Блог

Срок службы станка для лазерной резки зависит от множества факторов, включая, помимо прочего, следующие: 1. Качество изготовления: Качество изготовления и оригинальная конструкция машины оказывают существенное влияние на срок ее службы. Высококачественные станки для лазерной резки как правило, имеют более длительный срок службы. 2. Техническое обслуживание и ремонт: Регулярное техническое обслуживание и уход имеют решающее значение для продления срока службы машин. Содержание машины в чистоте, регулярная замена изношенных деталей и своевременный ремонт неисправностей — все это повлияет на срок ее службы. 3. Нагрузка: Частота использования машины и интенсивность работы могут влиять на ее срок службы. Высокочастотная и высокоинтенсивная работа может привести к преждевременному износу машины. 4. Рабочая среда: Температура, влажность и другие факторы в рабочей среде лазерного режущего станка также влияют на срок службы оборудования. Суровые условия могут ускорить повреждение компонентов. 5. Модернизация и замена: Технический прогресс приведет к появлению нового поколения оборудования. Если производительность старого оборудования не соответствует текущим требованиям, может возникнуть необходимость рассмотреть возможность его модернизации и замены.В целом, хорошо обслуживаемые высококачественные лазерные режущие станки могут использоваться в течение многих лет при соответствующих обстоятельствах. Более того, с непрерывным развитием технологий новое поколение лазерных режущих станков обычно имеет более высокую эффективность и более длительный срок службы.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Мощность обработки Пробивной станок с ЧПУ на него влияют множество факторов, таких как тип материала, модель станка, конструкция пресс-формы и параметры процесса. Ниже приведен диапазон толщин и ключевые моменты обработки на пробивном станке с ЧПУ, отобранные после комплексных результатов поиска:1. Обычная толщина обработки обычного пробивного станка с ЧПУ- Низкоуглеродистая сталь: обычно от 0,8 до 3,5 мм, рекомендуемая толщина менее 3,5 мм; при использовании специальных процессов (например, резка крыши или вогнутая резка) ее можно обрабатывать до 6 мм.Нержавеющая сталь: рекомендуемая толщина от 0,8 до 2,5 мм. Однако из-за быстрого износа инструмента и высокого процента брака, пробивные станки с ЧПУ, как правило, не являются предпочтительными для обработки.- Алюминиевые/медные пластины: рекомендуемая толщина от 0,8 до 4,0 мм. Однако следует отметить, что мягкие материалы склонны прилипать к форме, поэтому следует использовать пуансоны для покрытия или отрегулировать зазор формы. 2. Мощность обработки специального пробивного станка с ЧПУ для толстых листовЛистовая углеродистая сталь: некоторые специализированные модели для толстых листов (например, серия NCPH) могут обрабатывать листы толщиной до 16 мм и имеют номинальное усилие штамповки 3150 кН, что делает их пригодными для обработки толстых листов, таких как продольные балки автомобилей.- Другие материалы: такие как медь, алюминий и другие мягкие металлы. Оптимизируя зазор формы (увеличивая на 5–20%) и расчет тоннажа, можно обрабатывать до 12,7 мм (например, 1/2 дюйма). 3. Основные факторы, влияющие на толщину обработкиТребуемый тоннаж: Для пробивки толстых материалов требуется больший тоннаж. Формула расчета: дюймы земли × толщина материала × коэффициент сдвига × 25. Например, отверстие диаметром 2 дюйма и толщиной 6,35 мм требует более 39 тонн силы, что превышает возможности обычных станков.- Конструкция пресс-формы:- Зазор формы: для толстых материалов зазор формы следует увеличить (например, для низкоуглеродистой стали его следует отрегулировать с 15% до 20%), чтобы уменьшить проблемы, связанные с извлечением из формы.- Материал пуансонов: для повышения ударопрочности рекомендуются пуансоны из порошковой металлургии, а для снижения риска прилипания мягких материалов к форме добавляется покрытие.- Техническое обслуживание и обработка: тупые инструменты увеличивают требуемую грузоподъемность и требуют частой заточки для продления срока службы; конструкции ножниц (например, кровельные ножницы) могут снизить требуемую грузоподъемность. 4. Специальные модели и расширение процесса- Полностью автоматические пробивные станки с ЧПУ (например, серии DHSKC-Q): максимальная толщина обработки составляет 6 мм, поддерживаются сложные формы, такие как круглые отверстия и отверстия специальной формы, подходят для таких отраслей, как электроника и медицинское оборудование.- Револьверный пробивной пресс (например, COMA-567): оптимизирован для тонких пластин, подходит для пластин из углеродистой стали толщиной менее 2 мм, с ограниченной производительностью обработки толстых пластин.Альтернативы лазерной резке: для сверхтолстых материалов (например, ≥16 мм) или при требованиях к высокой точности лазерная резка является лучшим вариантом, но она более затратна и не подходит для материалов с быстрой теплопроводностью, таких как алюминий и медь. 5. Практические рекомендации по применению- Выбор материала: отдайте предпочтение таким материалам, как низкоуглеродистая сталь и алюминиевые пластины, которые легко обрабатываются. Для нержавеющей стали внимательно оцените стоимость режущих инструментов.- Выбор оборудования: для обработки толстых пластин следует выбирать специальные модели (например, пробивной станок с ЧПУ для обработки пластин толщиной 16 мм от Qingdao Kelida), оснащенные высокоточными сервосистемами и шариковыми винтами.- Оптимизация процесса: используйте многопозиционные пресс-формы и программное обеспечение для автоматического программирования (например, CAD для непосредственной генерации кодов) для повышения эффективности. В то же время обращайте внимание на конструкцию расстояния между отверстиями, чтобы избежать проблем с прочностью пресс-формы. Краткое содержаниеОбычные пробивные станки с ЧПУ подходят для низкоуглеродистых стальных пластин толщиной 3,5 мм или менее или алюминиевых/медных пластин толщиной 4 мм или менее. Специальная модель для толстых пластин может быть расширена до 16 мм углеродистой стали. Фактическая обработка должна сочетаться со свойствами материала, возможностями оборудования и корректировками процесса. При необходимости в качестве дополнительной обработки можно использовать лазерную резку или штампы холодной штамповки.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Снижение производительности: Если вы обнаружили, что ваш старый листогибочный пресс больше не может удовлетворить ваши производственные потребности, и вы испытываете снижение производительности, возможно, пришло время обновить его. Новые машины часто отличаются улучшенной автоматизацией, более короткими циклами и улучшенной точностью, все это может значительно повысить производительность.2. Устаревшие технологии: По мере развития технологий старые листогибочные прессы могут устареть. Новые машины оснащены новейшими функциями и возможностями, такими как управление ЧПУ, интерфейсы сенсорных экранов и расширенная интеграция программного обеспечения. Обновление до машины с более передовыми технологиями может улучшить ваш рабочий процесс, возможности программирования и общую эффективность.3. Высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт: Если вы обнаружили, что часто тратите деньги на техническое обслуживание и дорогостоящий ремонт вашего старого листогибочного пресса, может быть более выгодным вложиться в новый. Новые машины часто более надежны и требуют менее частого обслуживания, что сокращает время простоя и расходы на ремонт.4. Вопросы безопасности: Безопасность должна быть главным приоритетом в любой производственной среде. Старые листогибочные машины может не иметь функций безопасности и современных защитных устройств, которые есть в более новых моделях. Инвестирование в машину с передовыми функциями безопасности, такими как лазерные защитные устройства, световые завесы или двойное управление ладонями, может помочь защитить ваших операторов и обеспечить соблюдение правил безопасности.5. Ограниченная функциональность: Если ваш текущий гибочный пресс не может выполнять определенные гибочные операции или не имеет необходимых функций для ваших меняющихся производственных потребностей, возможно, пришло время рассмотреть возможность модернизации. Более новые машины часто предлагают более широкий спектр возможностей гибки, таких как многоосевые системы заднего упора, автоматические сменщики инструмента и адаптивные технологии гибки, что позволяет вам с легкостью справляться со сложными задачами.В конечном итоге решение о модернизации вашего старого листогибочного пресса будет зависеть от ваших конкретных требований, бюджета и долгосрочных целей. Консультации с отраслевыми экспертами и оценка преимуществ новых технологий могут помочь вам определить, является ли модернизация правильным выбором для вашего бизнеса.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Лазерная резка — это универсальная технология, способная обрабатывать широкий спектр материалов в зависимости от типа лазера (например, CO₂, волоконный или Nd:YAG) и его мощности. Ниже приведен список материалов, которые обычно используются в лазерная резка, а также ключевые соображения: 1. МеталлыСталь и нержавеющая сталь: эффективная резка волоконными лазерами, идеально подходит для автомобильных и промышленных деталей.Алюминий: требует большей мощности из-за отражательной способности и теплопроводности; предпочтительны волоконные лазеры.Титан: используется в аэрокосмической и медицинской промышленности; подходит для волоконных лазеров.Медь и латунь: сложная задача из-за высокой отражательной способности; требуются высокомощные волоконные лазеры с определенными длинами волн.Никелевые сплавы: используются в высокотемпературных приложениях; эффективны волоконные лазеры. 2. ПластикАкрил (ПММА): обеспечивает гладкие края с помощью CO₂-лазеров, широко применяется в вывесках и дисплеях.Поликарбонат: хорошо режется, но может обесцвечиваться; требует контролируемых настроек.ПЭТ/Полиэстер: используется для упаковки и текстиля.Избегайте использования ПВХ: при резке выделяется токсичный газообразный хлор. 3. Древесина и ее производныеФанера и МДФ: популярны для изготовления мебели и декора; лазеры CO₂ работают хорошо, но могут обугливать края.Бальза и твердые породы дерева: более тонкие листы разрезаются чисто; для древесины с высоким содержанием смолы может потребоваться подача воздуха, чтобы предотвратить возгорание. 4. Ткани и текстильХлопок, полиэстер, войлок: точная резка одежды без осыпания; широко распространены лазеры CO₂.Кожа: используется в модной одежде и обивке; синтетическая кожа может выделять вредные пары. 5. Бумага и картон- Сложные конструкции для упаковки, произведений искусства и прототипов; маломощные CO₂-лазеры предотвращают ожоги. 6. Резина и пенаСиликон/неопрен: вырезается для прокладок или уплотнителей.ЭВА/полиуретановая пена: используется в косплее и упаковке; лазеры CO₂ с воздушной поддержкой предотвращают плавление. 7. Композитные материалыУглеродное волокно: требует осторожности из-за опасной пыли; волоконные лазеры могут резать, но требуют вентиляции.Стекловолокно: возможно с помощью CO₂-лазеров, но при этом образуются грубые края. 8. Стекло и керамикаТолько гравировка*: CO₂-лазеры могут травить поверхности, но для резки требуются специальные установки (например, лазерная насечка с механическим торможением).Ключевые соображенияТип лазера: CO₂ для неметаллов, волоконный для металлов.Толщина: Более тонкие материалы (например,

Вот практическое руководство по устранению 5 распространенных неисправностей Пробивной станок с ЧПУ Ошибки, включая симптомы, причины и действенные исправления для минимизации простоев и обеспечения точности:1. Несоосность или нецентральная перфорацияСимптомы: - Отверстия/элементы не соответствуют запрограммированному положению. - Неравномерная деформация материала или заусенцы. Причины: - Изношенные держатели инструментов или ослабленные плашки. - Неправильно откалиброваны оси станка. - Проскальзывание листа из-за неправильного зажима. Исправления: - Проверьте выравнивание инструмента: используйте циферблатный индикатор для проверки концентричности пуансона/матрицы. - Повторно откалибруйте станок: выполните калибровку осей с помощью панели управления ЧПУ. - Закрепите материал: убедитесь, что зажимы или вакуумные системы надежно удерживают лист. 2. Поломка или преждевременный износ инструмента Симптомы: - Сколы или трещины на пуансонах. - Неравномерное качество отверстий (например, неровные края). Причины: - Чрезмерная грузоподъемность инструмента/материала. - Неправильный зазор или смазка инструмента. - Затвердевший/грязный материал повреждает инструмент. Исправления: - Отрегулируйте тоннаж: подберите силу удара в соответствии с толщиной/типом материала (например, 30 тонн для стали толщиной 6 мм). - Смажьте инструменты: нанесите противозадирную смазку на пуансоны и матрицы. - Осмотрите материал: перед обработкой удалите с поверхности загрязнения (ржавчину, окалину). 3. Ошибки подачи материалаСимптомы: - Лист подается неправильно. - Неровные элементы на листе. Причины: - Изношены подающие ролики или проблемы с серводвигателем. - Неверные параметры программы (например, скорость подачи, расстояние шага). - Мусор, блокирующий путь материала. Исправления: - Очистите систему подачи: удалите металлическую стружку и грязь с роликов и направляющих. - Замените изношенные ролики: проверьте на наличие плоских пятен или неравномерного износа. - Проверьте настройки программы: убедитесь, что расстояние шага соответствует фактическим размерам листа. 4. Сбои в работе программного обеспечения/управления ЧПУ Симптомы: - Машина останавливается в середине программы. - Неправильный выбор инструмента или неравномерные движения. Причины: - Поврежденные файлы программы или устаревшая прошивка. - Электрические помехи или неисправная проводка. Исправления: - Перезагрузите контроллер ЧПУ: выключите и снова включите систему, чтобы сбросить ошибки. - Повторно загрузите программу: повторно передайте файл, чтобы устранить повреждения. - Проверьте соединения проводки: осмотрите кабели на предмет ослабленных клемм или повреждений. 5. Чрезмерный шум или вибрация Симптомы: - Громкие стук или скрежет во время работы. Видимая тряска машины.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При выборе между башенным и одноствольным орудием Координатно-пробивные прессы с ЧПУ, выбор зависит от объема производства, сложности детали, требований к материалу и соображений стоимости. Вот подробное сравнение на основе их характеристик и областей применения:1. Гибкость инструмента и эффективность производства - Револьверные прессы: - Оснащен вращающейся револьверной головкой, вмещающей несколько инструментов (до 60), которые могут автоматически индексироваться в нужное положение. - Идеально подходит для мелко- и среднесерийного производства или создания прототипов, поскольку устраняет необходимость в индивидуальной оснастке для каждой детали. - Обеспечивает быструю обработку сложных форм (например, решеток, панелей) путем комбинирования нескольких инструментов и штрихов. - Достигайте скорости 600 ударов в минуту, оптимизируя время для повторяющихся задач. - Одноголовочные прессы: - Используйте один инструмент за раз, требуя ручной или полуавтоматической смены инструмента. - Лучше подходит для крупносерийного производства простых деталей, где смена инструмента производится нечасто. - Менее универсален для сложных конструкций, но отлично подходит для применений с большими усилиями (например, толстые металлические листы). 2. Стоимость и время установки - Револьверные прессы: - Снижение первоначальных затрат на оснастку за счет стандартизированных наборов пуансонов/матриц. - Сокращение времени настройки для многоэтапных операций, поскольку инструменты предварительно загружаются в револьверную головку. - Более высокая сложность оборудования увеличивает первоначальные инвестиции, но экономит долгосрочные затраты на диверсификацию производства. - Одноголовочные прессы: - Более низкие затраты на приобретение машин для базовых моделей. - Более высокие эксплуатационные расходы при выполнении сложных работ из-за частой смены инструмента и требований к индивидуальному инструменту. 3. Транспортировка материалов и электроэнергия - Револьверные прессы: - Оптимизирован для материалов тонкой и средней толщины (например, листового металла). - Ограниченное усилие пробивки по сравнению с прессами с одной головкой, но достаточное для большинства стандартных применений. - Одноголовочные прессы: - Обеспечивают большую грузоподъемность (например, до 200 тонн), что делает их пригодными для толстых материалов или штамповки в тяжелых условиях. - Менее эффективна для легких материалов из-за более длительного цикла. 4. Автоматизация и точность- Револьверные прессы: - Часто интегрируется с системами ЧПУ для автоматического выбора инструмента и оптимизации траектории. - Усовершенствованные модели сочетают в себе пробивку с лазерной резкой или формовкой, оптимизируя многопроцессные рабочие процессы. - Обеспечение точности сложных геометрических форм за счет синхронизированного вращения револьверной головки и позиционирования листа. - Одноголовочные прессы: - Более простая эксплуатация, но требующая ручной регулировки для выравнивания инструмента. - Ограниченная автоматизация, если только не используются роботизированные загрузчики, что увеличивает сложность. 5. Лучшие приложения - Выбирайте револьверный пресс, если: - Производство разнообразных малых и средних партий (например, компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электронных корпусов). - Требуется быстрое создание прототипов или частое внесение изменений в конструкцию. - Приоритет универсальности над грубой мощью. - Выбирайте пресс с одной головкой, если: - Производство крупносерийных стандартизированных деталей (например, автомобильных кронштейнов). - Работа с толстыми материалами, требующая высокой силы пробивки. - Бюджетные ограничения благоприятствуют использованию более простых и требующих меньшего обслуживания машин. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The гибочная машина является самым дорогим в установке.Аналитический очеркОператор должен быть полностью знаком с его компонентами. Если деталь уже изготовлена, может не потребоваться изменять конструкцию, но в конечном итоге оператор должен понимать, что:Тип и плотность материала.Размеры и допуски фланцев.Необходимый угол и допуски угла.Угол внутри дуги.Размер пустого места.При отсутствии каких-либо из этих данных супервайзерам придется делать обоснованные предположения. Теперь деталь рискует оказаться неточной. Важным начальным шагом является получение подробных чертежей. Выбор инструментаЭскиз используется для выбора инструмента. Существует несколько вариантов на выбор: воздушная гибка, нижняя гибка, чеканка или индивидуальное использование.Например, если макет требует нижнего инструмента, а внутренняя длина дуги равна плотности металла.Для этого конкретного типа машины вам следует использовать инструмент с по крайней мере такой же точностью, как рекомендует производитель инструмента. Независимо от того, насколько точно установлен гибочный станок, изношенное оборудование не произведет нужный продукт. Расчетный тоннажОператору должно быть легко оценить требуемый тоннаж.Что касается воздушной гибки, то, похоже, доступны таблицы тоннажа. Разумный расчет для нижней гибки составляет почти три тоннажа воздушной гибки. Для штамповки требуется примерно восемь тонн гибки воздуха. Поставщик предоставит оценки тоннажа для инструментов индивидуального применения. Не пытайтесь гнуть, пока не определите требуемый тоннаж и не сравните его с предоставленным тоннажем. Выберите гибочный станокЕсли в вашей мастерской только один пресс, вы можете пропустить этот шаг. Если у вас больше одного пресса, убедитесь, что выбранный вами пресс лучше всего подходит для поставленной задачи.Центр пресса имеет ограничение по тоннажу на дюйм. Умножьте длину боковых панелей на 0,6, чтобы найти тоннаж на дюйм пресса, затем начните делить свою оценку на тоннаж машины.Для изделий шириной 12 дюймов максимальная грузоподъемность центра машины не должна превышать 25 тонн. 25 тонн свыше 12 дюймов приведут к перегрузке сжатия. Это плохое решение, поскольку оно может навсегда повредить плунжер. При использовании управления грузоподъемностью (ручного и ЧПУ) обязательно используйте только необходимое количество для деталей кручения и не превышайте пороговое значение грузоподъемности в середине.Также следует помнить, что перегрузка трубогиба допускается только при уплотнении, литье или воздушной гибке дна с использованием специальных инструментов.Выберите местоположение инструментаЕсли требуемый тоннаж превышает предел сосредоточенного веса в центре системы, вы можете выполнить задачу вне центра.Однако сначала вам следует убедиться, что поставщик гибочного станка допускает эксцентричную загрузку. Эксцентричная работа приемлема, если вы следуете рекомендациям производителя.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При лазерной резке выбор азота (n₂) и кислорода (O₂) в основном зависит от типа материала, который необходимо разрезать, сокращать требования к качеству и экономическая эффективность. Ниже приведен сравнительный анализ двух и предложений по применимым сценариям: Применимость азота (n₂)Преимущества:1. без окисления резки- Применимые материалы: нержавеющая сталь, алюминий, титановый сплав, латунь и другие нерухозные металлы или высокие отражающие материалы.- Эффект: азот в качестве инертного газа может предотвратить реакцию окисления между материалом и кислородом в процессе резки, а край разреза не является гладким и отсутствует слой оксида, уменьшая необходимость в последующем шлифовании или покраске. 2. Высокое качество поверхности- Чистая поверхность резки, подходящая для точной обработки со строгими требованиями поверхности (например, медицинское оборудование, электронные детали продукта). 3. Избегайте остатков шлака- азот высокой чистоты (более 99,9%) может эффективно продувать расплавленные металлы при высоком давлении, уменьшая адгезию шлака. Минусы:1. Высокая стоимость- Большое потребление азота (высокое давление, высокий поток) и азот с высокой чистотой дорогой, особенно для значительно увеличивались затраты на обрезку пластин.2. Скорость резки медленная- Нет экзотермической реакции, полностью зависящей от лазерной энергии, чтобы расплавлять материал, скорость резки ниже, чем резка с помощью кислорода. Во -вторых, применимость кислорода (O2)Преимущества:1. экзотермическая реакция ускоряет резку- Применимый материал: углеродистая сталь (например, низкоуглеродистая сталь, средняя углеродистая сталь)- Принцип: кислород реагирует с высокой температурной окислением металлов (Fe + O₂ → FeO + тепло), высвобождая дополнительную тепловую энергию и значительно увеличивая скорость резки (на 30-50% быстрее, чем азот). 2. Хорошая экономика- Низкая стоимость кислорода и из-за реакционного теплового высвобождения может снизить потребности в лазерной мощности, подходящие для обработки углеродистой стали с большим объемом. 3. Преимущества толстой пластинки- Для толстой углеродной стали (например, более 20 мм) помощь кислорода может эффективно проникать и поддерживать эффективность резки. Минусы:1. Проблема окисления- Край реза будет образовывать оксидный слой (черный или желтый), что требует последующей обработки (например, шлифовка, живопись), что влияет на качество поверхности.2. Не применимо к необразным металлам- Алюминиевая, нержавеющая сталь и другие материалы, разрезанные в кислороде, имеют тенденцию производить оксиды высокого плавления (например, al₂o₃), что приводит к плохому качеству резки или даже отказа.Iii. Другие меры предосторожности1. Требования к чистоте газа- Азот: ≥99,9% (рекомендуется для сокращения нержавеющей стали более 99,99%).- Кислород: чистота ≥99,5%, чтобы избежать примесей, влияющих на эффективность реакции.2. Давление и поток газаАзот обычно требует более высокого давления (например, от 20 до 30 баров), чтобы взорвать расплав.- Низкое давление кислорода (например, от 10 до 15 баров), но в зависимости от регулировки толщины материала.3. Альтернативы- Резка воздуха: самая низкая стоимость, но подходящая только для тонкой углеродистой стали или качество сцены не высока, окисление разреза очевидна.- Смешанный газ: в некоторых сценариях используется азот-кислородная смесь (такая как резание оцинкованного листа), уравновешивание скорости и проблем с окислением.В итоге:- Азот: если режущий материал представляет собой неплоховой металл, такой как нержавеющая сталь или алюминий, или требуется отделка надреза (например, детали внешнего вида и точные детали).Выберите кислород: если резать углеродистую сталь и получить эффективность и преимущества затрат, особенно подходящие для обработки толстой пластины.-компромисс между экономикой и качеством: азот предпочтительнее для продуктов с высокой добавленной стоимостью, кислород является предпочтительным для обработки углеродистой стали с большим объемом.Гибкий выбор газа в соответствии с конкретными потребностями может значительно повысить эффективность лазерной резки и затраты на контроль. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

1. Классификация по питанию и применению1. Высокая мощность волоконно -лазерная режущая машина-1000W-3000W: цена сосредоточена на 220 000 до 300 000 юаней. Например:- 1500 Вт-3000 Вт.- 1000 Вт.2. Устройства с низким уровнем и средней мощностью- Маленькие или неметаллические машины для резки: широкий спектр цен, такие как:- Цена на ткань и акриловую машину для резки составляет 10 000-65 000 юаней;- Некоторые образовательные или ручные машины по гравированию стоят всего 5500 юаней, но высококачественные модели могут достигать 470 000 юаней.2. Классификация по типу оборудования1 Трубная лазерная режущая машина- Цена на резку трубы от 10 000 юаней до 43 000 юаней (12000 Вт.2. Plexigglass/неметаллическая режущая машина- Средняя цена на лазерную машину из плексигласа составляет около 22 000 юаней, всего лишь 7500 юаней (например, машина для резки фоторамки), до 65 000 юаней (многоматериал совместимый с типом).3 Машина лазерной резки с ЧПУ- Автоматическое оборудование с ЧПУ дороже, например:- Некоторое крупное прозрачное оборудование, указанное до 300 000 юаней.3. Другие факторы стоимости1. Затраты на сертификацию и обслуживание- Сертификация CE стоимостью около 100 юаней/времени;- Устройство устройства разблокировки (например, вредоносная блокировка) стоит 3000 юаней/времени.2. Расходные материалы и аксессуары- кабель лазерной режущей машины около 2,78 юаня/метра;- Цилиндр пыли фильтра и другие аксессуары составляет всего 75 юаней/кусок.4. Ценовые тенденции и предложения- Оборудование с низкой ценой должно быть осторожным: некоторые из цены 1 юань или ненормально низкого уровня могут быть аксессуарами или ошибками цен, необходимо проверить конкретную конфигурацию.Выбор по требованию: для резки металла требуется мощное оптическое волоконное оборудование, а для неметальной или малой обработки можно выбрать лазерные модели CO2. Подробнее см. Сценарии приложения и бюджеты. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Волоконно -лазерная режущая машина с его высокой плотностью мощности, высокой точностью и высокой эффективностью, широко используемых при обработке различных материалов, особенно при резке металла. Ниже приведены основная классификация материалов и меры предосторожности для его применения:Во -первых, металлические материалы (основные области нанесения)1. Углеродная сталь (мягкая сталь)- Отличный эффект резки, может обрабатывать широкий диапазон толщины (обычно до 30 мм, модели с высокой мощностью до 50 мм или более)- Гладкий разрез, контролируемый слой окисления, подходит для автомобильного производства, механической обработки и т. Д.2. нержавеющая сталь- Подходит для тонкого листа до средней толстой пластины (общая толщина 0,5 ~ 20 мм), окисление или защищенная от азота резка (чтобы избежать окисления).- Обычно используется в пищевом оборудовании, медицинском оборудовании и других отраслях с высоким качеством поверхности.3. Алюминиевые и алюминиевые сплавы- Проблемы с сокращением: высокая отражательная способность может привести к повреждению лазера, требуя использования антирефлексивных покрытий или специальных моделей.- Применимая толщина обычно тонкая (≤10 мм), и она широко используется в авиационной и электронике.4. Медь (чистая медь, латунь, бронза)- Высокая отражательная способность, лазер с высокой мощностью (≥2000 Вт) и азот, помогая.- обычно используется для точных компонентов, таких как электрические компоненты и радиаторы.5. Другие металлыТитановый сплав: общий в аэрокосмическом поле, требует защиты инертного газа для предотвращения окисления.Никелевые сплавы (такие как Inconel): высокотемпературные материалы, подходящие для энергетического и химического оборудования.- Гальванизированный лист: обычно используется в строительной отрасли, обращайте внимание на выбросы паров цинка при резке.Два. Неметаллические материалы (ограниченное применение)Длина волны волоконно-лазерной волны (1,06 мкм) имеет низкую скорость поглощения для неметалов, и обычно не рекомендуется сокращать следующие материалы, но все еще существуют отдельные случаи:1. Некоторые пластмассы: такие как ABS, акрил (край может быть карбонизирован), нуждается в низкой мощности, высокоскоростной резки.2. Композитный материал: армированный материал из углеродного волокна (CFRP) может быть разрезан, но его легко слое, что требует тонкой регулировки параметров.3. Меры предосторожности:- Резка неметаллов может производить токсичные газы (такие как хлор), требуя строгой вентиляции.- неметаллическая резка является более рекомендуемым лазером CO2 (длина волны 10,6 мкм, более высокая скорость поглощения).  В -третьих, не применимых материалов 1. Древесина, кожа, ткань: легко сжигать, серьезные края, низкая эффективность.2. Стекло и керамика: хрупкие материалы, лазерное тепловое напряжение легко привести к фрагментации.3. Когда высокие отражающие материалы не обрабатываются: такие как зеркальная меди и алюминий, необходимы специальные процессы для предотвращения повреждения лазерной головки.Четыре Ключевые влиятельные факторы1. Лазерная мощность: высокая мощность (например, 6000 Вт или более) может улучшить толщину и эффективность резки.2. вспомогательный газ:- Кислород: повышенная способность резания углеродистой стали (тепловое высвобождение реакции окисления).- Азот: используется для резки некисления нержавеющей стали и алюминия, чистота газа высока.3. Состояние поверхности материала: масло, покрытие или ржавчина могут повлиять на качество резки. СуммироватьОсновное преимущество волоконно -лазерная режущая машина это переработка металлов, особенно эффективная резка из нержавеющей стали и углеродистой стали; Конкретная конфигурация требуется для высокоотражающих металлов (медь, алюминий); Несталлическая резка вместимость ограничена, необходимо тщательно выбирать. В практических приложениях параметры должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала, и спецификации безопасности должны строго наблюдаться.

1. Отраж отраслевой боли и Лазерная режущая машина решения- Ограничения традиционных процессов: опишите проблемы низкой эффективности, плохой точности и отходов материалов в традиционной обработке листового металла, таких как резка, штамповка и резка пламени.- Лазерная резка прорыв:- Высокая точность: фокусировка лазерного луча до 0,01 мм, точность резки до ± 0,1 мм, подходящая для автомобильных тормозных колодок, точного медицинского оборудования и других сложных деталей.Высокая эффективность: скорость сокращения на 30% быстрее, чем плазма, а стоимость снижается более чем на 70%.- Защита окружающей среды: нет загрязнения отходов газа, уменьшить последующий процесс шлифования.2. Случаи применения в отрасли для усиления убеждения- Медицинское оборудование: лазерные машины Trumpf используются для производства точных инструментов, таких как эндоскопы, для удовлетворения потребностей медицинской промышленности для высокой чистоты.- Производство автомобилей: автобусы Honda и Yutong используют систему лазерной резки робота для достижения формования дверей, колес и других деталей, а точность увеличивается на 50%.- Корабли и новую энергию: Co₂ лазерная режущая машина Заменяет традиционный процесс в судостроительной промышленности, режут стальные пластины толщиной 30 мм, экономя 15% материалов.- Умный дом и здание: с помощью конструкции взносной структуры детали листового металла после лазерной резки могут быть непосредственно согнуты и сварены, уменьшая использование приспособлений и сокращение периода строительства на 30%.3. Технические преимущества и инновации- Гибкое производство: поддержка малых партийных заказов, быстро переключение графики через дизайн CAD, для удовлетворения разнообразных потребностей украшения, оборудования для коммуникации и других отраслей промышленности.- Интеллектуальное обновление:- Технология передачи оптического волокна устраняет традиционную калибровку линз и адаптируется к сложной среде (например, мастер-классы с высокотемпературными).- Интегрированные системы робота, такие как Staubli RX160L, включают 3D -резку в автомобильном и аэрокосмическом секторах.- Контроль затрат: уменьшить потребление энергии на 20% путем оптимизации положения фокуса (например, 0 резка фокусного расстояния) и использования газа.4. Синергия с процессом изгиба- Интегрированный процесс обработки: лист после лазерной резки может напрямую входить в процесс изгиба, уменьшить ошибки обработки и повысить общую эффективность (подходит для производства коробки и шкафа).  От медицинской до аэрокосмической промышленности, технология лазерной резки переопределяет границы производства. Спросите сейчас свое решение для обработки листового металла! »Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Гидравлическая гильотиновая стрижка Имеет следующие значительные преимущества перед обычной механической стяжкой и подходит для сценариев промышленного производства с высокими требованиями для точности, эффективности и безопасности: 1. Более сильная сдвигающая способность- Большое преимущество в тоннаже: гидравлическая система обеспечивает силу сдвига с помощью давления цилиндра, что может легко справиться с более толстыми и более жесткими материалами (такими как нержавеющая сталь, сплавная стальная пластина), особенно для тяжелой обработки.- Стабильный выход: гидравлическое давление передачи равномерное, а процесс сдвига гладкий, избегая колебаний силы сдвига, вызванных инерцией механического типа. 2. Более высокая точность и управляемость- Точная регулировка: зазор лезвия, угол сдвига и положение задней остановки можно точно контролировать через систему ЧПУ, а точность повторного позиционирования может достигать ± 0,1 мм, что подходит для обработки с высокой конкретной.-Интеллектуальное управление: поддержка программирования для установки многоэтапных параметров сдвига для реализации сложной автоматизации процессов (например, многократного пакетного сдвига). 3. Безопасность и надежность- Защита от перегрузки: гидравлическая система имеет свой собственный переполненный клапан, который автоматически разгружается, когда происходит избыточное давление, чтобы избежать повреждения оборудования; Механические стрижки склонны к разрыву передачи или коленчатого вала из -за перегрузки.-Безопасность: стандартные устройства безопасности, такие как фотоэлектрическая защита и кнопки с двумя руками, снижают риск повреждений, связанных с работой. 4. Гибкая работа и широкая адаптивность-Бесплатная регуляция скорости: скорость сдвига может быть отрегулирована в зависимости от толщины материала, с высокоскоростным сдвигом тонких пластин (технология гидравлической быстропоточной технологии) и медленная скорость, чтобы обеспечить точность толстых пластин.-Многофункциональное расширение: компенсация угла и система автоматического кормления могут быть добавлены в соответствии с сложными требованиями, такими как предварительная обработка и обработка деталей специальной формы. 5. Потребление энергии и оптимизация обслуживания-Энергосберегающий конструкция: двигатель работает при низком потреблении при выгрузке, что значительно экономит энергию в долгосрочном использовании по сравнению с механической непрерывной передачей передачи.- Удобное техническое обслуживание: гидравлическая система модульная разработка, а неисправности легко диагностируются; Механические сдвижные машины требуют частой смазки и замены изношенных деталей (таких как муфты и подшипники). 6. Низкий шум и долгий срок службы- Дружественная рабочая среда: шум гидравлического привода обычно составляет менее 75 дБ, в то время как механический шумоподавляющий шум может достигать более 85 дБ.- Долговечность: гидравлическая система имеет небольшой износ, ключевые компоненты (такие как цилиндрические уплотнения) имеют длительный срок службы, а общий срок службы оборудования может достигать более 10 лет. 7. Сравнение применимых сценариев-Гидравлическая стяжка: подходит для средних и толстых пластин (4-20 мм), высокую точность и многограбную обработку переменных размеров, такая как судостроительный и инженерный механизм.- Механическая стрижка: подходит для простого сдвига тонких пластин (