Станок для лазерной резки Accurl

Проще говоря, лазерная резка не является операцией с «постоянным потреблением энергии». Её общее энергопотребление в основном зависит от мощности самого лазера, вспомогательного оборудования и параметров процесса резки. I. Основная причина: Почему разные материалы потребляют разную энергию?Суть лазерной резки заключается в нагревании материала лазерным лучом высокой плотности до точки плавления или испарения с одновременным обдувом расплавленного материала вспомогательным газом, образующим шов реза. В связи с различными физико-химическими свойствами различных материалов, энергия, необходимая для этого процесса, может значительно различаться.Скорость поглощения материаловРазличные материалы имеют разную степень поглощения лазерного излучения с разной длиной волны. Например, волоконные лазеры (с длиной волны приблизительно 1,06 мкм) имеют высокую степень поглощения для металлических материалов, но крайне низкую для некоторых неметаллов, таких как прозрачный пластик и стекло.Материалы с низким коэффициентом поглощения требуют более высокой мощности лазера для запуска и поддержания процесса резки, что означает, что лазер должен вырабатывать больше энергии и потреблять больше электроэнергии. Температура плавления и испарения материалаРезка металлов (таких как сталь и алюминий): для их плавления требуется чрезвычайно высокая энергия. Нержавеющая сталь режется сложнее, чем углеродистая, из-за её низкой теплопроводности и вязкости расплавленного материала. Алюминий и медь, благодаря своей высокой отражательной способности и высокой теплопроводности, требуют чрезвычайно высокой начальной мощности для проплавления, что приводит к значительному расходу энергии.Резка неметаллических материалов (таких как акрил, дерево и ткань): обычно используются CO2-лазеры (с длиной волны около 10,6 мкм), поскольку эти материалы обладают хорошим коэффициентом поглощения на этой длине волны. Их температуры плавления или возгорания значительно ниже, чем у металлов, поэтому обычно требуется меньшая мощность лазера, а общее энергопотребление также меньше. Толщина материалаЭто один из важнейших факторов. Чем толще материал, тем большая глубина проникновения требуется, и лазеру требуется более высокая мощность и меньшая скорость резки. Энергия, потребляемая для резки стального листа толщиной 20 мм, значительно выше, чем для резки стального листа того же типа толщиной 1 мм. Роль и расход вспомогательных газовКислород: используется при резке углеродистой стали и вступает в экзотермическую реакцию с металлом. Эта часть тепла реакции способствует резке, снижая тем самым расход лазерной энергии.Азот: используется при резке нержавеющей стали или алюминия, обеспечивая защиту и высокую чистоту резки. Он не выделяет дополнительного тепла и плавит материал исключительно за счёт лазерной энергии, что требует более высокой мощности лазера. Кроме того, воздушные компрессоры или генераторы азота сами по себе являются крупными потребителями электроэнергии.Сжатый воздух: экономичный вариант, но его охлаждающий эффект может привести к потере части лазерной энергии.II. Анализ структуры потребления электроэнергииОбщая потребляемая мощность лазерная резка состоит из трех основных частей: Лазер: это основной энергопотребляющий элемент. Однако он не всегда работает на полную мощность. В режиме ожидания, перфорации, низкоскоростной и высокоскоростной резки его выходная мощность динамически меняется, поэтому энергопотребление также различается.Система движения: включает в себя серводвигатели, приводы, направляющие и т.д., отвечающие за перемещение лазерной головки. Потребляемая мощность этой части относительно стабильна.Вспомогательная системаОхладитель: чем больше мощность, тем выше потребность в охлаждении и тем больше энергопотребление охладителя.Воздушный компрессор/система подачи воздуха: обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для оптического тракта и газового тракта, потребляя при этом значительное количество энергии.Вытяжной вентилятор/пылеуловитель: Он может вытягивать дым и пыль, образующиеся в процессе резки, обладая относительно высокой мощностью.Система числового программного управления (ЧПУ): Низкое энергопотребление. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

В современной обрабатывающей промышленности, станки для резки волоконным лазером стали важнейшим инструментом для обработки металла. Среди них: Станок для резки волоконным лазером мощностью 2 кВт Отличается балансом мощности, эффективности и экономичности. Но как именно он работает и почему так много мастерских полагаются на него? 1. Принцип генерации лазера Источник света: В качестве активной среды используется оптоволоконный кабель, легированный иттербием или другими редкоземельными элементами. Полупроводниковый источник накачки (например, диодный лазер) возбуждает ионы редкоземельных элементов в волокне, вызывая переходы между высокоэнергетическими уровнями и испуская свет с определённой длиной волны (обычно в ближнем инфракрасном диапазоне 1070–1080 нм).Волоконно-оптический усилитель: Лазерный луч многократно отражается и усиливается внутри гибкого волокна, формируя непрерывный или импульсный лазерный луч с высокой плотностью мощности и высоким качеством луча. 2. Передача и фокусировка лазера Передача по оптоволокну: Лазерный луч передается по гибкому волокну к режущей головке, что исключает необходимость в сложных зеркальных системах (в отличие от CO₂-лазеров) и обеспечивает минимальные потери энергии (25 мм) может потребоваться несколько разрезов или альтернативные методы, такие как плазменная/газовая резка. 6. Ключевые компоненты и технологии Волоконный лазер: одномодовые или многомодовые волоконные лазеры мощностью 2 кВт таких марок, как IPG и SPI. Режущая головка: такие бренды, как Precitec и Raytools, включая защитные линзы, газовые сопла и емкостные системы регулировки высоты. Система охлаждения: блоки с водяным охлаждением поддерживают стабильную температуру лазера (±1°C). Система пылеудаления: вентиляционные или фильтрующие устройства удаляют образующиеся в процессе резки пары. 7. Типичные сценарии применения Отрасли: обработка листового металла, производство автомобильных деталей, аэрокосмическая промышленность, корпуса для электроники и т. д. Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, титановый сплав и т. д. Виды обработки: Плоская резка, сверление, резка по сложным контурам.Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)Краткое содержание:Станок для волоконной лазерной резки мощностью 2 кВт использует высокоэнергетические волоконные лазерные лучи, прецизионные оптические системы и технологию ЧПУ для эффективной и высокоточной резки металлических материалов. Его основные преимущества заключаются в высокой плотности мощности, низком энергопотреблении и низких затратах на обслуживание, что делает его особенно подходящим для обработки металлических пластин средней толщины. На практике для оптимизации качества резки мощность, положение фокуса и тип вспомогательного газа необходимо регулировать в соответствии с характеристиками материала. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Переход на интеллектуальные и автоматизированные решенияОптимизация процессов ИИБлагодаря анализу параметров резки (мощности, скорости, давления воздуха и т. д.) в режиме реального времени с помощью искусственного интеллекта выполняются автоматические корректировки для снижения процента брака и адаптации к различным типам труб (например, из нержавеющей стали, алюминиевого сплава, медных труб).Например, система технического зрения на базе искусственного интеллекта автоматически определяет дефекты или деформации труб и динамически корректирует траекторию резки.Весь процесс полностью автоматизирован.Интегрируйте автоматические системы загрузки и разгрузки, сортировки и упаковки, а также объедините их с логистикой AGV/RGV для достижения автоматизированного производства уровня «черной фабрики».Цифровой двойник и удаленная эксплуатация и обслуживаниеС помощью виртуального моделирования можно просматривать процесс резки, удаленно контролировать состояние оборудования и прогнозировать неисправности (например, предупреждение об окончании срока службы лазера).2. Мощная и сверхбыстрая лазерная технологияВолоконный лазер большей мощности (>30 кВт)Повысить эффективность резки толстостенных труб (например, из углеродистой стали толщиной ≥50 мм), одновременно снизить погрешности при снятии фаски и заменить некоторые сценарии плазменной/газовой резки.Задача: Необходимо решить проблему контроля тепловой деформации и стабильности качества пучка на высокой мощности.Применение сверхбыстрых лазеров (пикосекундных/фемтосекундных)Для прецизионных медицинских трубок и тонкостенных трубок неправильной формы (например, сердечно-сосудистых стентов) резка в зоне термического влияния осуществляется для сокращения последующих процессов полировки.3. Многоосное соединение и возможности сложной обработкиСложное движение по 7 и более осямДобавление оси вращения (например, поворотной головки) и динамического управления фокусировкой позволяет осуществлять однократную резку труб с трехмерной криволинейной поверхностью (например, автомобильных выхлопных труб и аэрокосмических компонентов).Онлайн-обнаружение и компенсация в реальном времениИнтегрируйте лазерную локацию или 3D-сканирование для исправления ошибок, вызванных изгибом трубы или смещением приспособления в режиме реального времени в процессе резки.4. Расширение адаптируемости материалаРезка композитных трубУстраните технические узкие места, связанные с труднообрабатываемыми материалами, такими как трубы с покрытием (например, оцинкованные трубы) и композитные трубы из углеродного волокна, а также уменьшите расслоение или абляцию.Решение: Импульсно-модулированный лазер + оптимизация вспомогательного газа (например, смесь азота и гелия).Предварительная обработка перед сваркой труб из разнородных металловБлагодаря интегрированному процессу лазерной очистки и резки обеспечивается высокая чистота резов при сварке труб из разнородных металлов, например, медно-алюминиевых.5. Экологичное производство и устойчивое развитиеОптимизация потребления энергииБлагодаря использованию частотно-регулируемого привода и системы рекуперации энергии снижается удельное энергопотребление станка для резки труб волоконным лазером (в настоящее время около 3-5 кВт·ч/час).Экологически безопасная замена процессаУменьшите образование масляных пятен и пыли при традиционной резке, например, заменив влажное удаление пыли сухой резкой.Улучшение коэффициента использования материаловБлагодаря использованию программного обеспечения для компоновки на базе искусственного интеллекта коэффициент использования труб увеличился с 70% до более чем 90%, что позволило сократить отходы.Перспективы будущих сценариев примененияНовые энергетические транспортные средства: эффективная резка трубчатых конструкций аккумуляторных батарей и резервуаров для хранения водородной энергии.Индустриализация зданий: Быстрая обработка сложных стальных трубных конструкций в сборных зданиях.Прецизионная резка труб из титановых сплавов, устойчивых к давлению, для космического и глубоководного оборудования.Краткое содержание:Будущие прорывы станки для резки труб волоконным лазером Будут развиваться идеи «умнее, точнее и экологичнее», а ключевыми движущими силами станут замещение отечественных технологий и технологическая интеграция (например, лазеры с искусственным интеллектом и искусственным интеллектом). Чтобы воспользоваться рыночными возможностями, предприятиям необходимо учитывать индивидуальные требования в областях с высокой добавленной стоимостью (таких как здравоохранение и аэрокосмическая промышленность).Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Срок службы станка для лазерной резки зависит от множества факторов, включая, помимо прочего, следующие: 1. Качество изготовления: Качество изготовления и оригинальная конструкция машины оказывают существенное влияние на срок ее службы. Высококачественные станки для лазерной резки как правило, имеют более длительный срок службы. 2. Техническое обслуживание и ремонт: Регулярное техническое обслуживание и уход имеют решающее значение для продления срока службы машин. Содержание машины в чистоте, регулярная замена изношенных деталей и своевременный ремонт неисправностей — все это повлияет на срок ее службы. 3. Нагрузка: Частота использования машины и интенсивность работы могут влиять на ее срок службы. Высокочастотная и высокоинтенсивная работа может привести к преждевременному износу машины. 4. Рабочая среда: Температура, влажность и другие факторы в рабочей среде лазерного режущего станка также влияют на срок службы оборудования. Суровые условия могут ускорить повреждение компонентов. 5. Модернизация и замена: Технический прогресс приведет к появлению нового поколения оборудования. Если производительность старого оборудования не соответствует текущим требованиям, может возникнуть необходимость рассмотреть возможность его модернизации и замены.В целом, хорошо обслуживаемые высококачественные лазерные режущие станки могут использоваться в течение многих лет при соответствующих обстоятельствах. Более того, с непрерывным развитием технологий новое поколение лазерных режущих станков обычно имеет более высокую эффективность и более длительный срок службы.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При лазерной резке выбор азота (n₂) и кислорода (O₂) в основном зависит от типа материала, который необходимо разрезать, сокращать требования к качеству и экономическая эффективность. Ниже приведен сравнительный анализ двух и предложений по применимым сценариям: Применимость азота (n₂)Преимущества:1. без окисления резки- Применимые материалы: нержавеющая сталь, алюминий, титановый сплав, латунь и другие нерухозные металлы или высокие отражающие материалы.- Эффект: азот в качестве инертного газа может предотвратить реакцию окисления между материалом и кислородом в процессе резки, а край разреза не является гладким и отсутствует слой оксида, уменьшая необходимость в последующем шлифовании или покраске. 2. Высокое качество поверхности- Чистая поверхность резки, подходящая для точной обработки со строгими требованиями поверхности (например, медицинское оборудование, электронные детали продукта). 3. Избегайте остатков шлака- азот высокой чистоты (более 99,9%) может эффективно продувать расплавленные металлы при высоком давлении, уменьшая адгезию шлака. Минусы:1. Высокая стоимость- Большое потребление азота (высокое давление, высокий поток) и азот с высокой чистотой дорогой, особенно для значительно увеличивались затраты на обрезку пластин.2. Скорость резки медленная- Нет экзотермической реакции, полностью зависящей от лазерной энергии, чтобы расплавлять материал, скорость резки ниже, чем резка с помощью кислорода. Во -вторых, применимость кислорода (O2)Преимущества:1. экзотермическая реакция ускоряет резку- Применимый материал: углеродистая сталь (например, низкоуглеродистая сталь, средняя углеродистая сталь)- Принцип: кислород реагирует с высокой температурной окислением металлов (Fe + O₂ → FeO + тепло), высвобождая дополнительную тепловую энергию и значительно увеличивая скорость резки (на 30-50% быстрее, чем азот). 2. Хорошая экономика- Низкая стоимость кислорода и из-за реакционного теплового высвобождения может снизить потребности в лазерной мощности, подходящие для обработки углеродистой стали с большим объемом. 3. Преимущества толстой пластинки- Для толстой углеродной стали (например, более 20 мм) помощь кислорода может эффективно проникать и поддерживать эффективность резки. Минусы:1. Проблема окисления- Край реза будет образовывать оксидный слой (черный или желтый), что требует последующей обработки (например, шлифовка, живопись), что влияет на качество поверхности.2. Не применимо к необразным металлам- Алюминиевая, нержавеющая сталь и другие материалы, разрезанные в кислороде, имеют тенденцию производить оксиды высокого плавления (например, al₂o₃), что приводит к плохому качеству резки или даже отказа.Iii. Другие меры предосторожности1. Требования к чистоте газа- Азот: ≥99,9% (рекомендуется для сокращения нержавеющей стали более 99,99%).- Кислород: чистота ≥99,5%, чтобы избежать примесей, влияющих на эффективность реакции.2. Давление и поток газаАзот обычно требует более высокого давления (например, от 20 до 30 баров), чтобы взорвать расплав.- Низкое давление кислорода (например, от 10 до 15 баров), но в зависимости от регулировки толщины материала.3. Альтернативы- Резка воздуха: самая низкая стоимость, но подходящая только для тонкой углеродистой стали или качество сцены не высока, окисление разреза очевидна.- Смешанный газ: в некоторых сценариях используется азот-кислородная смесь (такая как резание оцинкованного листа), уравновешивание скорости и проблем с окислением.В итоге:- Азот: если режущий материал представляет собой неплоховой металл, такой как нержавеющая сталь или алюминий, или требуется отделка надреза (например, детали внешнего вида и точные детали).Выберите кислород: если резать углеродистую сталь и получить эффективность и преимущества затрат, особенно подходящие для обработки толстой пластины.-компромисс между экономикой и качеством: азот предпочтительнее для продуктов с высокой добавленной стоимостью, кислород является предпочтительным для обработки углеродистой стали с большим объемом.Гибкий выбор газа в соответствии с конкретными потребностями может значительно повысить эффективность лазерной резки и затраты на контроль. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

1. Классификация по питанию и применению1. Высокая мощность волоконно -лазерная режущая машина-1000W-3000W: цена сосредоточена на 220 000 до 300 000 юаней. Например:- 1500 Вт-3000 Вт.- 1000 Вт.2. Устройства с низким уровнем и средней мощностью- Маленькие или неметаллические машины для резки: широкий спектр цен, такие как:- Цена на ткань и акриловую машину для резки составляет 10 000-65 000 юаней;- Некоторые образовательные или ручные машины по гравированию стоят всего 5500 юаней, но высококачественные модели могут достигать 470 000 юаней.2. Классификация по типу оборудования1 Трубная лазерная режущая машина- Цена на резку трубы от 10 000 юаней до 43 000 юаней (12000 Вт.2. Plexigglass/неметаллическая режущая машина- Средняя цена на лазерную машину из плексигласа составляет около 22 000 юаней, всего лишь 7500 юаней (например, машина для резки фоторамки), до 65 000 юаней (многоматериал совместимый с типом).3 Машина лазерной резки с ЧПУ- Автоматическое оборудование с ЧПУ дороже, например:- Некоторое крупное прозрачное оборудование, указанное до 300 000 юаней.3. Другие факторы стоимости1. Затраты на сертификацию и обслуживание- Сертификация CE стоимостью около 100 юаней/времени;- Устройство устройства разблокировки (например, вредоносная блокировка) стоит 3000 юаней/времени.2. Расходные материалы и аксессуары- кабель лазерной режущей машины около 2,78 юаня/метра;- Цилиндр пыли фильтра и другие аксессуары составляет всего 75 юаней/кусок.4. Ценовые тенденции и предложения- Оборудование с низкой ценой должно быть осторожным: некоторые из цены 1 юань или ненормально низкого уровня могут быть аксессуарами или ошибками цен, необходимо проверить конкретную конфигурацию.Выбор по требованию: для резки металла требуется мощное оптическое волоконное оборудование, а для неметальной или малой обработки можно выбрать лазерные модели CO2. Подробнее см. Сценарии приложения и бюджеты. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

1. Отраж отраслевой боли и Лазерная режущая машина решения- Ограничения традиционных процессов: опишите проблемы низкой эффективности, плохой точности и отходов материалов в традиционной обработке листового металла, таких как резка, штамповка и резка пламени.- Лазерная резка прорыв:- Высокая точность: фокусировка лазерного луча до 0,01 мм, точность резки до ± 0,1 мм, подходящая для автомобильных тормозных колодок, точного медицинского оборудования и других сложных деталей.Высокая эффективность: скорость сокращения на 30% быстрее, чем плазма, а стоимость снижается более чем на 70%.- Защита окружающей среды: нет загрязнения отходов газа, уменьшить последующий процесс шлифования.2. Случаи применения в отрасли для усиления убеждения- Медицинское оборудование: лазерные машины Trumpf используются для производства точных инструментов, таких как эндоскопы, для удовлетворения потребностей медицинской промышленности для высокой чистоты.- Производство автомобилей: автобусы Honda и Yutong используют систему лазерной резки робота для достижения формования дверей, колес и других деталей, а точность увеличивается на 50%.- Корабли и новую энергию: Co₂ лазерная режущая машина Заменяет традиционный процесс в судостроительной промышленности, режут стальные пластины толщиной 30 мм, экономя 15% материалов.- Умный дом и здание: с помощью конструкции взносной структуры детали листового металла после лазерной резки могут быть непосредственно согнуты и сварены, уменьшая использование приспособлений и сокращение периода строительства на 30%.3. Технические преимущества и инновации- Гибкое производство: поддержка малых партийных заказов, быстро переключение графики через дизайн CAD, для удовлетворения разнообразных потребностей украшения, оборудования для коммуникации и других отраслей промышленности.- Интеллектуальное обновление:- Технология передачи оптического волокна устраняет традиционную калибровку линз и адаптируется к сложной среде (например, мастер-классы с высокотемпературными).- Интегрированные системы робота, такие как Staubli RX160L, включают 3D -резку в автомобильном и аэрокосмическом секторах.- Контроль затрат: уменьшить потребление энергии на 20% путем оптимизации положения фокуса (например, 0 резка фокусного расстояния) и использования газа.4. Синергия с процессом изгиба- Интегрированный процесс обработки: лист после лазерной резки может напрямую входить в процесс изгиба, уменьшить ошибки обработки и повысить общую эффективность (подходит для производства коробки и шкафа).  От медицинской до аэрокосмической промышленности, технология лазерной резки переопределяет границы производства. Спросите сейчас свое решение для обработки листового металла! »Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Станок для лазерной резки Accurl это вид оборудования, которое использует лазерный луч высокой энергии для резки материалов. Принцип его использования основан на высокоэнергетической фокусировке и тепловом воздействии лазера. Ниже приводится основной принцип и основные сценарии применения станка для лазерной резки: Принцип использования: Источник лазера. В станках лазерной резки используются источники лазера высокой энергии, обычно CO2-лазеры или волоконные лазеры. Лазерный луч, создаваемый лазерным источником, имеет высокую плотность и высокую энергию.Фокусирующая линза: лазерный луч фокусируется через фокусирующую линзу, концентрируя свою энергию в очень маленьком фокусе, образуя пятно с высокой плотностью энергии.Резка материала: сфокусированный лазерный луч точно освещает разрезаемый материал. Высокая энергия лазерного луча нагревает материал и плавит или испаряет, а контролируя траекторию движения режущей головки, можно добиться точной резки материала. Сценарий применения: Резка металла: Станок для лазерной резки можно использовать для резки металлических материалов (таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь и т. д.). Он широко используется в обработке металлических изделий, производстве металлических конструкций, автомобилестроении и других областях.Резка древесины: Станок для лазерной резки может точно резать древесину для производства мебели, изготовления поделок из дерева и других областей.Резка пластика: Станок для лазерной резки может резать различные пластиковые материалы, подходит для обработки пластиковых изделий, производства пластиковых деталей и т. д.Резка текстиля: Станок для лазерной резки может резать текстиль, кожу и другие материалы для обработки текстиля, производства одежды и других отраслей промышленности.Гравировка вывесок: Станок для лазерной резки также может выполнять гравировку вывесок, используемых для изготовления товарных знаков, вывесок, поделок и так далее.Станок для лазерной резки обладает такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и гибкость, и широко используется в промышленном производстве и производственных областях, что позволяет реализовать точную резку и гравировку различных материалов.Свяжитесь с нами, чтобы дать вам самый профессиональный ответ и подробную цену.