба или конструкции плесени. 3. Расчет силы изгиба- Формула: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/V'-σb: прочность на растяжение материала (МПа)-L: длина изгиба (мм)-t: толщина материала (мм)-V: Нижняя ширина отверстия (мм) Четыре, выбор плесени и использование1. Тип плесени- Верхний кубик (удары): Общие формы включают острый нож, матрица, изогнутый нож, дрессировщик гуси.-Нижняя матрица (матрица): радиус изгиба определяется шириной V-образной канавки, которая должна быть выбрана в соответствии с толщиной материала (обычно ширина V-порта = толщина материала × 8 )- Специальная плесень: используется для прокатки, сплюскивания, многоэтапного литья и других процессов. 2. Материалы пресс -формы- Инструментальная сталь (CR12MOV), сплавная сталь, термообработка для повышения устойчивости к износу. 3. Принцип сопоставления- Соотношение толщины пластины к ширине V-Grove (обычно 1: 8), чтобы избежать деформации материала или повреждения плесени. 5. Процесс эксплуатации и спецификации безопасности1. Процедура- Проверка оборудования (гидравлическое масло, система смазки) → Выберите форму → Входные параметры (угол, давление) → Позиционная пластина → Тест изгиба → Регулировка Компенсация → Массовое производство. 2. Меры предосторожности- Носите защитные перчатки/очки, чтобы не разрезать заусеницы доски.- Не кладите руки в зону плесени.- Регулярно проверяйте герметичность гидравлической системы, чтобы предотвратить утечку масла. Шесть, общие проблемы и решения1. отскок слишком большой- Решение: Увеличьте компенсацию угла изгиба, используйте плесень с функцией коррекции или системой ЧПУ.2. Изгиб трещины- Причина: плохая пластичность материала или радиус изгиба слишком мала → заменить мягкий материал или увеличить угол R.3. Размер отклонения- Калибровать заднюю остановку, проверьте износ плесени или параметры системы NC. Семь, выбор оборудования и предложения по позиционированию рынка1. Целевой анализ клиентов- Производители по переработке листового металла, производители шкафа шасси, компании с автомобильными частями и т. Д.2. Выбор оборудования- Маленькие предприятия: Гидравлическая изгибающая машина с ЧПУ рекомендуется (экономичный и практичный).-Высококачественный рынок: серво-гидравлические изгибные машины или модели с высокой степенью с лазерным обнаружением.3. Технологические тенденции- Интеллект: интегрированная компенсация угла ИИ, система автоматического изменения плесени.- Энергетическая экономия: сервопривод для снижения потребления энергии.Техническое обслуживание и техническое обслуживание1. Рутинное обслуживание- Чистая плесень и столовый мусор.- Проверьте уровень гидравлического масла и качество масла.2. Регулярное обслуживание- Замените гидравлический масляный фильтр каждые 500 часов.- Смажьте движущиеся части, такие как направляющие рельсы и свинцовые винты.

Следующее поколение автоматизированные решения для гибки включают следующее: 1. Автоматический гибочный станок: Автоматический гибочный станок использует передовую технологию числового управления и механическую конструкцию, которая может автоматически выполнять операцию гибки посредством программного управления. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой эффективности и стабильности и может выполнять изгиб сложных форм. 2. Роботизированная система гибки: это решение объединяет робота с гибочной машиной для реализации автоматической загрузки, выгрузки и позиционирования заготовки роботом, а также повышает автоматизацию всего процесса гибки. Роботизированные системы гибки можно адаптировать к заготовкам разных размеров и форм, они являются гибкими и универсальными. 3. Интеллектуальная система управления. Новое поколение решений для автоматической гибки также включает в себя интеллектуальные системы управления с использованием искусственного интеллекта и технологий машинного обучения. Такая система может автоматически определять характеристики заготовки и параметры процесса путем обучения и оптимизации алгоритмов, осуществлять интеллектуальное управление процессом гибки, а также повышать эффективность производства и качество продукции. 4. Программное обеспечение для автоматического планирования процесса. Решение для автоматической гибки также может быть оснащено передовым программным обеспечением для планирования процесса, которое может автоматически генерировать оптимальную траекторию гибки и параметры процесса посредством трехмерного моделирования и симуляционного анализа заготовки, обеспечивая быстрые и точные решения по обработке. , сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства.Появление нового поколения автоматизированных решений для гибки сделало процесс гибки более интеллектуальным, эффективным и точным, отвечая требованиям современной обрабатывающей промышленности к быстрому, гибкому и высококачественному производству. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

режущая машина AccurlПроцесс резки включает в себя резку или разрезание материала, обычно листового металла или пластины, на более мелкие куски или желаемой формы. Сдвиг оказывает на материал большую силу, заставляя его поддаваться и, в конечном итоге, разрушаться по заранее определенной линии сдвига.Процесс стрижки состоит из следующих этапов:1. Расположение материала: лист или пластина металла правильно расположена и выровнена на ножницах. Это обеспечивает точную и точную резку.2. Регулировка зазора: расстояние между верхним и нижним лезвиями, называемое сдвиговым зазором, регулируется в зависимости от толщины разрезаемого материала.3. Активация: сдвиг активируется путем приложения силы вниз к верхнему лезвию, в то время как нижнее лезвие остается неподвижным. Приложенная сила заставляет материал деформироваться и ломаться вдоль линии разреза.4. Режущее действие: верхнее лезвие перемещается над неподвижным нижним лезвием, создавая режущее действие, которое аккуратно разрезает материал. Острые края лезвий и большое усилие обеспечивают чистый и прямой срез.5. Разделение материала: после завершения резки верхнее лезвие убирается, и отрезанная часть материала отделяется от оставшегося листа или пластины.Режущие машины обычно используются в производстве металлов, включая автомобильную, строительную и обрабатывающую промышленность, где требуется точная и эффективная резка листов или пластин. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Аккерл Револьверно-пробивной станок с ЧПУ, также известный как пробивной пресс с ЧПУ или просто револьверный пробивной пресс, представляет собой машину, используемую для обработки листового металла. Он предназначен для пробивания отверстий, фигур и узоров в плоском металле с использованием различных пуансонов и матриц, установленных во вращающейся револьверной головке.Станок управляется компьютеризированной системой числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет выполнять точные и автоматизированные операции штамповки. Револьверно-пробивной станок с ЧПУ можно запрограммировать на пробивку отверстий разных размеров, форм и узоров в различных материалах, включая сталь, алюминий и нержавеющую сталь.В револьверной головке станка размещено несколько рабочих станций, каждая из которых содержит пуансон и соответствующую матрицу. Револьверная головка вращается для позиционирования комбинации пуансона и матрицы, необходимой для каждой операции штамповки, обеспечивая быструю и эффективную смену инструмента.Револьверно-пробивные прессы с ЧПУ обладают рядом преимуществ, в том числе высокой производительностью, точностью, универсальностью и способностью производить сложные формы и схемы отверстий. Они обычно используются в автомобильной, аэрокосмической, электронной и металлообрабатывающей промышленности для таких применений, как электрические корпуса, шасси, кронштейны и панели. Комбинированный станок с ЧПУ и лазером Он не только обладает технологией серво-перфорации, но также обладает характеристиками высокой эффективности лазерной резки и хорошего качества резки, что позволяет выполнять пробивку отверстий, формовку, лазерную резку и другие функции, а также обеспечивает новое интеллектуальное производственное решение для вашего производства. Комбинированный станок состоит из перфоратора, системы лазерной резки и электрической системы. В комбинированном станке используется полный набор немецкой системы ЧПУ и привода Rexroth. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Выбор между листогибочным прессом с ЧПУ и листогибочным прессом с ЧПУ. Листогибочный пресс с ЧПУ зависит от нескольких факторов, включая производственные потребности, бюджет, сложность детали и желаемый уровень автоматизации. Вот несколько соображений, которые помогут вам принять решение:Объем производства:Производство малых и средних объемов с более простыми деталями: листогибочный пресс с ЧПУ может быть достаточным.Крупносерийное или сложное производство, требующее множества сложных изгибов: листогибочный пресс с ЧПУ обеспечит необходимую точность и автоматизацию.Сложность детали:Если детали просты и не требуют частых замен или сложных последовательностей гибки, листогибочный пресс с ЧПУ может оказаться более экономичным.Если детали имеют сложную геометрию, многоэтапные операции или жесткие допуски, гибочный пресс с ЧПУ будет более подходящим.Бюджет:Для предприятий с ограниченным бюджетом или с более простыми потребностями в гибке листогибочный пресс с ЧПУ может быть лучшим выбором.Для компаний, стремящихся максимизировать автоматизацию и снизить количество человеческих ошибок, первоначальная более высокая стоимость листогибочного пресса с ЧПУ может быть оправдана повышением эффективности, контроля качества и производительности.Уровень квалификации рабочей силы:Листогибочный тормоз с ЧПУ может потребовать более квалифицированных операторов, владеющих ручной настройкой и регулировкой.Листогибочным тормозом с ЧПУ легче управлять при меньших технических знаниях, поскольку сам станок компенсирует многие ручные вмешательства.Краткое содержание:Листогибочный пресс с ЧПУ: подходит для более простого производства с малыми и средними объемами с простыми требованиями к гибке. Обеспечивает умеренную точность и требует большей ручной настройки.Листогибочный пресс с ЧПУ: лучше всего подходит для высокоточных, сложных задач с большими объемами производства. Он предлагает превосходную автоматизацию, гибкость и эффективность, но требует более высоких первоначальных инвестиций.В конечном счете, выбор между ЧПУ и ЧПУ зависит от ваших конкретных производственных потребностей и от того, насколько сложность, автоматизация и точность необходимы для выполняемых работ.Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Станок для лазерной резки По типу лазерного источника, характеристикам режущих материалов и методам резки можно разделить на следующие типы:1. Станок для лазерной резки CO2: использование источника лазера CO2, в основном подходит для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, кожа, бумага и так далее. Станок для лазерной резки CO2 имеет высокую скорость и точность резки и широко используется в ремесленном производстве, производстве одежды, рекламных вывесках и других отраслях. 2. Волоконный лазер для резки: Использование источника волоконного лазера, подходящего для резки металлических материалов (таких как сталь, алюминиевый сплав, медь и т. д.) и некоторых неметаллических материалов. Станок для волоконной лазерной резки обладает преимуществами высокой эффективности, высокой точности и низких затрат на техническое обслуживание и широко используется в металлообработке, автомобилестроении, аэрокосмической и других областях. 3. Станок для резки волоконным лазерным лучом: использование источника волоконного лазера, использование света для резки материалов. Этот тип режущего станка обладает превосходной производительностью и стабильностью при резке металлических листов на высокой скорости и подходит для производства металлов, судостроения, производства стальных конструкций и других отраслей промышленности. 4. Станок для резки лазерных трубок с углекислым газом: использование лазерной трубки с углекислым газом в качестве источника лазера, в основном используемого для резки тонких материалов, таких как ценная древесина, оргстекло, акрил и так далее. Этот тип режущего станка обладает высокой точностью резки и подходит для ремесленного производства, модельного производства и других областей. 5. Станок для лазерной резки древесноволокнистых плит: специально используется для резки древесноволокнистых плит. Обычными материалами древесноволокнистых плит являются древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), ДСП, фанера и так далее. Станок для лазерной резки древесноволокнистых плит обладает характеристиками высокой эффективности, высокой точности, хорошего качества резки и т. д. и широко используется в производстве мебели, декоративных материалов и других областях. Эти типы станков для лазерной резки играют важную роль в различных областях применения и потребностях в резке материалов. Выбирайте подходящую модель станка для лазерной резки в соответствии с конкретными требованиями к резке и материалами.Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

листогибочный пресс Accurl является ключевым компонентом для управления движением гибочной машины. Точно контролируя скорость, положение и крутящий момент двигателя, сервосистема позволяет столу и верхней матрице гибочной машины выполнять точное движение в соответствии с программой для выполнения различных операций гибки.Сервосистема обычно состоит из следующих компонентов:1. Серводвигатель: электроприводное устройство, посредством вращения двигателя приводит в движение основное движение гибочной машины, например, движение вверх и вниз верхней и нижней матрицы, или точный контроль угла гибки.2. Сервопривод: контролируйте скорость и рулевое управление серводвигателя, чтобы обеспечить точную работу двигателя в соответствии с заранее определенной процедурой. Привод получает инструкции от системы управления ЧПУ и преобразует их в действия, которые может выполнять двигатель.3. Система управления с ЧПУ: обычно реализуется с помощью системы числового программного управления (ЧПУ), которая вычисляет и выводит инструкции управления в соответствии с данными, введенными программой, чтобы управлять действием сервопривода и двигателя.4. Система обратной связи: положение, скорость и крутящий момент двигателя контролируются в режиме реального времени с помощью датчиков (например, энкодеров), а данные передаются обратно в систему управления, чтобы обеспечить точную настройку системы и исправление любых ошибок. .Преимуществами сервосистемы являются высокая точность, высокая эффективность и высокая гибкость. Это позволяет гибочному станку выполнять различные сложные операции гибки и точно контролировать угол гибки, глубину и скорость гибки, повышая эффективность производства и качество обработки. Короче говоря, сервосистема позволяет гибочным станкам с ЧПУ эффективно и точно выполнять автоматизированные операции гибки с помощью сложных механизмов управления двигателем и обратной связи.Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Аккерл гибочный станок с ЧПУ Это своего рода прецизионное оборудование, точность его использования зависит от нескольких факторов, включая конструкцию станка и качество, уровень квалификации оператора, свойства материалов и т. д. В целом, хороший гибочный станок с ЧПУ может обеспечить высокую степень точности. при правильной настройке и эксплуатации. Вот некоторые ключевые факторы, влияющие на точность гибочных станков с ЧПУ: 1. Качество оборудования: высокое. гибочный станок с ЧПУ после точного проектирования и изготовления, со стабильной конструкцией и системой точного перемещения, может обеспечить более высокую точность. 2. Программирование и настройка. Правильное программирование и настройка являются ключом к обеспечению точности. Оператор должен установить правильные параметры в соответствии со свойствами материала, углом изгиба и процессом гибки. 3. Крепление и форма: подходящее приспособление и форма могут обеспечить стабильную фиксацию заготовки и правильную форму изгиба. Качество проектирования и обработки приспособлений и форм имеет решающее значение для точности. 4. Свойства материала. Различные материалы имеют разные характеристики изгиба, включая эластичность, пластичность, предел изгиба и т. д. Оператор должен понимать и учитывать свойства материала, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного изгиба. 5. Навыки оператора. Опыт и уровень квалификации оператора оказывают большое влияние на точность гибочного станка с ЧПУ. Квалифицированные операторы способны правильно понимать и выполнять инструкции программирования для обеспечения точных операций и регулировок. Следует отметить, что даже качественные гибочные станки с ЧПУ могут иметь определенные погрешности. Поэтому при выполнении ответственных и требующих точности процессов гибки могут потребоваться испытания и точная настройка для обеспечения конечной точности. В целом, правильные настройки, правильный выбор параметров, хорошая обработка материалов и квалифицированные операторы являются ключом к обеспечению точности гибочных станков с ЧПУ. Высокоточные результаты гибки можно получить, если соблюдать правильные рабочие процедуры и стандарты контроля качества.При необходимости посетите наш официальный сайт для получения дополнительной информации о гибочной машине!Веб-сайт: www.accurlpressbrake.com

автоматическая гибка Accurl Система измерения угла гибочный станок с ЧПУ это система, используемая для измерения и регулировки угла гибки гибочного станка с ЧПУ. Обычно он состоит из датчиков, устройств сбора данных, систем управления и устройств отображения. Датчик обычно представляет собой датчик угла, установленный на гибочном станке с ЧПУ для измерения изменения угла в процессе гибки в режиме реального времени. Этими датчиками могут быть фотоэлектрические датчики, лазерные датчики или датчики смещения и т. д., которые могут точно определять угол изгиба заготовки. Устройство сбора данных отвечает за получение данных угла, измеренных датчиком, и передачу их в систему управления для обработки и анализа. Эти устройства сбора данных обычно выдают результаты измерений в виде цифровых сигналов. Система управления является ядром всей автоматической системы измерения угла гибки, которая отвечает за получение и обработку измеренных данных угла гибки, а также сравнение и регулировку на основе заданных параметров гибки. Система управления обычно использует микропроцессор или встроенную систему для осуществления автоматического управления и регулировки.Устройства отображения используются для интуитивно понятного представления результатов измерений операторам или инженерам. Обычные устройства отображения включают жидкокристаллические дисплеи или экраны компьютеров, на которых отображаются измеренные значения угла, графические представления или другая соответствующая информация, помогающая оператору принимать немедленные решения и корректировки. Благодаря автоматической системе измерения угла изгиба гибочного станка с ЧПУ оператор может контролировать угол изгиба заготовки в режиме реального времени, точно контролировать и регулировать рабочие параметры гибочного станка с ЧПУ для удовлетворения точных требований обработки, повышения эффективности производства и качество продукции. Такая система автоматизации может значительно упростить рабочий процесс, уменьшить количество человеческих ошибок и повысить эффективность и точность производства.Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться больше гибочная машина соответствующие знания！

Станок для лазерной резки Accurl это вид оборудования, которое использует лазерный луч высокой энергии для резки материалов. Принцип его использования основан на высокоэнергетической фокусировке и тепловом воздействии лазера. Ниже приводится основной принцип и основные сценарии применения станка для лазерной резки: Принцип использования: Источник лазера. В станках лазерной резки используются источники лазера высокой энергии, обычно CO2-лазеры или волоконные лазеры. Лазерный луч, создаваемый лазерным источником, имеет высокую плотность и высокую энергию.Фокусирующая линза: лазерный луч фокусируется через фокусирующую линзу, концентрируя свою энергию в очень маленьком фокусе, образуя пятно с высокой плотностью энергии.Резка материала: сфокусированный лазерный луч точно освещает разрезаемый материал. Высокая энергия лазерного луча нагревает материал и плавит или испаряет, а контролируя траекторию движения режущей головки, можно добиться точной резки материала. Сценарий применения: Резка металла: Станок для лазерной резки можно использовать для резки металлических материалов (таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и т. д.). Он широко используется в обработке металлических изделий, производстве металлических конструкций, автомобилестроении и других областях.Резка древесины: Станок для лазерной резки может точно резать древесину для производства мебели, изготовления поделок из дерева и других областей.Резка пластика: Станок для лазерной резки может резать различные пластиковые материалы, подходит для обработки пластиковых изделий, производства пластиковых деталей и т. д.Резка текстиля: Станок для лазерной резки может резать текстиль, кожу и другие материалы для обработки текстиля, производства одежды и других отраслей промышленности.Гравировка вывесок: Станок для лазерной резки также может выполнять гравировку вывесок, используемых для изготовления товарных знаков, вывесок, поделок и так далее.Станок для лазерной резки обладает такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и гибкость, и широко используется в промышленном производстве и производственных областях, что позволяет реализовать точную резку и гравировку различных материалов.Свяжитесь с нами, чтобы дать вам самый профессиональный ответ и подробную цену.

Гибочный станок с числовым программным управлением (Гибочный станок с числовым программным управлением) — это вид оборудования, которое использует технологию числового управления для гибки металлических листов. Он управляет такими компонентами, как серводвигатели, гидравлические системы и приспособления, с помощью системы управления, обеспечивая точную гибку и регулировку формы листового металла. Использование ЧПУ загибочный станок как следует: Установите параметры обработки: в рабочем интерфейсе гибочного станка с ЧПУ установите необходимые параметры обработки, включая ширину, толщину, угол гибки, длину гибки и т. д. Регулировка приспособления: обрабатываемый металлический лист закрепляется на приспособлении гибочного станка с ЧПУ, а положение и размер приспособления корректируются по мере необходимости, чтобы обеспечить устойчивость листа и правильное положение гибки. Написание программы обработки: использование системы управления гибочного станка с ЧПУ, написание программы обработки. Программа обработки обычно описывает путь гибки и требования к процессу посредством ввода инструкций, выбора инструментов и компенсации отклонений. Загрузка программы обработки: написанная программа обработки загружается в систему управления гибочного станка с ЧПУ. Начало обработки: В случае подтверждения параметров обработки и положения приспособления запустите гибочный станок с ЧПУ и начните автоматическую обработку гибки. Гибочный станок с ЧПУ точно контролирует угол и силу гибки, управляя серводвигателем и гидравлической системой в соответствии с заданной программой обработки. Результаты проверки обработки: после завершения обработки изогнутый металлический лист снимается с приспособления и проводится проверка качества, чтобы убедиться в его соответствии проектным требованиям. Гибочный станок с ЧПУ обладает высокой степенью автоматизации и прецизионными характеристиками, широко используется в металлообработке, аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве бытовой техники и других отраслях промышленности, для массового производства и индивидуального производства обработки листового металла. Он значительно повышает эффективность обработки и качество продукции, снижает затраты на рабочую силу и человеческие ошибки, а также может адаптироваться к различным требованиям сложной формы гибки.  Свяжитесь с нами, чтобы дать вам самый профессиональный ответ и подробную цену.