Блог

Высокоэффективные револьверные пробивные прессы Являются ключевым оборудованием современной обработки листового металла. Благодаря автоматизации, интеллектуальным технологиям и высокоскоростным технологиям они обеспечивают революционные преимущества по сравнению с традиционными пробивными прессами и ранними револьверными пробивными прессами с ЧПУ. Эти преимущества в основном отражаются в таких аспектах, как эффективность производства, производительность, контроль затрат и гибкость.

1. Чрезвычайно высокая эффективность и скорость производства

Это самое прямое проявление «эффективности».

Высокая скорость работы: Частота штамповки современных высокопроизводительных револьверных координатно-пробивных прессов чрезвычайно высока (до 1000 раз в час и даже более), а скорость позиционирования осей X/Y также чрезвычайно высока, что значительно сокращает время обработки отдельных деталей.

Быстрая смена штампов: большинство высокопроизводительных револьверных координатно-пробивных прессов оснащены функцией автоматической индексации инструмента. Штамповая станция на револьверной головке может автоматически вращаться, быстро перемещая необходимые штампы в положение штамповки, исключая простои, связанные с ручной заменой штампов. Некоторые высокопроизводительные модели даже оснащены многопозиционными револьверными головками (например, на 20, 30 и более станций), что позволяет устанавливать больше пресс-форм для обработки сложных деталей без необходимости их замены в процессе производства.

Сокращение вспомогательного времени: эффективная система числового программного управления (ЧПУ) оптимизирует траекторию штамповки, сокращая время простоя пуансона на листовом металле.

2. Мощные возможности комплексной обработки

Однократное формование: несколько процессов, таких как штамповка, вытяжка, формовка, тиснение, нарезание резьбы, изготовление жалюзи и ребристость, можно выполнить за один зажим. Для обработки сложной детали может потребоваться всего один набор программ, и её не нужно переносить на другие станки для вторичной обработки.

Возможно использование специальных пресс-форм: можно оснастить их многофункциональным инструментом или инструментом с автоматической индексацией. Станция пресс-форм содержит несколько небольших пресс-форм, которые можно автоматически выбирать для использования, что значительно расширяет производительность без необходимости занимать дополнительные рабочие станции.

Технология репозиционирования (перестановка): для деталей, размеры которых превышают расстояние между револьверными головками, станок может удерживать листовой металл, перемещать его, а затем перепозиционировать для выполнения обработки «ступенчатой ​​пробивкой», тем самым обрабатывая отверстия и контуры, размеры которых превышают теоретический ход станка.

3. Исключительная точность и последовательность

Высокоточное позиционирование: благодаря использованию точных серводвигателей и линейных направляющих точность позиционирования пуансона в направлениях X и Y чрезвычайно высока (до ±0,1 мм и выше), что гарантирует точность и отсутствие ошибок при позиционировании каждого отверстия и контура.

Исключите человеческий фактор: весь процесс обработки управляется программами ЧПУ и полностью автоматизирован. При правильной программе каждая обработанная деталь будет одинаковой, со стабильным и надежным качеством, что делает её идеально подходящей для массового производства.

4. Значительная автоматизация и гибкость

Простая интеграция с автоматизированными установками: высокопроизводительные револьверные координатно-пробивные прессы являются идеальным решением для создания гибких производственных установок (ГППУ) или автоматизированных производственных линий. Их можно легко подключить к автоматическим загрузчикам (Loader), разгрузчикам (Unloader) и штабелеукладчикам (Stacker), что позволяет обеспечить безлюдное производство (Lights-Out Manufacturing) в течение нескольких часов, значительно снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность использования оборудования.

Быстрая перенастройка задач: при смене обрабатываемого изделия достаточно просто вызвать новую программу обработки в системе ЧПУ без необходимости сложной механической настройки. Такое «мягкое переключение» делает производство небольших партий и различных видов продукции очень экономичным и эффективным.

5. Снижение общих эксплуатационных расходов (TCO)

Экономия трудозатрат: благодаря высокой степени автоматизации один оператор может управлять несколькими устройствами одновременно, что снижает зависимость от квалифицированных рабочих и затраты на рабочую силу.

Сокращение отходов материала: системы ЧПУ обычно поставляются с программным обеспечением для автоматического размещения деталей на листе, которое позволяет оптимизировать размещение деталей на листе, максимально увеличить использование материала и сократить отходы.

Повышение эффективности использования оборудования: благодаря высокой скорости, короткому времени смены формы и возможности автоматической работы фактическое эффективное время работы оборудования сокращается.

Энергосбережение: по сравнению с большими лазерными станками, координатно-пробивные прессы обычно потребляют меньше энергии при обработке тонких пластин с плотным расположением отверстий.

6. Улучшить условия труда и безопасность

Высокая безопасность: современное оборудование оснащено многочисленными средствами защиты, такими как световые завесы, защитные ограждения, блокировочные устройства и т. д., которые обеспечивают изоляцию операторов от высокоскоростных движущихся компонентов.

Низкий уровень шума и загрязнения окружающей среды: по сравнению с традиционной штамповкой, высокопроизводительные револьверные координатно-пробивные прессы обычно работают в закрытых или полузакрытых помещениях, что обеспечивает меньший уровень шума. При этом, в отличие от лазерной резки, они не производят дыма и пыли, что делает рабочую среду чище.

Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел.: +86 -18855551088

Электронная почта: Info@Accurl.com

Whatsapp/мобильный: +86 -18855551088