волоконно -лазерная металлическая режущая машина

Проще говоря, лазерная резка не является операцией с «постоянным потреблением энергии». Её общее энергопотребление в основном зависит от мощности самого лазера, вспомогательного оборудования и параметров процесса резки. I. Основная причина: Почему разные материалы потребляют разную энергию?Суть лазерной резки заключается в нагревании материала лазерным лучом высокой плотности до точки плавления или испарения с одновременным обдувом расплавленного материала вспомогательным газом, образующим шов реза. В связи с различными физико-химическими свойствами различных материалов, энергия, необходимая для этого процесса, может значительно различаться.Скорость поглощения материаловРазличные материалы имеют разную степень поглощения лазерного излучения с разной длиной волны. Например, волоконные лазеры (с длиной волны приблизительно 1,06 мкм) имеют высокую степень поглощения для металлических материалов, но крайне низкую для некоторых неметаллов, таких как прозрачный пластик и стекло.Материалы с низким коэффициентом поглощения требуют более высокой мощности лазера для запуска и поддержания процесса резки, что означает, что лазер должен вырабатывать больше энергии и потреблять больше электроэнергии. Температура плавления и испарения материалаРезка металлов (таких как сталь и алюминий): для их плавления требуется чрезвычайно высокая энергия. Нержавеющая сталь режется сложнее, чем углеродистая, из-за её низкой теплопроводности и вязкости расплавленного материала. Алюминий и медь, благодаря своей высокой отражательной способности и высокой теплопроводности, требуют чрезвычайно высокой начальной мощности для проплавления, что приводит к значительному расходу энергии.Резка неметаллических материалов (таких как акрил, дерево и ткань): обычно используются CO2-лазеры (с длиной волны около 10,6 мкм), поскольку эти материалы обладают хорошим коэффициентом поглощения на этой длине волны. Их температуры плавления или возгорания значительно ниже, чем у металлов, поэтому обычно требуется меньшая мощность лазера, а общее энергопотребление также меньше. Толщина материалаЭто один из важнейших факторов. Чем толще материал, тем большая глубина проникновения требуется, и лазеру требуется более высокая мощность и меньшая скорость резки. Энергия, потребляемая для резки стального листа толщиной 20 мм, значительно выше, чем для резки стального листа того же типа толщиной 1 мм. Роль и расход вспомогательных газовКислород: используется при резке углеродистой стали и вступает в экзотермическую реакцию с металлом. Эта часть тепла реакции способствует резке, снижая тем самым расход лазерной энергии.Азот: используется при резке нержавеющей стали или алюминия, обеспечивая защиту и высокую чистоту резки. Он не выделяет дополнительного тепла и плавит материал исключительно за счёт лазерной энергии, что требует более высокой мощности лазера. Кроме того, воздушные компрессоры или генераторы азота сами по себе являются крупными потребителями электроэнергии.Сжатый воздух: экономичный вариант, но его охлаждающий эффект может привести к потере части лазерной энергии.II. Анализ структуры потребления электроэнергииОбщая потребляемая мощность лазерная резка состоит из трех основных частей: Лазер: это основной энергопотребляющий элемент. Однако он не всегда работает на полную мощность. В режиме ожидания, перфорации, низкоскоростной и высокоскоростной резки его выходная мощность динамически меняется, поэтому энергопотребление также различается.Система движения: включает в себя серводвигатели, приводы, направляющие и т.д., отвечающие за перемещение лазерной головки. Потребляемая мощность этой части относительно стабильна.Вспомогательная системаОхладитель: чем больше мощность, тем выше потребность в охлаждении и тем больше энергопотребление охладителя.Воздушный компрессор/система подачи воздуха: обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для оптического тракта и газового тракта, потребляя при этом значительное количество энергии.Вытяжной вентилятор/пылеуловитель: Он может вытягивать дым и пыль, образующиеся в процессе резки, обладая относительно высокой мощностью.Система числового программного управления (ЧПУ): Низкое энергопотребление. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Волоконно -лазерная режущая машина с его высокой плотностью мощности, высокой точностью и высокой эффективностью, широко используемых при обработке различных материалов, особенно при резке металла. Ниже приведены основная классификация материалов и меры предосторожности для его применения:Во -первых, металлические материалы (основные области нанесения)1. Углеродная сталь (мягкая сталь)- Отличный эффект резки, может обрабатывать широкий диапазон толщины (обычно до 30 мм, модели с высокой мощностью до 50 мм или более)- Гладкий разрез, контролируемый слой окисления, подходит для автомобильного производства, механической обработки и т. Д.2. нержавеющая сталь- Подходит для тонкого листа до средней толстой пластины (общая толщина 0,5 ~ 20 мм), окисление или защищенная от азота резка (чтобы избежать окисления).- Обычно используется в пищевом оборудовании, медицинском оборудовании и других отраслях с высоким качеством поверхности.3. Алюминиевые и алюминиевые сплавы- Проблемы с сокращением: высокая отражательная способность может привести к повреждению лазера, требуя использования антирефлексивных покрытий или специальных моделей.- Применимая толщина обычно тонкая (≤10 мм), и она широко используется в авиационной и электронике.4. Медь (чистая медь, латунь, бронза)- Высокая отражательная способность, лазер с высокой мощностью (≥2000 Вт) и азот, помогая.- обычно используется для точных компонентов, таких как электрические компоненты и радиаторы.5. Другие металлыТитановый сплав: общий в аэрокосмическом поле, требует защиты инертного газа для предотвращения окисления.Никелевые сплавы (такие как Inconel): высокотемпературные материалы, подходящие для энергетического и химического оборудования.- Гальванизированный лист: обычно используется в строительной отрасли, обращайте внимание на выбросы паров цинка при резке.Два. Неметаллические материалы (ограниченное применение)Длина волны волоконно-лазерной волны (1,06 мкм) имеет низкую скорость поглощения для неметалов, и обычно не рекомендуется сокращать следующие материалы, но все еще существуют отдельные случаи:1. Некоторые пластмассы: такие как ABS, акрил (край может быть карбонизирован), нуждается в низкой мощности, высокоскоростной резки.2. Композитный материал: армированный материал из углеродного волокна (CFRP) может быть разрезан, но его легко слое, что требует тонкой регулировки параметров.3. Меры предосторожности:- Резка неметаллов может производить токсичные газы (такие как хлор), требуя строгой вентиляции.- неметаллическая резка является более рекомендуемым лазером CO2 (длина волны 10,6 мкм, более высокая скорость поглощения).  В -третьих, не применимых материалов 1. Древесина, кожа, ткань: легко сжигать, серьезные края, низкая эффективность.2. Стекло и керамика: хрупкие материалы, лазерное тепловое напряжение легко привести к фрагментации.3. Когда высокие отражающие материалы не обрабатываются: такие как зеркальная меди и алюминий, необходимы специальные процессы для предотвращения повреждения лазерной головки.Четыре Ключевые влиятельные факторы1. Лазерная мощность: высокая мощность (например, 6000 Вт или более) может улучшить толщину и эффективность резки.2. вспомогательный газ:- Кислород: повышенная способность резания углеродистой стали (тепловое высвобождение реакции окисления).- Азот: используется для резки некисления нержавеющей стали и алюминия, чистота газа высока.3. Состояние поверхности материала: масло, покрытие или ржавчина могут повлиять на качество резки. СуммироватьОсновное преимущество волоконно -лазерная режущая машина это переработка металлов, особенно эффективная резка из нержавеющей стали и углеродистой стали; Конкретная конфигурация требуется для высокоотражающих металлов (медь, алюминий); Несталлическая резка вместимость ограничена, необходимо тщательно выбирать. В практических приложениях параметры должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала, и спецификации безопасности должны строго наблюдаться.