Блог

1. Классификация по питанию и применению1. Высокая мощность волоконно -лазерная режущая машина-1000W-3000W: цена сосредоточена на 220 000 до 300 000 юаней. Например:- 1500 Вт-3000 Вт.- 1000 Вт.2. Устройства с низким уровнем и средней мощностью- Маленькие или неметаллические машины для резки: широкий спектр цен, такие как:- Цена на ткань и акриловую машину для резки составляет 10 000-65 000 юаней;- Некоторые образовательные или ручные машины по гравированию стоят всего 5500 юаней, но высококачественные модели могут достигать 470 000 юаней.2. Классификация по типу оборудования1 Трубная лазерная режущая машина- Цена на резку трубы от 10 000 юаней до 43 000 юаней (12000 Вт.2. Plexigglass/неметаллическая режущая машина- Средняя цена на лазерную машину из плексигласа составляет около 22 000 юаней, всего лишь 7500 юаней (например, машина для резки фоторамки), до 65 000 юаней (многоматериал совместимый с типом).3 Машина лазерной резки с ЧПУ- Автоматическое оборудование с ЧПУ дороже, например:- Некоторое крупное прозрачное оборудование, указанное до 300 000 юаней.3. Другие факторы стоимости1. Затраты на сертификацию и обслуживание- Сертификация CE стоимостью около 100 юаней/времени;- Устройство устройства разблокировки (например, вредоносная блокировка) стоит 3000 юаней/времени.2. Расходные материалы и аксессуары- кабель лазерной режущей машины около 2,78 юаня/метра;- Цилиндр пыли фильтра и другие аксессуары составляет всего 75 юаней/кусок.4. Ценовые тенденции и предложения- Оборудование с низкой ценой должно быть осторожным: некоторые из цены 1 юань или ненормально низкого уровня могут быть аксессуарами или ошибками цен, необходимо проверить конкретную конфигурацию.Выбор по требованию: для резки металла требуется мощное оптическое волоконное оборудование, а для неметальной или малой обработки можно выбрать лазерные модели CO2. Подробнее см. Сценарии приложения и бюджеты. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Волоконно -лазерная режущая машина с его высокой плотностью мощности, высокой точностью и высокой эффективностью, широко используемых при обработке различных материалов, особенно при резке металла. Ниже приведены основная классификация материалов и меры предосторожности для его применения:Во -первых, металлические материалы (основные области нанесения)1. Углеродная сталь (мягкая сталь)- Отличный эффект резки, может обрабатывать широкий диапазон толщины (обычно до 30 мм, модели с высокой мощностью до 50 мм или более)- Гладкий разрез, контролируемый слой окисления, подходит для автомобильного производства, механической обработки и т. Д.2. нержавеющая сталь- Подходит для тонкого листа до средней толстой пластины (общая толщина 0,5 ~ 20 мм), окисление или защищенная от азота резка (чтобы избежать окисления).- Обычно используется в пищевом оборудовании, медицинском оборудовании и других отраслях с высоким качеством поверхности.3. Алюминиевые и алюминиевые сплавы- Проблемы с сокращением: высокая отражательная способность может привести к повреждению лазера, требуя использования антирефлексивных покрытий или специальных моделей.- Применимая толщина обычно тонкая (≤10 мм), и она широко используется в авиационной и электронике.4. Медь (чистая медь, латунь, бронза)- Высокая отражательная способность, лазер с высокой мощностью (≥2000 Вт) и азот, помогая.- обычно используется для точных компонентов, таких как электрические компоненты и радиаторы.5. Другие металлыТитановый сплав: общий в аэрокосмическом поле, требует защиты инертного газа для предотвращения окисления.Никелевые сплавы (такие как Inconel): высокотемпературные материалы, подходящие для энергетического и химического оборудования.- Гальванизированный лист: обычно используется в строительной отрасли, обращайте внимание на выбросы паров цинка при резке.Два. Неметаллические материалы (ограниченное применение)Длина волны волоконно-лазерной волны (1,06 мкм) имеет низкую скорость поглощения для неметалов, и обычно не рекомендуется сокращать следующие материалы, но все еще существуют отдельные случаи:1. Некоторые пластмассы: такие как ABS, акрил (край может быть карбонизирован), нуждается в низкой мощности, высокоскоростной резки.2. Композитный материал: армированный материал из углеродного волокна (CFRP) может быть разрезан, но его легко слое, что требует тонкой регулировки параметров.3. Меры предосторожности:- Резка неметаллов может производить токсичные газы (такие как хлор), требуя строгой вентиляции.- неметаллическая резка является более рекомендуемым лазером CO2 (длина волны 10,6 мкм, более высокая скорость поглощения).  В -третьих, не применимых материалов 1. Древесина, кожа, ткань: легко сжигать, серьезные края, низкая эффективность.2. Стекло и керамика: хрупкие материалы, лазерное тепловое напряжение легко привести к фрагментации.3. Когда высокие отражающие материалы не обрабатываются: такие как зеркальная меди и алюминий, необходимы специальные процессы для предотвращения повреждения лазерной головки.Четыре Ключевые влиятельные факторы1. Лазерная мощность: высокая мощность (например, 6000 Вт или более) может улучшить толщину и эффективность резки.2. вспомогательный газ:- Кислород: повышенная способность резания углеродистой стали (тепловое высвобождение реакции окисления).- Азот: используется для резки некисления нержавеющей стали и алюминия, чистота газа высока.3. Состояние поверхности материала: масло, покрытие или ржавчина могут повлиять на качество резки. СуммироватьОсновное преимущество волоконно -лазерная режущая машина это переработка металлов, особенно эффективная резка из нержавеющей стали и углеродистой стали; Конкретная конфигурация требуется для высокоотражающих металлов (медь, алюминий); Несталлическая резка вместимость ограничена, необходимо тщательно выбирать. В практических приложениях параметры должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала, и спецификации безопасности должны строго наблюдаться.

1. Отраж отраслевой боли и Лазерная режущая машина решения- Ограничения традиционных процессов: опишите проблемы низкой эффективности, плохой точности и отходов материалов в традиционной обработке листового металла, таких как резка, штамповка и резка пламени.- Лазерная резка прорыв:- Высокая точность: фокусировка лазерного луча до 0,01 мм, точность резки до ± 0,1 мм, подходящая для автомобильных тормозных колодок, точного медицинского оборудования и других сложных деталей.Высокая эффективность: скорость сокращения на 30% быстрее, чем плазма, а стоимость снижается более чем на 70%.- Защита окружающей среды: нет загрязнения отходов газа, уменьшить последующий процесс шлифования.2. Случаи применения в отрасли для усиления убеждения- Медицинское оборудование: лазерные машины Trumpf используются для производства точных инструментов, таких как эндоскопы, для удовлетворения потребностей медицинской промышленности для высокой чистоты.- Производство автомобилей: автобусы Honda и Yutong используют систему лазерной резки робота для достижения формования дверей, колес и других деталей, а точность увеличивается на 50%.- Корабли и новую энергию: Co₂ лазерная режущая машина Заменяет традиционный процесс в судостроительной промышленности, режут стальные пластины толщиной 30 мм, экономя 15% материалов.- Умный дом и здание: с помощью конструкции взносной структуры детали листового металла после лазерной резки могут быть непосредственно согнуты и сварены, уменьшая использование приспособлений и сокращение периода строительства на 30%.3. Технические преимущества и инновации- Гибкое производство: поддержка малых партийных заказов, быстро переключение графики через дизайн CAD, для удовлетворения разнообразных потребностей украшения, оборудования для коммуникации и других отраслей промышленности.- Интеллектуальное обновление:- Технология передачи оптического волокна устраняет традиционную калибровку линз и адаптируется к сложной среде (например, мастер-классы с высокотемпературными).- Интегрированные системы робота, такие как Staubli RX160L, включают 3D -резку в автомобильном и аэрокосмическом секторах.- Контроль затрат: уменьшить потребление энергии на 20% путем оптимизации положения фокуса (например, 0 резка фокусного расстояния) и использования газа.4. Синергия с процессом изгиба- Интегрированный процесс обработки: лист после лазерной резки может напрямую входить в процесс изгиба, уменьшить ошибки обработки и повысить общую эффективность (подходит для производства коробки и шкафа).  От медицинской до аэрокосмической промышленности, технология лазерной резки переопределяет границы производства. Спросите сейчас свое решение для обработки листового металла! »Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Гидравлическая гильотиновая стрижка Имеет следующие значительные преимущества перед обычной механической стяжкой и подходит для сценариев промышленного производства с высокими требованиями для точности, эффективности и безопасности: 1. Более сильная сдвигающая способность- Большое преимущество в тоннаже: гидравлическая система обеспечивает силу сдвига с помощью давления цилиндра, что может легко справиться с более толстыми и более жесткими материалами (такими как нержавеющая сталь, сплавная стальная пластина), особенно для тяжелой обработки.- Стабильный выход: гидравлическое давление передачи равномерное, а процесс сдвига гладкий, избегая колебаний силы сдвига, вызванных инерцией механического типа. 2. Более высокая точность и управляемость- Точная регулировка: зазор лезвия, угол сдвига и положение задней остановки можно точно контролировать через систему ЧПУ, а точность повторного позиционирования может достигать ± 0,1 мм, что подходит для обработки с высокой конкретной.-Интеллектуальное управление: поддержка программирования для установки многоэтапных параметров сдвига для реализации сложной автоматизации процессов (например, многократного пакетного сдвига). 3. Безопасность и надежность- Защита от перегрузки: гидравлическая система имеет свой собственный переполненный клапан, который автоматически разгружается, когда происходит избыточное давление, чтобы избежать повреждения оборудования; Механические стрижки склонны к разрыву передачи или коленчатого вала из -за перегрузки.-Безопасность: стандартные устройства безопасности, такие как фотоэлектрическая защита и кнопки с двумя руками, снижают риск повреждений, связанных с работой. 4. Гибкая работа и широкая адаптивность-Бесплатная регуляция скорости: скорость сдвига может быть отрегулирована в зависимости от толщины материала, с высокоскоростным сдвигом тонких пластин (технология гидравлической быстропоточной технологии) и медленная скорость, чтобы обеспечить точность толстых пластин.-Многофункциональное расширение: компенсация угла и система автоматического кормления могут быть добавлены в соответствии с сложными требованиями, такими как предварительная обработка и обработка деталей специальной формы. 5. Потребление энергии и оптимизация обслуживания-Энергосберегающий конструкция: двигатель работает при низком потреблении при выгрузке, что значительно экономит энергию в долгосрочном использовании по сравнению с механической непрерывной передачей передачи.- Удобное техническое обслуживание: гидравлическая система модульная разработка, а неисправности легко диагностируются; Механические сдвижные машины требуют частой смазки и замены изношенных деталей (таких как муфты и подшипники). 6. Низкий шум и долгий срок службы- Дружественная рабочая среда: шум гидравлического привода обычно составляет менее 75 дБ, в то время как механический шумоподавляющий шум может достигать более 85 дБ.- Долговечность: гидравлическая система имеет небольшой износ, ключевые компоненты (такие как цилиндрические уплотнения) имеют длительный срок службы, а общий срок службы оборудования может достигать более 10 лет. 7. Сравнение применимых сценариев-Гидравлическая стяжка: подходит для средних и толстых пластин (4-20 мм), высокую точность и многограбную обработку переменных размеров, такая как судостроительный и инженерный механизм.- Механическая стрижка: подходит для простого сдвига тонких пластин (

Во -первых, основная концепция и классификация изгибающая машинаШаг 1 определитьИзгибающая машина - это устройство, которое создает пластическую деформацию в форме, применяя давление на листовый металл, чтобы сформировать заранее определенный угол или форму. 2. Основные типыМеханическая изгибающая машина: давление обеспечивается механической трансмиссией (например, передачи, коленчатого вала), простая структура, но низкая точность, подходящая для небольшой обработки.- Гидравлическая изгибающая машина: приводимая в движение гидравлической системой, высокое давление, высокая стабильность, подходящая для обработки средней и толстой пластины.Численная машина управления изгибом (ЧПУ): через систему ЧПУ для контроля угла изгиба, давления и позиционирования материала задней остановки, высокой точности, высокой эффективности, подходящих для массового производства сложных заготовков.- Серво-электрогидравлический изгиб: комбинирование гидравлической и сервоприводной моторной технологии, энергосбережения и скорости быстрого отклика.Second, the core structure and function of the bending machine1. Fuselage: The frame that supports the overall structure must have high rigidity to withstand bending forces.2. Slide block: a pressure component that moves up and down to connect the upper die and apply pressure.3.4. Гидравлическая система (гидравлическая/электрогидравлическая модель): состоит из масляного насоса, цилиндра, группы клапанов и т. Д., Для контроля давления и хода.5. Задняя датчик: ключевой компонент изгибающего компьютера с ЧПУ, который используется для позиционирования пластины и непосредственно влияет на точность изгиба.6. Численная система управления (модель CNC): входные параметры (угол, давление, ход) для управления процессом изгиба.В -третьих, базовые знания процесса изгиба1. Принцип изгиба- Давление оказывается на лист через матрицу, чтобы вызвать пластическую деформацию материала.- Ключевые параметры: угол изгиба, радиус изгиба, сила изгиба (связанная с толщиной и силой материала). 2. Материальные характеристики- Эластичный модуль: способность материала сопротивляться деформации (например, из нержавеющей стали, которая требует чрезмерной компенсации).- Minimum bending radius: Avoid material cracking, depending on material thickness and type.- Springback: угловой отскок материала после выгрузки должен быть компенсирован с помощью изгиба или конструкции плесени. 3. Расчет силы изгиба- Формула: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/V'-σb: прочность на растяжение материала (МПа)-L: длина изгиба (мм)-t: толщина материала (мм)-V: Нижняя ширина отверстия (мм) Четыре, выбор плесени и использование1. Тип плесени- Верхний кубик (удары): Общие формы включают острый нож, матрица, изогнутый нож, дрессировщик гуси.-Нижняя матрица (матрица): радиус изгиба определяется шириной V-образной канавки, которая должна быть выбрана в соответствии с толщиной материала (обычно ширина V-порта = толщина материала × 8 )- Специальная плесень: используется для прокатки, сплюскивания, многоэтапного литья и других процессов. 2. Материалы пресс -формы- Инструментальная сталь (CR12MOV), сплавная сталь, термообработка для повышения устойчивости к износу. 3. Принцип сопоставления- Соотношение толщины пластины к ширине V-Grove (обычно 1: 8), чтобы избежать деформации материала или повреждения плесени. 5. Процесс эксплуатации и спецификации безопасности1. Процедура- Проверка оборудования (гидравлическое масло, система смазки) → Выберите форму → Входные параметры (угол, давление) → Позиционная пластина → Тест изгиба → Регулировка Компенсация → Массовое производство. 2. Меры предосторожности- Носите защитные перчатки/очки, чтобы не разрезать заусеницы доски.- Не кладите руки в зону плесени.- Регулярно проверяйте герметичность гидравлической системы, чтобы предотвратить утечку масла. Шесть, общие проблемы и решения1. отскок слишком большой- Решение: Увеличьте компенсацию угла изгиба, используйте плесень с функцией коррекции или системой ЧПУ.2. Изгиб трещины- Причина: плохая пластичность материала или радиус изгиба слишком мала → заменить мягкий материал или увеличить угол R.3. Размер отклонения- Калибровать заднюю остановку, проверьте износ плесени или параметры системы NC. Семь, выбор оборудования и предложения по позиционированию рынка1. Целевой анализ клиентов- Производители по переработке листового металла, производители шкафа шасси, компании с автомобильными частями и т. Д.2. Выбор оборудования- Маленькие предприятия: Гидравлическая изгибающая машина с ЧПУ рекомендуется (экономичный и практичный).-Высококачественный рынок: серво-гидравлические изгибные машины или модели с высокой степенью с лазерным обнаружением.3. Технологические тенденции- Интеллект: интегрированная компенсация угла ИИ, система автоматического изменения плесени.- Энергетическая экономия: сервопривод для снижения потребления энергии.Техническое обслуживание и техническое обслуживание1. Рутинное обслуживание- Чистая плесень и столовый мусор.- Проверьте уровень гидравлического масла и качество масла.2. Регулярное обслуживание- Замените гидравлический масляный фильтр каждые 500 часов.- Смажьте движущиеся части, такие как направляющие рельсы и свинцовые винты.

Следующее поколение автоматизированные решения для гибки включают следующее: 1. Автоматический гибочный станок: Автоматический гибочный станок использует передовую технологию числового управления и механическую конструкцию, которая может автоматически выполнять операцию гибки посредством программного управления. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой эффективности и стабильности и может выполнять изгиб сложных форм. 2. Роботизированная система гибки: это решение объединяет робота с гибочной машиной для реализации автоматической загрузки, выгрузки и позиционирования заготовки роботом, а также повышает автоматизацию всего процесса гибки. Роботизированные системы гибки можно адаптировать к заготовкам разных размеров и форм, они являются гибкими и универсальными. 3. Интеллектуальная система управления. Новое поколение решений для автоматической гибки также включает в себя интеллектуальные системы управления с использованием искусственного интеллекта и технологий машинного обучения. Такая система может автоматически определять характеристики заготовки и параметры процесса путем обучения и оптимизации алгоритмов, осуществлять интеллектуальное управление процессом гибки, а также повышать эффективность производства и качество продукции. 4. Программное обеспечение для автоматического планирования процесса. Решение для автоматической гибки также может быть оснащено передовым программным обеспечением для планирования процесса, которое может автоматически генерировать оптимальную траекторию гибки и параметры процесса посредством трехмерного моделирования и симуляционного анализа заготовки, обеспечивая быстрые и точные решения по обработке. , сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства.Появление нового поколения автоматизированных решений для гибки сделало процесс гибки более интеллектуальным, эффективным и точным, отвечая требованиям современной обрабатывающей промышленности к быстрому, гибкому и высококачественному производству. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

режущая машина AccurlПроцесс резки включает в себя резку или разрезание материала, обычно листового металла или пластины, на более мелкие куски или желаемой формы. Сдвиг оказывает на материал большую силу, заставляя его поддаваться и, в конечном итоге, разрушаться по заранее определенной линии сдвига.Процесс стрижки состоит из следующих этапов:1. Расположение материала: лист или пластина металла правильно расположена и выровнена на ножницах. Это обеспечивает точную и точную резку.2. Регулировка зазора: расстояние между верхним и нижним лезвиями, называемое сдвиговым зазором, регулируется в зависимости от толщины разрезаемого материала.3. Активация: сдвиг активируется путем приложения силы вниз к верхнему лезвию, в то время как нижнее лезвие остается неподвижным. Приложенная сила заставляет материал деформироваться и ломаться вдоль линии разреза.4. Режущее действие: верхнее лезвие перемещается над неподвижным нижним лезвием, создавая режущее действие, которое аккуратно разрезает материал. Острые края лезвий и большое усилие обеспечивают чистый и прямой срез.5. Разделение материала: после завершения резки верхнее лезвие убирается, и отрезанная часть материала отделяется от оставшегося листа или пластины.Режущие машины обычно используются в производстве металлов, включая автомобильную, строительную и обрабатывающую промышленность, где требуется точная и эффективная резка листов или пластин. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Аккерл Револьверно-пробивной станок с ЧПУ, также известный как пробивной пресс с ЧПУ или просто револьверный пробивной пресс, представляет собой машину, используемую для обработки листового металла. Он предназначен для пробивания отверстий, фигур и узоров в плоском металле с использованием различных пуансонов и матриц, установленных во вращающейся револьверной головке.Станок управляется компьютеризированной системой числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет выполнять точные и автоматизированные операции штамповки. Револьверно-пробивной станок с ЧПУ можно запрограммировать на пробивку отверстий разных размеров, форм и узоров в различных материалах, включая сталь, алюминий и нержавеющую сталь.В револьверной головке станка размещено несколько рабочих станций, каждая из которых содержит пуансон и соответствующую матрицу. Револьверная головка вращается для позиционирования комбинации пуансона и матрицы, необходимой для каждой операции штамповки, обеспечивая быструю и эффективную смену инструмента.Револьверно-пробивные прессы с ЧПУ обладают рядом преимуществ, в том числе высокой производительностью, точностью, универсальностью и способностью производить сложные формы и схемы отверстий. Они обычно используются в автомобильной, аэрокосмической, электронной и металлообрабатывающей промышленности для таких применений, как электрические корпуса, шасси, кронштейны и панели. Комбинированный станок с ЧПУ и лазером Он не только обладает технологией серво-перфорации, но также обладает характеристиками высокой эффективности лазерной резки и хорошего качества резки, что позволяет выполнять пробивку отверстий, формовку, лазерную резку и другие функции, а также обеспечивает новое интеллектуальное производственное решение для вашего производства. Комбинированный станок состоит из перфоратора, системы лазерной резки и электрической системы. В комбинированном станке используется полный набор немецкой системы ЧПУ и привода Rexroth. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Выбор между листогибочным прессом с ЧПУ и листогибочным прессом с ЧПУ. Листогибочный пресс с ЧПУ зависит от нескольких факторов, включая производственные потребности, бюджет, сложность детали и желаемый уровень автоматизации. Вот несколько соображений, которые помогут вам принять решение:Объем производства:Производство малых и средних объемов с более простыми деталями: листогибочный пресс с ЧПУ может быть достаточным.Крупносерийное или сложное производство, требующее множества сложных изгибов: листогибочный пресс с ЧПУ обеспечит необходимую точность и автоматизацию.Сложность детали:Если детали просты и не требуют частых замен или сложных последовательностей гибки, листогибочный пресс с ЧПУ может оказаться более экономичным.Если детали имеют сложную геометрию, многоэтапные операции или жесткие допуски, гибочный пресс с ЧПУ будет более подходящим.Бюджет:Для предприятий с ограниченным бюджетом или с более простыми потребностями в гибке листогибочный пресс с ЧПУ может быть лучшим выбором.Для компаний, стремящихся максимизировать автоматизацию и снизить количество человеческих ошибок, первоначальная более высокая стоимость листогибочного пресса с ЧПУ может быть оправдана повышением эффективности, контроля качества и производительности.Уровень квалификации рабочей силы:Листогибочный тормоз с ЧПУ может потребовать более квалифицированных операторов, владеющих ручной настройкой и регулировкой.Листогибочным тормозом с ЧПУ легче управлять при меньших технических знаниях, поскольку сам станок компенсирует многие ручные вмешательства.Краткое содержание:Листогибочный пресс с ЧПУ: подходит для более простого производства с малыми и средними объемами с простыми требованиями к гибке. Обеспечивает умеренную точность и требует большей ручной настройки.Листогибочный пресс с ЧПУ: лучше всего подходит для высокоточных, сложных задач с большими объемами производства. Он предлагает превосходную автоматизацию, гибкость и эффективность, но требует более высоких первоначальных инвестиций.В конечном счете, выбор между ЧПУ и ЧПУ зависит от ваших конкретных производственных потребностей и от того, насколько сложность, автоматизация и точность необходимы для выполняемых работ.Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Станок для лазерной резки По типу лазерного источника, характеристикам режущих материалов и методам резки можно разделить на следующие типы:1. Станок для лазерной резки CO2: использование источника лазера CO2, в основном подходит для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, кожа, бумага и так далее. Станок для лазерной резки CO2 имеет высокую скорость и точность резки и широко используется в ремесленном производстве, производстве одежды, рекламных вывесках и других отраслях. 2. Волоконный лазер для резки: Использование источника волоконного лазера, подходящего для резки металлических материалов (таких как сталь, алюминиевый сплав, медь и т. д.) и некоторых неметаллических материалов. Станок для волоконной лазерной резки обладает преимуществами высокой эффективности, высокой точности и низких затрат на техническое обслуживание и широко используется в металлообработке, автомобилестроении, аэрокосмической и других областях. 3. Станок для резки волоконным лазерным лучом: использование источника волоконного лазера, использование света для резки материалов. Этот тип режущего станка обладает превосходной производительностью и стабильностью при резке металлических листов на высокой скорости и подходит для производства металлов, судостроения, производства стальных конструкций и других отраслей промышленности. 4. Станок для резки лазерных трубок с углекислым газом: использование лазерной трубки с углекислым газом в качестве источника лазера, в основном используемого для резки тонких материалов, таких как ценная древесина, оргстекло, акрил и так далее. Этот тип режущего станка обладает высокой точностью резки и подходит для ремесленного производства, модельного производства и других областей. 5. Станок для лазерной резки древесноволокнистых плит: специально используется для резки древесноволокнистых плит. Обычными материалами древесноволокнистых плит являются древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), ДСП, фанера и так далее. Станок для лазерной резки древесноволокнистых плит обладает характеристиками высокой эффективности, высокой точности, хорошего качества резки и т. д. и широко используется в производстве мебели, декоративных материалов и других областях. Эти типы станков для лазерной резки играют важную роль в различных областях применения и потребностях в резке материалов. Выбирайте подходящую модель станка для лазерной резки в соответствии с конкретными требованиями к резке и материалами.Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

листогибочный пресс Accurl является ключевым компонентом для управления движением гибочной машины. Точно контролируя скорость, положение и крутящий момент двигателя, сервосистема позволяет столу и верхней матрице гибочной машины выполнять точное движение в соответствии с программой для выполнения различных операций гибки.Сервосистема обычно состоит из следующих компонентов:1. Серводвигатель: электроприводное устройство, посредством вращения двигателя приводит в движение основное движение гибочной машины, например, движение вверх и вниз верхней и нижней матрицы, или точный контроль угла гибки.2. Сервопривод: контролируйте скорость и рулевое управление серводвигателя, чтобы обеспечить точную работу двигателя в соответствии с заранее определенной процедурой. Привод получает инструкции от системы управления ЧПУ и преобразует их в действия, которые может выполнять двигатель.3. Система управления с ЧПУ: обычно реализуется с помощью системы числового программного управления (ЧПУ), которая вычисляет и выводит инструкции управления в соответствии с данными, введенными программой, чтобы управлять действием сервопривода и двигателя.4. Система обратной связи: положение, скорость и крутящий момент двигателя контролируются в режиме реального времени с помощью датчиков (например, энкодеров), а данные передаются обратно в систему управления, чтобы обеспечить точную настройку системы и исправление любых ошибок. .Преимуществами сервосистемы являются высокая точность, высокая эффективность и высокая гибкость. Это позволяет гибочному станку выполнять различные сложные операции гибки и точно контролировать угол гибки, глубину и скорость гибки, повышая эффективность производства и качество обработки. Короче говоря, сервосистема позволяет гибочным станкам с ЧПУ эффективно и точно выполнять автоматизированные операции гибки с помощью сложных механизмов управления двигателем и обратной связи.Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088

Аккерл гибочный станок с ЧПУ Это своего рода прецизионное оборудование, точность его использования зависит от нескольких факторов, включая конструкцию станка и качество, уровень квалификации оператора, свойства материалов и т. д. В целом, хороший гибочный станок с ЧПУ может обеспечить высокую степень точности. при правильной настройке и эксплуатации. Вот некоторые ключевые факторы, влияющие на точность гибочных станков с ЧПУ: 1. Качество оборудования: высокое. гибочный станок с ЧПУ после точного проектирования и изготовления, со стабильной конструкцией и системой точного перемещения, может обеспечить более высокую точность. 2. Программирование и настройка. Правильное программирование и настройка являются ключом к обеспечению точности. Оператор должен установить правильные параметры в соответствии со свойствами материала, углом изгиба и процессом гибки. 3. Крепление и форма: подходящее приспособление и форма могут обеспечить стабильную фиксацию заготовки и правильную форму изгиба. Качество проектирования и обработки приспособлений и форм имеет решающее значение для точности. 4. Свойства материала. Различные материалы имеют разные характеристики изгиба, включая эластичность, пластичность, предел изгиба и т. д. Оператор должен понимать и учитывать свойства материала, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного изгиба. 5. Навыки оператора. Опыт и уровень квалификации оператора оказывают большое влияние на точность гибочного станка с ЧПУ. Квалифицированные операторы способны правильно понимать и выполнять инструкции программирования для обеспечения точных операций и регулировок. Следует отметить, что даже качественные гибочные станки с ЧПУ могут иметь определенные погрешности. Поэтому при выполнении ответственных и требующих точности процессов гибки могут потребоваться испытания и точная настройка для обеспечения конечной точности. В целом, правильные настройки, правильный выбор параметров, хорошая обработка материалов и квалифицированные операторы являются ключом к обеспечению точности гибочных станков с ЧПУ. Высокоточные результаты гибки можно получить, если соблюдать правильные рабочие процедуры и стандарты контроля качества.При необходимости посетите наш официальный сайт для получения дополнительной информации о гибочной машине!Веб-сайт: www.accurlpressbrake.com