Блог

«Невидимое» снижение качества продукции, вызванное длительной нестабильностью точности.Проблемы, вызванные нестабильной гибочная машина — это гораздо больше, чем просто несколько дефектных продуктов.1.Несоответствие партий и риски сборки100 деталей, изготовленных сегодня, безупречны, но та же партия, которая будет произведена в следующем месяце, имеет микронные различия. Это отклонение — настоящий кошмар для сборочной линии, приводя к неплотному прилеганию, повышенной нагрузке на крепёж и, в конечном итоге, к нарушению структурной целостности всего изделия.Влияние на вас: высокие затраты на доработку, задержки поставок и крах доверия клиентов к вашим возможностям контроля качества. 2. Уровень отходов постепенно растет.Снижение точности обычно происходит постепенно и его трудно сразу обнаружить. Операторы могут тратить больше времени на тонкую настройку, но даже незначительные изменения могут незаметно увеличить процент брака. Эти «тихие» потери ежедневно подрывают вашу прибыль.Влияние на вас: материальные затраты возросли, а норма прибыли сократилась еще до того, как вы осознали основную причину проблемы. 3. Компромисс между производительностью продукта и сроком службыДля несущих конструктивных элементов или корпусов высокоточного оборудования расчетный угол и радиус изгиба напрямую влияют на их прочность и усталостную долговечность. Нестабильная точность означает, что работоспособность ключевых конструктивных элементов не может быть гарантирована.Влияние на вас: увеличивается риск преждевременного выхода продукта из строя на объекте заказчика, что приводит к гарантийным претензиям и ущербу репутации бренда.Что определяет долговременную стабильность точности электрический гибочный станок?Это не магия, а результат надежной механической конструкции и высококачественных материалов.1. Жесткость рамы и расчет сопротивления усталостиОснова: Рейка — это каркас всего станка. Мы используем цельную стальную конструкцию и оптимизируем её с помощью конечно-элементного анализа (КЭА), чтобы минимизировать деформацию при длительных и асимметричных нагрузках. Дешёвые или плохо спроектированные рейки со временем будут испытывать «ползучесть», что приведёт к необратимой потере точности. 2. Долговечность системы компенсации: краеугольный камень против крученияОсновная мысль: «Прогиб» рабочего стола и каретки — главный враг точности. Наша встроенная гидравлическая система компенсации кручения прошла тщательную калибровку. Качество её цилиндров и уплотнений определяет, сможет ли она обеспечить равномерное и точное усилие компенсации спустя десять лет. Некачественная система компенсации быстро выйдет из строя, что приведёт к выгибанию среднего угла и сделает невозможной обработку длинных заготовок. 3. Контроль износа приводных и трансмиссионных системОсновная часть: Наша полностью сервоэлектрическая система использует предварительно затянутые высокоточные шарико-винтовые передачи, которые практически не имеют люфта и обладают минимальным износом по сравнению с реечными или ременными приводами. Замкнутый контур управления серводвигателем обеспечивает абсолютную точность положения каждой штамповки. Долговечность этой системы напрямую определяет срок сохранения её точности. 4. Интеллектуальность и адаптивность системы управленияСуть: Высококлассная система управления — это не просто выдача инструкций. Она может корректировать отскок в режиме реального времени посредством автоматического измерения угла и обратной связи. В долгосрочной перспективе интеллектуальная система, способная обучаться и адаптироваться к свойствам материалов, станет ключом к предотвращению микростарения механических компонентов. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Почему электрические гибочные станки могут достигать такой высокой точности?Это неотделимо от его движущего принципа:Прямой привод, без промежуточных переменных: полностью электрический гибочный станок Использует серводвигатель и шарико-винтовую передачу для непосредственного привода ползуна в движение. Такая конструкция не подвержена таким проблемам, как перепады температуры масла, его вязкость и утечки, характерным для гидравлических систем, а именно они являются основными причинами дрейфа точности гидравлических прессов.Управление с обратной связью: система отслеживает положение серводвигателя и ползуна в режиме реального времени с помощью энкодера высокого разрешения и передаёт данные обратно в контроллер. При обнаружении даже незначительного отклонения контроллер немедленно выдаёт команду на исправление, формируя точное управление с обратной связью.Отсутствие механического зазора: точная шарико-винтовая передача и жесткая конструкция обеспечивают чрезвычайно малый люфт, что дополнительно гарантирует позиционную устойчивость. 2. Понять показатели точности: точность позиционирования и точность повторного позиционирования.При оценке гибочного станка следует учитывать два взаимосвязанных, но различных понятия:Точность позиционирования: это общая погрешность между фактическим положением, достигнутым ползунком, и целевым положением, требуемым инструкцией. Это скорее «абсолютная» точность.Точность повторного позиционирования: относится к стабильности положения ползунка при его возвращении в одно и то же целевое положение после нескольких попыток. Это более важный показатель «относительной» точности.Яркая метафора:Представьте себе стрельбу по мишени.Высокая точность позиционирования означает, что все пулевые отверстия концентрируются вблизи точки прицеливания (яблочко).Высокая точность позиционирования при повторном попадании означает, что все пулевые отверстия располагаются близко друг к другу, даже если они не попадают в центр мишени.При гибке точность повторного позиционирования часто важнее абсолютной точности. После того, как идеальное положение гиба найдено в ходе отладки первой детали, станок должен иметь возможность точно возвращаться в это положение десятки тысяч раз, чтобы гарантировать единообразие углов всех заготовок в серийном производстве. 3. Факторы, влияющие на фактическую точностьДаже если точность повторного позиционирования самого станка очень высока, в реальном производстве все равно необходимо учитывать следующие факторы:Обработка с эксцентричной нагрузкой: неравномерное распределение изгибающего усилия по обоим концам рабочего стола может привести к незначительной крутильной деформации. Высокопроизводительные электрические гибочные станки корректируют положение обоих концов в режиме реального времени благодаря функции автоматической компенсации по оси Y, чтобы компенсировать этот эффект.Жёсткость пресс-формы и станка: любая незначительная упругая деформация повлияет на конечный результат. Как сам станок, так и используемые верхний и нижний штампы должны обладать достаточной жёсткостью.Температура окружающей среды: хотя электрический гибочный станок нечувствителен к температуре, резкие перепады температур в цеху все же могут оказать незначительное влияние на механическую конструкцию. 4. Как проверить этот индикатор?Общаясь с поставщиками, вы можете задавать такие вопросы, чтобы получить достоверные ответы:Могу ли я спросить, какова точная точность позиционирования при повторении, указанная в вашей официальной технической спецификации? На каких стандартах (например, ISO, JIS) основано это испытание?Были ли эти данные о точности получены при измерении в холодном или горячем состоянии машины? Высокопроизводительные машины должны сохранять точность во всем диапазоне рабочих температур.Можете ли вы предоставить отчет о сторонних испытаниях или продемонстрировать его на месте во время тестового запуска?Краткое содержаниеДля высокопроизводительных полностью электрических гибочных станков точность ±0,0004 дюйма (±0,01 миллиметра) можно считать эталонной. Многие ведущие производители предлагают точность ±0,0002 дюйма (±0,005 миллиметра) и выше. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Когда гибочный пресс Если оборудование внезапно выходит из строя, каждая минута простоя означает задержку производства, рост затрат и недовольство клиентов. Для многих производителей настоящая проблема заключается не только в наличии современного оборудования, но и в надежной технической поддержке при возникновении проблем. Итак, как поставщик может обеспечить быструю, профессиональную и эффективную поддержку, которая позволит вашему листогибочному прессу снова работать с минимальными перебоями? В этой статье мы расскажем о ключевых этапах, инструментах и ​​стандартах обслуживания, которые определяют, сможет ли техническая команда действительно обеспечить бесперебойную работу вашего производства. Мы предлагаем круглосуточную (24/7) многоканальную техническую поддержку для всех устройств, чтобы гарантировать немедленное решение ваших проблем.Специальный адрес электронной почты поддержки: info@accurl.com (для несрочных вопросов и отправки файлов) Шаг 1: Проблема с регистрациейПосле того, как клиент свяжется с нами по любому каналу, мы попросим его предоставить:Модель и серийный номер машиныМодель системы числового программного управления и версия программного обеспеченияСкриншоты/видео кодов тревог или сообщений об ошибках Шаг 2: Иерархический ответУровень 1: Удаленное руководство (решение примерно 70–80 % распространенных проблем)Время ответа: Мы обещаем предоставить первый ответ в течение 4–8 рабочих часов.Методы поддержки: рекомендации по устранению неполадок могут быть предоставлены по телефону, электронной почте или WhatsApp.Уровень 2: Удаленная онлайн-диагностика (решение примерно 15–20 % сложных проблем)Метод поддержки: При условии согласия клиента и обеспечения безопасности сети используйте программное обеспечение удаленного рабочего стола, такое как Sunflower, для прямого подключения к системе ЧПУ станка.Преимущества: Вы можете просматривать параметры, создавать резервные копии данных и загружать обновлённые программы, как будто находитесь на месте. Это очень эффективный и надёжный метод для клиентов.Уровень 3: Техническое обслуживание на месте (устранение примерно 5% неисправностей оборудования или серьезных неполадок)Метод поддержки: Если проблему невозможно решить удаленно и подтверждается, что это неисправность оборудования (например, повреждение масляного цилиндра или серводвигателя), для оказания услуг на месте будет направлен инженер.  II. Подробное объяснение конкретных планов поддержки«Мы предлагаем комплексную техническую поддержку, как удаленную, так и на месте, чтобы свести время простоя к минимуму».Удаленная техническая поддержка — немедленный ответТелефонные/видеоуказания: помогите операторам выполнить основные проверки и операции, такие как сброс сигналов тревоги, проверка предохранителей, положения датчиков и т. д. Подключение к удаленному рабочему столу: как упоминалось ранее, это самый основной современный метод поддержки.Сначала запасные части: если удаленная диагностика выявит повреждение определенного модуля (например, печатной платы или энкодера), мы можем немедленно организовать поставку запасных частей и одновременно проинструктировать клиента, как их заменить. Техническая поддержка на месте — максимальная гарантияПрименимые сценарии: серьезные механические неисправности, основные компоненты, требующие распаковки и ремонта, или сложные точные калибровки.Процесс отправкиДля удаленного подтверждения диагноза требуется поддержка на месте.Предоставьте резюме и маршрут инженера.После прибытия инженеров они устранили неисправности, отладили машины и провели переподготовку местных операторов. По истечении гарантийного срока: будет взиматься плата за использование или будет заключен годовой договор на обслуживание.Обеспечение запасными частями — краеугольный камень технического обслуживанияСклад запасных частей: сообщите клиентам, что у вас имеется достаточный запас часто используемых запасных частей (плат, датчиков, уплотнений и т. д.) для обеспечения быстрой поставки.Способ доставки: В зависимости от срочности мы предлагаем варианты экспресс-доставки, такие как DHL, UPS и международная экспресс-доставка FedEx. Доставка в основные регионы мира обычно занимает от 3 до 5 дней.Переработка бывших в употреблении деталей: для некоторых основных компонентов может быть предоставлена ​​услуга «обмена» с целью снижения затрат клиента. III. Как эффективно общаться с клиентамиНаша цель — предложить вам обслуживание, ничем не отличающееся от обслуживания местных поставщиков, или даже более быстрое. Мы полностью понимаем ваши опасения по поводу послепродажного обслуживания. Именно поэтому мы создали полноценную трёхуровневую систему технической поддержки. Уровень 1: Мгновенная удалённая поддержка: По любым вопросам обращайтесь к нам в WhatsApp или по электронной почте в любое время. Мы гарантируем ответ в течение 4 часов и решение большинства проблем с программным обеспечением и настройкой с помощью удалённой диагностики.Второй уровень: оперативная поставка запасных частей: на нашем складе всегда есть в наличии все наиболее часто используемые запчасти. После подтверждения необходимости замены мы отправим её международной экспресс-доставкой в ​​течение 24 часов и предоставим чёткое руководство по замене.Уровень 3: Профессиональное обслуживание на месте: для сложных проблем с оборудованием, которые невозможно решить удалённо, мы направим опытных инженеров на ваш завод, чтобы обеспечить восстановление оборудования до наилучшего состояния. Все расценки будут указаны заранее и будут прозрачны. Кроме того, перед отправкой каждой машины мы запишем специальное видео с демонстрацией отладки и основных принципов работы, чтобы облегчить обучение вашей команды. Мы убеждены, что надежное послепродажное обслуживание — это начало долгосрочного сотрудничества. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Точно донести основные ценности и устранить «болевые точки» фабрик.При продвижении необходимо объяснить, какую прямую экономическую выгоду оно может принести, на языке, понятном владельцам заводов и руководителям производств.«Одна машина заменяет несколько линий», экономя место и первоначальные инвестиции.Промо-пункт: нет необходимости приобретать отдельно пробивные прессы и лазерные станки, сокращая площадь, занимаемую оборудованием, конфигурацию электропитания и базовые инвестиции.Сообщите владельцу завода: «Вам потребуется всего лишь одна инвестиция, чтобы создать комплексное предприятие по обработке листового металла, что особенно подходит для новых заводов с ограниченной производственной площадью или для тех, кто планирует новые производственные линии».Минимизируйте процессы до минимума, чтобы повысить эффективность и сократить сроки поставки.Преимущество: устраняет необходимость в процессе перемещения, повторного зажима и повторного позиционирования между пробивным прессом и лазерным станком. Лист зажимается один раз для завершения всей обработки.Сообщите менеджеру по производству: «Срок поставки вашей продукции может быть сокращен на 30–50%». Благодаря отсутствию промежуточных этапов и времени ожидания этот вариант особенно подходит для срочных заказов небольших партий и большого ассортимента.Преодолейте ограничения дизайна и создайте продукты с высокой добавленной стоимостьюПреимущества: Отсутствие необходимости в пресс-формах при лазерной резке позволяет легко вырезать любые сложные формы и внутренние полости. Высокая эффективность штамповки обеспечивает быструю обработку жалюзи, выступов, резьбовых отверстий и т. д.Скажите специалистам по исследованиям и разработкам/дизайнерам: «Вы можете свободно проектировать сложные изделия, не ограничиваясь формами». Лазерная резка создаёт элегантные изгибы, а штамповка мгновенно формирует функциональные структуры, делая вашу продукцию более уникальной и конкурентоспособной на рынке.Сокращение зависимости от высококвалифицированных операторовПреимущество: одно устройство, один набор программного обеспечения для программирования (обычно объединяющий функции штамповки и лазерной обработки) и один оператор могут выполнить весь процесс от программирования до производства, что снижает затраты на управление и рабочую силу. Во-вторых, внедряйте инновационные бизнес-модели и снижайте пороги подачи заявок.Высокие первоначальные инвестиции — главная причина, по которой многие малые и средние предприятия отпугивают потенциальных инвесторов. Эту проблему необходимо решить с помощью гибкой бизнес-модели.Финансовый лизинг и рассрочка платежаСотрудничать с финансовыми учреждениями, предлагая гибкие планы рассрочки или аренды для заводов, преобразуя огромные капитальные затраты в управляемые ежемесячные эксплуатационные расходы.Программа «Трейд-ин»Поощряйте заводы, на которых установлены старые однофункциональные пробивные прессы или лазерные станки, модернизировать свое оборудование, использовать старое оборудование для компенсации части покупной цены и ускорить модернизацию оборудования.Создание демонстрационных заводов и центров опытаОрганизуйте демонстрационные площадки в промышленных зонах, чтобы потенциальные клиенты могли лично убедиться в эффективности работы оборудования. Они также могут привезти с собой образцы для проведения испытаний на месте и убедиться в их эффективности на практике.Сотрудничать с цепочкой предприятий по обработке листового металлаСотрудничать с поставщиками листовых материалов, заводами по окраске распылением и т. д. с целью предоставления их клиентам комплексных решений «оборудование + материалы + последующая обработка», повышая их привлекательность. В-третьих, содействовать популяризации технологий и повышать удобство использования для устранения препятствий.Сделать так, чтобы на фабрике чувствовалось, что она «удобна для пользователя, проста и приятна в использовании».Разрабатывать более интеллектуальное и интегрированное программное обеспечениеПрограммное обеспечение должно быть способно автоматически определять особенности чертежей, давать разумные рекомендации по использованию штамповки или лазерной обработки (например, небольшие круглые отверстия и отверстия одной партии следует штамповать, а сложные контуры обрабатывать лазером), а также автоматически генерировать оптимальный путь обработки для снижения сложности программирования.Обеспечить сильную техническую подготовку и поддержкуМы предлагаем полный спектр услуг по обучению: от программирования до эксплуатации и обслуживания. Создайте локальную сервисную группу быстрого реагирования для круглосуточной технической поддержки и решения любых проблем завода.Модульная и модернизируемая конструкцияПредоставьте базовую модель и зарезервируйте интерфейс для модернизации. Предприятия могут сначала приобрести конфигурации, соответствующие текущим потребностям. В дальнейшем, по мере развития бизнеса, они смогут добавлять автоматизированные модули, такие как автоматическая загрузка и разгрузка, сортировка и паллетирование, чтобы сократить первоначальные инвестиции. В-четвертых, точно определите целевую отрасль и группу клиентов.Не все фабрики подходят для немедленной покупки. Необходимо найти правильную точку прорыва.Основные целевые клиентыСервисный центр по обработке листового металла: Они являются идеальными целевыми пользователями композитных станков, поскольку их бизнес заключается в обработке различных разрозненных и востребованных деталей из листового металла.Производители оборудования, специализирующиеся на многономенклатурном и мелкосерийном производстве: например, в таких отраслях, как производство шасси и шкафов, лифтов, пищевого оборудования, медицинских приборов, оборудования для защиты окружающей среды и интеллектуального складского оборудования.Инновационные предприятия в период быстрого роста: они предъявляют высокие требования к гибкости производства и скорости итерации продукции и готовы инвестировать в современное оборудование для создания основных преимуществ.Потенциальный рынокРынок замены: Целевой рынок — предприятия, которые всё ещё используют устаревшее однофункциональное оборудование и столкнулись с проблемами эффективности производства. Используйте высокую эффективность многофункциональных станков, чтобы убедить их провести «модернизацию производства». Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Проще говоря, лазерная резка не является операцией с «постоянным потреблением энергии». Её общее энергопотребление в основном зависит от мощности самого лазера, вспомогательного оборудования и параметров процесса резки. I. Основная причина: Почему разные материалы потребляют разную энергию?Суть лазерной резки заключается в нагревании материала лазерным лучом высокой плотности до точки плавления или испарения с одновременным обдувом расплавленного материала вспомогательным газом, образующим шов реза. В связи с различными физико-химическими свойствами различных материалов, энергия, необходимая для этого процесса, может значительно различаться.Скорость поглощения материаловРазличные материалы имеют разную степень поглощения лазерного излучения с разной длиной волны. Например, волоконные лазеры (с длиной волны приблизительно 1,06 мкм) имеют высокую степень поглощения для металлических материалов, но крайне низкую для некоторых неметаллов, таких как прозрачный пластик и стекло.Материалы с низким коэффициентом поглощения требуют более высокой мощности лазера для запуска и поддержания процесса резки, что означает, что лазер должен вырабатывать больше энергии и потреблять больше электроэнергии. Температура плавления и испарения материалаРезка металлов (таких как сталь и алюминий): для их плавления требуется чрезвычайно высокая энергия. Нержавеющая сталь режется сложнее, чем углеродистая, из-за её низкой теплопроводности и вязкости расплавленного материала. Алюминий и медь, благодаря своей высокой отражательной способности и высокой теплопроводности, требуют чрезвычайно высокой начальной мощности для проплавления, что приводит к значительному расходу энергии.Резка неметаллических материалов (таких как акрил, дерево и ткань): обычно используются CO2-лазеры (с длиной волны около 10,6 мкм), поскольку эти материалы обладают хорошим коэффициентом поглощения на этой длине волны. Их температуры плавления или возгорания значительно ниже, чем у металлов, поэтому обычно требуется меньшая мощность лазера, а общее энергопотребление также меньше. Толщина материалаЭто один из важнейших факторов. Чем толще материал, тем большая глубина проникновения требуется, и лазеру требуется более высокая мощность и меньшая скорость резки. Энергия, потребляемая для резки стального листа толщиной 20 мм, значительно выше, чем для резки стального листа того же типа толщиной 1 мм. Роль и расход вспомогательных газовКислород: используется при резке углеродистой стали и вступает в экзотермическую реакцию с металлом. Эта часть тепла реакции способствует резке, снижая тем самым расход лазерной энергии.Азот: используется при резке нержавеющей стали или алюминия, обеспечивая защиту и высокую чистоту резки. Он не выделяет дополнительного тепла и плавит материал исключительно за счёт лазерной энергии, что требует более высокой мощности лазера. Кроме того, воздушные компрессоры или генераторы азота сами по себе являются крупными потребителями электроэнергии.Сжатый воздух: экономичный вариант, но его охлаждающий эффект может привести к потере части лазерной энергии.II. Анализ структуры потребления электроэнергииОбщая потребляемая мощность лазерная резка состоит из трех основных частей: Лазер: это основной энергопотребляющий элемент. Однако он не всегда работает на полную мощность. В режиме ожидания, перфорации, низкоскоростной и высокоскоростной резки его выходная мощность динамически меняется, поэтому энергопотребление также различается.Система движения: включает в себя серводвигатели, приводы, направляющие и т.д., отвечающие за перемещение лазерной головки. Потребляемая мощность этой части относительно стабильна.Вспомогательная системаОхладитель: чем больше мощность, тем выше потребность в охлаждении и тем больше энергопотребление охладителя.Воздушный компрессор/система подачи воздуха: обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для оптического тракта и газового тракта, потребляя при этом значительное количество энергии.Вытяжной вентилятор/пылеуловитель: Он может вытягивать дым и пыль, образующиеся в процессе резки, обладая относительно высокой мощностью.Система числового программного управления (ЧПУ): Низкое энергопотребление. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Выбор правильного Листогибочный станок с ЧПУ может существенно повысить эффективность вашего производства, точность гибки и общую рентабельность. На рынке представлено так много вариантов, каждый из которых предлагает различные функции, грузоподъемность и уровни автоматизации, что легко растеряться. Это руководство поможет вам понять, что действительно важно при выборе листогибочного пресса с ЧПУ, чтобы вы могли сделать разумное вложение, соответствующее потребностям вашего бизнеса. I. Основные соображения (основа для выбора)1. Анализ требований к обработке (сначала задайте себе вопрос)Свойства материалаМатериал: В основном это низкоуглеродистая сталь или нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.? Прочность на разрыв у разных материалов разная, что влияет на расчёт тоннажа.Толщина листа: Каков диапазон толщины листов, которые вы чаще всего гните? Например: 0,5–6 мм.Размер листа: Каковы максимальная длина и ширина обработки? Например: 3 м x 1,5 м.Требования к процессу производства продукцииУгол изгиба: обычно 90°. Нужно ли гнуть тупые, острые углы или детали сложной формы?Требования к точности: насколько высоки требования к допускам на углы и размеры? (Например: ±0,5° или ±0,1 мм)Размер партии продукции: небольшая партия с несколькими видами продукции или крупная партия с одним продуктом? Это связано с требованиями к уровню автоматизации.Сложность деталей: необходимо ли наличие сложных функций, таких как многокоординатное движение заднего стопора, намотка и прессование мертвой кромки? 2. Основные параметры машины (на которые следует обратить внимание при чтении руководства по эксплуатации оборудования)Номинальное давление (тоннаж): это основная характеристика гибочного станка. Его необходимо рассчитывать исходя из максимальной толщины и твёрдости материала.Простая формула расчета: P = (650 * S² * L)/VP: Требуемое давление (тонны)S: Толщина пластины (мм)L: Длина изгиба (м)V: Ширина паза нижнего штампа (мм), обычно принимаемая в 8 раз больше толщины пластины.Например, при гибке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм и длиной 3 метра с использованием нижнего штампа шириной 24 мм необходимое усилие составляет примерно (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 тонну. Поэтому надёжнее выбрать машину с усилием около 100 тонн. Рекомендуется выбирать усилие на 20–30% больше расчётного на случай непредвиденных обстоятельств.Длина рабочего стола: определяет максимальную длину сгибаемого листа. Выберите длину, исходя из максимального размера вашего изделия. Стандартные размеры: 2,5 м, 3 м, 4 м и т. д.Глубина зева: это глубина от линии гиба до внутренней стороны рамы. Это определяет, будет ли сгиб соприкасаться с корпусом станка при гибке коробчатых заготовок. Чем больше раскрытие зева, тем шире диапазон обработки.Расстояние между колоннами: расстояние между рамами с обеих сторон. Благодаря этому расстоянию сгибаемый лист должен иметь возможность дойти до заднего упора. Этот параметр очень важен для обработки заготовок с изгибом посередине, например, больших дверных коробок. 3. Система числового программного управления и конфигурация автоматизации (определение эффективности и простоты использования)Марка системы числового программного управленияМеждународные известные бренды, такие как Accurl, имеют стабильные системы, мощные функции и хорошую логику работы.Рекомендация по выбору: выбирайте с учётом стоимости обучения и бюджета оператора. Важно учитывать интуитивность интерфейса и удобство программирования.Ось Y (управление перемещением ползунка): основная ось, управляющая глубиной гибки (углом). Обычно это электрогидравлическая сервосистема. Количество осей Y определяет, может ли ползунок оставаться параллельным в различных положениях. Для станков с длинными столешницами для обеспечения точности требуется как минимум две оси Y (по одной на каждом конце), а в моделях высокого класса их может быть три или более.Ось X (движение заднего упора вперёд и назад): управляет положением гиба. Перемещение по оси X определяет минимальный диапазон изгиба. Задний упор в моделях высокого класса разделён на несколько секций, что позволяет избежать изгиба уже согнутых краев.Ось R (задний упор, движущийся вверх и вниз): используется для избежания обработки сложных деталей или выполнения специальных процессов.Ось Z (перемещение заднего упора влево и вправо): Обычно балка заднего упора разделена на две секции, левую и правую, которые могут перемещаться независимо и используются для гибки скошенных или асимметричных заготовок.Автоматизированный выбор и сопоставление (значительно повышающие эффективность)Компенсация прогиба: При изгибе длинной поверхности стола ползун и поверхность стола подвергаются незначительной деформации под действием силы, что приводит к неточным средним углам. Функция компенсации прогиба (гидравлическая или механическая) автоматически компенсирует эту деформацию и является ключевой конфигурацией для обеспечения точности гибки длинных заготовок. Настоятельно рекомендуется использовать её.Автоматическая смена пресс-форм: в условиях работы, где требуется частая смена пресс-форм, это может существенно сэкономить время на подготовку.Роботы или автоматическая загрузка и разгрузка: подходят для крупномасштабного и серийного производства, позволяя создавать «безлюдные» цеха.II. Выбор типа оборудованияТип движения вверх (арочный): ползунок движется вниз вверх. Стандартный тип отличается хорошей жёсткостью и высокой точностью и подходит для большинства вариантов применения.Тип движения: движение вниз: рабочий стол движется вверх. Корпус имеет низкий центр тяжести, хорошую устойчивость и небольшую площадь пола, но рабочее пространство относительно ограничено.III. Проверка на месте и послепродажное обслуживаниеТестирование образцов: Обязательно привозите свои типичные изделия и пластины (особенно самые толстые, длинные и сложные) производителю или существующим клиентам для тестирования на месте.Проверьте точность и прямолинейность гибочного угла.Проверьте удобство программирования системы числового программного управления.Почувствуйте шум и вибрацию при работе машины.Проверьте послепродажное обслуживание: уточните у производителя, есть ли в вашем регионе сервисные центры, как долго они обслуживаются и достаточно ли запасных частей. Качественное послепродажное обслуживание может значительно снизить потери от простоев. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основа: надежное качество — конфигурация Hardcore, стабильная и долговечнаяЭто основа надежной работы оборудования. Accurl обычно придерживается высоких стандартов в отношении этих основных компонентов.1. Высококачественная система охлажденияThe Оборудование мощностью 1 кВт Стандартно оснащён высокоэффективной системой водяного охлаждения. Станки Accurl с водяным охлаждением отличаются высокой эффективностью рассеивания тепла и точным контролем температуры, что гарантирует отсутствие снижения мощности лазера или срабатывания аварийной сигнализации из-за перегрева даже при длительной непрерывной работе, что гарантирует непрерывность производства. 2. Точное движение и управлениеБудь то гибкость ручной сварочной горелки или точность перемещения автоматизированного рабочего стола, Accurl уделяет внимание деталям. Высококачественные серводвигатели и направляющие обеспечивают точность и безошибочность сварочного процесса, а также высокую точность позиционирования.Второй, средний уровень: надежная работа — поддержка реального производстваПри наличии прочной основы можно добиться максимальной производительности.1. Выдающиеся сварочные характеристики:Hako со стабильной мощностью и высококачественным лучом Сварочный аппарат мощностью 1 кВт Легко сваривает различные материалы, такие как нержавеющая и углеродистая сталь, алюминий, медь и сплавы. Сварной шов получается эстетичным (с идеальным рисунком чешуи), с достаточной проваркой и высокой прочностью. 2. Удобный дизайнПростота эксплуатации: графический интерфейс на китайском языке делает настройку параметров понятной с первого взгляда. Новички могут приступить к работе после короткого периода обучения, что значительно снижает необходимость в профессиональных навыках сварки.Несколько режимов: обычно поддерживает непрерывную сварку, точечную сварку, импульсную сварку и другие несколько режимов, адаптируясь к требованиям различных сварочных процессов. 3. Высокая гибкостьМногие модели поддерживают переключение между режимами ручной сварки и сварки на рабочем столе одним щелчком. Аппарат позволяет не только гибко сваривать крупногабаритные детали и изделия сложной формы, но и устанавливаться на автоматизированном рабочем столе для высокоточного серийного производства. Он позволяет совмещать две функции в одном аппарате и обеспечивает высокую окупаемость инвестиций.III. Spire: выдающиеся впечатления, выходящие за рамки ценности самого устройстваЭто ключ к тому, чтобы Hako выделялся, а также причина, по которой вы в конечном итоге решаете его купить.1. Отличное послепродажное обслуживание и техническая поддержкаЭто одно из важнейших конкурентных преимуществ Accurl. Лазерное оборудование Требуется профессиональное обслуживание. Hako обычно предоставляет:Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию: гарантируем, что оборудование будет работать в наилучшем состоянии после прибытия на завод.Комплексное обучение работе: до тех пор, пока ваши сотрудники не смогут самостоятельно сваривать качественные изделия.Быстрая техническая поддержка: при возникновении проблем можно оперативно получить удаленную или выездную поддержку, что позволяет максимально свести к минимуму потери от простоя.Достаточное снабжение запасными частями: обеспечение своевременности послепродажного обслуживания. 2. Высокая эффективность затратВ отличие от некоторых крупных международных брендов, которые завышают цены на свою продукцию, Accurl предлагает не только надежную работу и качественное обслуживание, но и весьма конкурентоспособные цены. Это позволяет малым и средним предприятиям, а также частным студиям также пользоваться преимуществами технологии лазерной сварки по разумной цене. 3. Хорошая репутация на рынке и доверие к брендуAccurl накопил большое количество пользователей и кейсов в отрасли. Положительные отзывы о компании — прямое доказательство качества её продуктов и услуг. Выбор бренда с хорошей репутацией сам по себе является формой контроля рисков. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

От цифровых чертежей до идеальных деталей: следите за нами, чтобы увидеть, как Гибочный станок Accurl выполняет сложные детали из листового металлаВ мире обработки листового металла за каждым сложным шасси, кронштейном или корпусом стоит путь трансформации от плоского к трёхмерному. Сегодня давайте станем вашими проводниками и вместе войдем в цех, следуя по пути Accurl. Гибочный станок с ЧПУ чтобы увидеть, как он постепенно превращает обычный металлический лист в точную трехмерную деталь. Главный герой: гибочный станок с ЧПУ серии Accurl высшего класса Первая остановка: бесперебойная доставка данныхПутешествие начинается в цифровом мире. Оператор может легко импортировать готовую программу ЧПУ в разработанную им систему управления гибочным станком Accurl через локальную сеть или USB.Вы увидите: на экране наглядное 3D-графическое моделирование, позволяющее заранее просмотреть весь процесс гибки. Это позволяет не только обнаружить возможные помехи и ошибки, но и оптимизировать последовательность гибки, обеспечивая абсолютную безопасность. Это отправная точка интеллектуального производства. Остановка вторая: разумная подготовка — «мозг» командует «руками и ногами»После загрузки программы начинает проявляться «интеллект» устройства.Вы увидите:Оператору достаточно один раз нажать кнопку на пульте управления, и автоматическое устройство смены форм в задней части машины начнет работать, точно перемещая необходимые верхние и нижние формы в рабочее положение.Между тем, гидравлическая система компенсации прогиба зажима автоматически регулирует давление в зависимости от тоннажа и длины обработки, гарантируя, что станина остается абсолютно прямой даже под действием силы, закладывая основу для идеальной точности. Третья остановка: Искусство и наука первого производстваТеперь оператор устанавливает на место первый вырезанный лазером лист.Вы увидите:Оператор использует высокоточную систему заднего упора Accurl в сочетании с осью R (подъем заднего упора) для быстрой установки исходного положения.Для выполнения многочисленных изгибов этой сложной детали вступает в действие ось C, входящая в стандартную комплектацию гибочного станка Accurl. Она управляет глубиной погружения верхнего штампа в нижний, то есть углом гибки. В процессе программирования система автоматически рассчитывает и компенсирует величину отскока в зависимости от материала и требований к углу гибки.При необходимости гибки под углом, отличным от 90 градусов, ось X (передняя и задняя части заднего упора) и ось C конфигурации оборудования работают согласованно. Точно контролируя положение упора и глубину гибки, можно легко добиться сложной гибки под углом.Преодоление сложности: на этом кронштейне имеется Z-образный изгиб, требующий двухпозиционной установки. Вы увидите точное движение заднего упора, а листовой материал будет мастерски перевёрнут. Под управлением машины операция будет плавной и точной, без рывков. Четвертая остановка: Абсолютная последовательность в повторенииПосле того как первая деталь отлично прошла проверку, она поступила в стадию массового производства.Вот увидите: именно здесь гибочный станок Accurl по-настоящему демонстрирует свою ценность. Благодаря исключительной жёсткости цельносварного корпуса, рама практически не деформируется при длительном воздействии больших нагрузок.Результат: первая деталь, пятидесятая деталь, пятисотая деталь... Каждый угол каждой детали сохраняет удивительно стабильный угол и размер. Это достигается благодаря точности «копирования и вставки», обеспечиваемой жёсткой конструкцией, что значительно снижает затраты на контроль качества и уровень несоответствий. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

В области обработка листового металла, покупая гибочная машина — это долгосрочная инвестиция. При покупке многие обращают внимание на грузоподъёмность, системы управления и функциональность, но упускают из виду самый фундаментальный фактор, определяющий срок службы и точность станка — жёсткость его корпуса. Подобно тому, как устойчивость небоскреба зависит от его фундамента, долгосрочная производительность и срок службы гибочного станка полностью основаны на «краеугольном камне» — жёсткости корпуса.Сегодня мы подробно разберем, почему жесткость так важна и как цельносварной корпус Accurl может обеспечить вам непревзойденные и долгосрочные преимущества. I. Проблемы под давлением: почему жесткость является «спасательным кругом» гибочных машин?Когда гибочный станок прилагает усилие в сотни тонн для гибки высокопрочных металлов, эта огромная сила также активно борется внутри станка. Если жёсткость корпуса станка недостаточна, возникают следующие проблемы, напрямую сокращающие срок его службы:1- Упругая деформация и эффект «выгибания»:Явление: под большой нагрузкой станина и ползун слегка изгибаются, как дуга, в результате чего средняя часть становится более «вогнутой», чем оба конца. Это называется «гибкой деформацией».Следствие: это напрямую приводит к большому углу в середине и малому углу на обоих концах изогнутой заготовки, образуя проблемный «изгиб в форме кабана» и полностью теряя контроль над точностью длинных заготовок.2. Усталость металла – невидимый убийца конструкций:Явление: каждый раз, когда машина изгибается, она подвергается циклу напряжений. Рама с недостаточной жёсткостью подобна железной проволоке, которую многократно изгибали, и в точках концентрации напряжений в ней образуются микротрещины.Последствия: после миллионов циклов эти микротрещины постепенно расширяются, что в конечном итоге приводит к необратимым повреждениям или даже растрескиванию конструкции фюзеляжа, что приводит к преждевременному выходу из строя всего аппарата. Это самый сокрушительный удар по долговечности конструкции.3- Ослабление соединения и потеря точности:Явление: Традиционный разъемный фюзеляж (соединенный высокопрочными болтами) может испытывать небольшое ослабление или ползучесть в точках соединения при длительных ударных нагрузках.Последствие: это ослабление нарушит первоначальную параллельность между ползуном и рабочим столом, что приведет к неравномерным углам изгиба, плохой вертикальности заготовки и необходимости частой регулировки, что приведет к резкому увеличению затрат на техническое обслуживание. II. Решение Accurl: инженерная философия цельносварных корпусов машинСтолкнувшись с этими вызовами, компания Accurl решительно отказалась от более дешёвой раздельной конструкции и полностью перешла на прочный цельносварной корпус. Это не просто нагромождение материалов, а стремление к максимальной точности и долговечности.Изучение его долгосрочных преимуществПреимущество первое: устойчивость к деформации и создание основы для точностиТехническое описание: Корпус Accurl изготовлен из высококачественных стальных листов. Распределение напряжений оптимизировано с помощью компьютерного конечно-элементного анализа (FEA), а усиление ключевых деталей (таких как монтажная поверхность направляющей ползуна и посадочное место цилиндра) выполнено с учётом усиления.Наша ценность: даже при максимальной нагрузке деформация фюзеляжа контролируется в крайне ограниченном диапазоне. Это обеспечивает идеальную платформу для работы стандартной гидравлической системы компенсации прогиба Accurl. Взаимное действие этих двух систем обеспечивает исключительную прямолинейность и угловую стабильность по всей длине заготовки.Преимущество второе: устранение усталости и достижение чрезвычайно длительного срока службыТехническое решение: цельносварная конструкция исключает концентрацию напряжений в разъемных соединениях. Напряжения равномерно распределяются по всей прочной раме. После сварки корпус машины проходит отжиг для снятия внутренних напряжений, что значительно повышает усталостную прочность.Ценность, которую мы вам предлагаем: ваш гибочный станок Accurl способен выдержать более десяти миллионов высокоинтенсивных рабочих циклов, сохраняя при этом прочность своей конструкции как новой. Это означает более длительный срок службы оборудования, более высокую остаточную стоимость оборудования, бывшего в употреблении, и более низкие амортизационные расходы на единицу обработки.Преимущество 3: Всегда параллельно, с меньшими затратами на обслуживаниеТехническое решение: Поскольку станок представляет собой полностью жёсткую конструкцию, риск ослабления соединений исключен. Ползунок и рабочий стол соединены посредством прецизионной системы направляющих, обеспечивающих постоянную параллельность относительно жёсткой опорной поверхности.Наша ценность для вас: вам не нужно беспокоиться о проблемах с точностью, вызванных неплотным прилеганием деталей. Оборудование может поддерживать заводские стандарты точности в течение длительного времени, сокращая время незапланированных простоев и технического обслуживания, делая ваше производство более плавным и предсказуемым.Преимущество четвертое: стабильная платформа, раскрывающая потенциал автоматизацииТехническое обеспечение: В автоматизированном гибочном блоке робот предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности позиционирования и повторяемости. Встроенный жёсткий корпус Accurl обеспечивает стабильную платформу, которая остаётся неподвижной.Ваша ценность: при будущей модернизации интегрированных роботов или систем автоматической смены пресс-форм жесткий корпус может гарантировать, что блок автоматизации всегда будет работать с максимальной эффективностью, избегая ошибок позиционирования или рисков столкновений, вызванных незначительными изменениями в основном блоке, а также защищая ваши дорогостоящие инвестиции в автоматизацию. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Высокоэффективные револьверные пробивные прессы Являются ключевым оборудованием современной обработки листового металла. Благодаря автоматизации, интеллектуальным технологиям и высокоскоростным технологиям они обеспечивают революционные преимущества по сравнению с традиционными пробивными прессами и ранними револьверными пробивными прессами с ЧПУ. Эти преимущества в основном отражаются в таких аспектах, как эффективность производства, производительность, контроль затрат и гибкость.1. Чрезвычайно высокая эффективность и скорость производстваЭто самое прямое проявление «эффективности».Высокая скорость работы: Частота штамповки современных высокопроизводительных револьверных координатно-пробивных прессов чрезвычайно высока (до 1000 раз в час и даже более), а скорость позиционирования осей X/Y также чрезвычайно высока, что значительно сокращает время обработки отдельных деталей.Быстрая смена штампов: большинство высокопроизводительных револьверных координатно-пробивных прессов оснащены функцией автоматической индексации инструмента. Штамповая станция на револьверной головке может автоматически вращаться, быстро перемещая необходимые штампы в положение штамповки, исключая простои, связанные с ручной заменой штампов. Некоторые высокопроизводительные модели даже оснащены многопозиционными револьверными головками (например, на 20, 30 и более станций), что позволяет устанавливать больше пресс-форм для обработки сложных деталей без необходимости их замены в процессе производства.Сокращение вспомогательного времени: эффективная система числового программного управления (ЧПУ) оптимизирует траекторию штамповки, сокращая время простоя пуансона на листовом металле. 2. Мощные возможности комплексной обработкиОднократное формование: несколько процессов, таких как штамповка, вытяжка, формовка, тиснение, нарезание резьбы, изготовление жалюзи и ребристость, можно выполнить за один зажим. Для обработки сложной детали может потребоваться всего один набор программ, и её не нужно переносить на другие станки для вторичной обработки.Возможно использование специальных пресс-форм: можно оснастить их многофункциональным инструментом или инструментом с автоматической индексацией. Станция пресс-форм содержит несколько небольших пресс-форм, которые можно автоматически выбирать для использования, что значительно расширяет производительность без необходимости занимать дополнительные рабочие станции.Технология репозиционирования (перестановка): для деталей, размеры которых превышают расстояние между револьверными головками, станок может удерживать листовой металл, перемещать его, а затем перепозиционировать для выполнения обработки «ступенчатой ​​пробивкой», тем самым обрабатывая отверстия и контуры, размеры которых превышают теоретический ход станка. 3. Исключительная точность и последовательностьВысокоточное позиционирование: благодаря использованию точных серводвигателей и линейных направляющих точность позиционирования пуансона в направлениях X и Y чрезвычайно высока (до ±0,1 мм и выше), что гарантирует точность и отсутствие ошибок при позиционировании каждого отверстия и контура.Исключите человеческий фактор: весь процесс обработки управляется программами ЧПУ и полностью автоматизирован. При правильной программе каждая обработанная деталь будет одинаковой, со стабильным и надежным качеством, что делает её идеально подходящей для массового производства. 4. Значительная автоматизация и гибкостьПростая интеграция с автоматизированными установками: высокопроизводительные револьверные координатно-пробивные прессы являются идеальным решением для создания гибких производственных установок (ГППУ) или автоматизированных производственных линий. Их можно легко подключить к автоматическим загрузчикам (Loader), разгрузчикам (Unloader) и штабелеукладчикам (Stacker), что позволяет обеспечить безлюдное производство (Lights-Out Manufacturing) в течение нескольких часов, значительно снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность использования оборудования.Быстрая перенастройка задач: при смене обрабатываемого изделия достаточно просто вызвать новую программу обработки в системе ЧПУ без необходимости сложной механической настройки. Такое «мягкое переключение» делает производство небольших партий и различных видов продукции очень экономичным и эффективным. 5. Снижение общих эксплуатационных расходов (TCO)Экономия трудозатрат: благодаря высокой степени автоматизации один оператор может управлять несколькими устройствами одновременно, что снижает зависимость от квалифицированных рабочих и затраты на рабочую силу.Сокращение отходов материала: системы ЧПУ обычно поставляются с программным обеспечением для автоматического размещения деталей на листе, которое позволяет оптимизировать размещение деталей на листе, максимально увеличить использование материала и сократить отходы.Повышение эффективности использования оборудования: благодаря высокой скорости, короткому времени смены формы и возможности автоматической работы фактическое эффективное время работы оборудования сокращается.Энергосбережение: по сравнению с большими лазерными станками, координатно-пробивные прессы обычно потребляют меньше энергии при обработке тонких пластин с плотным расположением отверстий. 6. Улучшить условия труда и безопасностьВысокая безопасность: современное оборудование оснащено многочисленными средствами защиты, такими как световые завесы, защитные ограждения, блокировочные устройства и т. д., которые обеспечивают изоляцию операторов от высокоскоростных движущихся компонентов.Низкий уровень шума и загрязнения окружающей среды: по сравнению с традиционной штамповкой, высокопроизводительные револьверные координатно-пробивные прессы обычно работают в закрытых или полузакрытых помещениях, что обеспечивает меньший уровень шума. При этом, в отличие от лазерной резки, они не производят дыма и пыли, что делает рабочую среду чище. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основной принцип работы (взаимодействие лазера с материалом)1. Поглощение и преобразование энергииЛазер генерирует чрезвычайно тонкий, очень яркий и монохроматический лазерный луч.Этот лазерный луч передаётся по оптоволокну в ручную сварочную горелку. После коллимации и фокусировки он облучает поверхность металлической детали.Металлические материалы могут поглощать энергию лазеров (особенно в инфракрасном диапазоне, например, 1064 нм, для которого металлы имеют относительно высокую скорость поглощения) и мгновенно преобразовывать световую энергию в тепловую.- Плавление и образование расплавленной ванны:В крошечной области, облучаемой лазером (диаметр фокуса обычно составляет всего несколько десятых миллиметра), энергия сильно концентрируется, температура резко повышается, и металл быстро плавится или даже испаряется.При движении сварочной горелки лазерный луч движется синхронно, а область расплавленного металла также перемещается, охлаждаясь и затвердевая в задней части. Эта область непрерывно текущего жидкого металла называется «расплавленной ванной».- Формирование сварного шва:Металл в передней части расплавленной ванны продолжает плавиться, в то время как металл в хвостовой части продолжает остывать и затвердевать, образуя непрерывный и равномерный сварной шов.Благодаря высококонцентрированной энергии лазера скорости нагрева и охлаждения чрезвычайно высоки, поэтому зона термического влияния очень мала, а деформация заготовки также минимальна.II. Состав системы и совместная работаПолный ручной лазерный сварочный аппарат это не просто оружие; это система, состоящая в основном из:1. Лазер: «Сердце» системы, как правило, волоконный лазер. Благодаря высокой эффективности, хорошему качеству луча, относительно небольшим размерам и неприхотливости в обслуживании, он отлично подходит для ручного применения. Диапазон мощности обычно составляет от 1000 до 2000 Вт, что позволяет сваривать материалы различной толщины.2. Система охлаждения: Во время работы лазер генерирует большое количество тепла, поэтому для обеспечения стабильной и долговременной работы лазера необходим соответствующий охладитель.3. Система управления: «мозг» машины, интегрированный в основной блок. Она используется для настройки и регулировки таких параметров, как мощность лазера, частота и рабочий цикл, а также для контроля рабочего состояния всей системы.4. Ручной сварочный пистолет: это ключевой компонент для обеспечения возможности ручной сварки. Он включает в себя:- Коллимирующее зеркало: преобразует расходящийся лазерный луч, излучаемый из оптического волокна, в параллельный свет.- Фокусирующее зеркало: фокусирует параллельный лазерный луч на поверхность заготовки, формируя пятно с высокой плотностью энергии.- Защитите линзы: не допускайте загрязнения и повреждения внутренних оптических линз брызгами, образующимися во время сварки.- Световой индикатор: обычно это красный светодиод или маломощный лазер, который используется для указания положения текущего фокуса лазера, облегчая прицеливание оператору.- Система подачи проволоки (опционально): многие ручные сварочные горелки интегрированы или оснащены внешними устройствами подачи проволоки, которые автоматически и точно подают сварочную проволоку в расплавленную ванну, когда необходимо добавить сварочную проволоку во время сварки.- Защитный выключатель: свет включится только при нажатии выключателя, что обеспечивает безопасность.5. Вспомогательный верстак: включая платформы для размещения заготовок, приспособлений и т. д. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

В современной обрабатывающей промышленности, станки для резки волоконным лазером стали важнейшим инструментом для обработки металла. Среди них: Станок для резки волоконным лазером мощностью 2 кВт Отличается балансом мощности, эффективности и экономичности. Но как именно он работает и почему так много мастерских полагаются на него? 1. Принцип генерации лазера Источник света: В качестве активной среды используется оптоволоконный кабель, легированный иттербием или другими редкоземельными элементами. Полупроводниковый источник накачки (например, диодный лазер) возбуждает ионы редкоземельных элементов в волокне, вызывая переходы между высокоэнергетическими уровнями и испуская свет с определённой длиной волны (обычно в ближнем инфракрасном диапазоне 1070–1080 нм).Волоконно-оптический усилитель: Лазерный луч многократно отражается и усиливается внутри гибкого волокна, формируя непрерывный или импульсный лазерный луч с высокой плотностью мощности и высоким качеством луча. 2. Передача и фокусировка лазера Передача по оптоволокну: Лазерный луч передается по гибкому волокну к режущей головке, что исключает необходимость в сложных зеркальных системах (в отличие от CO₂-лазеров) и обеспечивает минимальные потери энергии (25 мм) может потребоваться несколько разрезов или альтернативные методы, такие как плазменная/газовая резка. 6. Ключевые компоненты и технологии Волоконный лазер: одномодовые или многомодовые волоконные лазеры мощностью 2 кВт таких марок, как IPG и SPI. Режущая головка: такие бренды, как Precitec и Raytools, включая защитные линзы, газовые сопла и емкостные системы регулировки высоты. Система охлаждения: блоки с водяным охлаждением поддерживают стабильную температуру лазера (±1°C). Система пылеудаления: вентиляционные или фильтрующие устройства удаляют образующиеся в процессе резки пары. 7. Типичные сценарии применения Отрасли: обработка листового металла, производство автомобильных деталей, аэрокосмическая промышленность, корпуса для электроники и т. д. Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, титановый сплав и т. д. Виды обработки: Плоская резка, сверление, резка по сложным контурам.Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)Краткое содержание:Станок для волоконной лазерной резки мощностью 2 кВт использует высокоэнергетические волоконные лазерные лучи, прецизионные оптические системы и технологию ЧПУ для эффективной и высокоточной резки металлических материалов. Его основные преимущества заключаются в высокой плотности мощности, низком энергопотреблении и низких затратах на обслуживание, что делает его особенно подходящим для обработки металлических пластин средней толщины. На практике для оптимизации качества резки мощность, положение фокуса и тип вспомогательного газа необходимо регулировать в соответствии с характеристиками материала. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088