Блог

1. Upgrade to intelligence and automation AI process optimization Through real-time analysis of cutting parameters (power, speed, air pressure, etc.) by artificial intelligence, automatic adjustments are made to reduce the scrap rate and adapt to different types of pipes (such as stainless steel, aluminum alloy, copper pipes). For instance, the AI vision system automatically identifies pipe defects or deformations and dynamically corrects the cutting path. The entire process is fully unmanned Integrate automatic loading and unloading, sorting and packaging systems, and combine them with AGV/RGV logistics to achieve "dark factory" level automated production. Digital Twin and Remote Operation and Maintenance Through virtual simulation to preview the cutting process, remotely monitor the equipment status and predict faults (such as laser life warning). 2. High-power and ultrafast laser technology Higher power fiber laser (>30kW Improve the cutting efficiency of thick-walled tubes (such as carbon steel ≥50mm), reduce beveling errors at the same time, and replace some plasma/flame cutting scenarios. Challenge: It is necessary to address the control of thermal deformation and the stability of beam quality at high power. Ultrafast laser (picosecond/femtosecond) applications For precision medical tubes and thin-walled irregular-shaped tubes (such as cardiovascular stents), heat-affected zone cutting is achieved to reduce subsequent polishing processes. 3. Multi-axis linkage and complex processing capabilities Compound motion of 7 axes or more By adding a rotation axis (such as a swing head) and dynamic focus control, one-time cutting of three-dimensional curved surface pipes (such as automotive exhaust pipes and aerospace components) can be achieved. Online detection and real-time compensation Integrate laser ranging or 3D scanning to correct errors caused by pipe bending or fixture offset in real time during the cutting process. 4. Material adaptability expansion Cutting of composite pipes Break through the technical bottlenecks of difficult-to-process materials such as coated pipes (like galvanized pipes) and carbon fiber composite pipes, and reduce delamination or ablation. Solution: Pulse-modulated laser + auxiliary gas optimization (such as nitrogen/helium mixture). Pretreatment before welding dissimilar metal pipes Through the integrated process of laser cleaning and cutting, high-cleanliness cuts are provided for the welding of dissimilar metal tubes such as copper-aluminum. 5. Green Manufacturing and Sustainable Development Energy consumption optimization By adopting variable frequency drive and energy recovery system, the unit energy consumption of the fiber laser pipe cutting machine is reduced (currently about 3-5kW·h/ hour). Environmentally friendly process substitution Reduce the generation of oil stains and dust in traditional cutting, for instance, by replacing wet dust removal with dry cutting. Improvement in material utilization rate By using AI layout software, the utilization rate of pipes has been increased from 70% to over 90%, reducing waste. Prospects for Future Application scenarios New energy vehicles: Efficient cutting of battery pack structure tubes and hydrogen energy storage tanks. Building industrialization: Rapid processing of complex steel structure pipes in prefabricated buildings. Precision cutting of titanium alloy pressure-resistant tubes for space and deep-sea equipment. Summary： The future breakthroughs of fiber laser pipe cutting machines will revolve around "smarter, more precise and greener", while domestic substitution and technological integration (such as AI+ laser) will become key driving forces. Enterprises need to pay attention to the customized demands in high value-added fields (such as healthcare and aerospace) to seize market opportunities. If you have more ideas, please contact us! Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1.Повышение эффективности обработки и производственных мощностейВысокоскоростная пакетная резкаГидравлический привод обеспечивает стабильное давление (обычно 100–500 тонн), что позволяет быстро резать металлические листы толщиной от 1 мм до 25 мм (например, стальные листы, листы из нержавеющей стали и алюминия) с повышением эффективности на 30–50 % по сравнению с традиционными механическими ножницами.Типичные области применения: крупномасштабное производство, например, деталей из листового металла для автомобилей, электрических шкафов и ограждающих конструкций зданий.Автоматизированная интеграцияОснащенная автоматической системой подачи и устройствами штабелирования, она может обеспечить непрерывное производство без участия человека, сократить ручное вмешательство и увеличить производственную мощность до 200%. 2. Обеспечить точность и качество обработкиВысокоточная резкаИспользование гидравлической синхронной системы и заднего упора с ЧПУ (с точностью ±0,05 мм) обеспечивает плавный рез без заусенцев, что снижает необходимость во вторичной обработке (например, шлифовке).По сравнению с традиционными методами резки отходы материала сокращаются на 15–20 % (что особенно важно для дорогостоящих материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы).Легко адаптируемая конструкция лезвия ножаСменные верхние и нижние лезвия адаптируются к материалам различной толщины и твердости, что продлевает срок службы инструмента. 3. Сокращение производственных затратРасходы на энергосбережение и техническое обслуживаниеСовременные гидравлические системы оснащены насосами переменной производительности, которые на 20–30 % более энергоэффективны, чем традиционные насосы постоянной производительности.Конструкция проста, частота отказов низкая, а стоимость обслуживания составляет всего 1/3–1/5 стоимости обслуживания станка для лазерной резки.Оптимизация коэффициента использования материалаОптимальная раскладка листовых материалов может быть достигнута с помощью числового программного управления с коэффициентом использования более 90% (при ручной раскладке этот показатель обычно составляет всего 70–80%). 4. Расширить спектр возможностей обработкиОбработка толстых листов и специальных материаловОн может резать высокопрочную сталь и композитные материалы, решая узкие места эффективности лазерной резки толстых листов (>12 мм).Некоторые модели оснащены подручником с регулируемым углом наклона, что позволяет выполнять резку под углом и соответствовать требованиям к сварке под углом.Гибкая поддержка производстваБыстрая замена пресс-форм (для некоторых моделей это занимает всего 10 минут) подходит для многономенклатурных и мелкосерийных заказов, а ее стоимость на 80% ниже стоимости штамповочных пресс-форм. 5. Безопасность и удобство эксплуатацииМножество мер безопасностиФотоэлектрическое защитное устройство и двуручные кнопки запуска соответствуют стандартам безопасности CE и OSHA, а уровень несчастных случаев на 90% ниже, чем у традиционных механических ножниц.Оптимизация взаимодействия человека и компьютераСистема числового программного управления с сенсорным экраном поддерживает графическое программирование, а период обучения оператора сокращается до 1–3 дней.Краткое содержание:The гидравлические гильотинные ножницы, с его характеристиками высокой эффективности, низкой стоимости и высокой надежности, стал «основным оборудованием» в основных звеньях обработки обрабатывающей промышленности. Он особенно подходит для производственных сценариев, требующих крупномасштабной линейной резки, обработки толстых пластин и производства, чувствительного к затратам, и является важным дополнением к передовым технологиям, таким как лазерная резка. С популяризацией интеллектуальных и энергосберегающих технологий их ценность будет еще больше раскрыта.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Поставка сырья и основных компонентовКлючевая ссылкаМеталлические материалыЛистовое металлическое сырье, такое как стальные пластины и алюминиевые сплавы.Добавленная стоимость: прочность и пластичность материала напрямую влияют на точность гибки и срок службы формы.Основные компонентыГидравлическая/сервосистема → Определяет мощность и энергоэффективность машины.Система управления ЧПУ → влияет на гибкость программирования и точность работы.Инструмент (Wila, Rocca) → Специализированный инструмент (например, V-тип, R-тип) для удовлетворения сложных требований к гибке.ИспытаниеВысококачественные гидравлические системы и контроллеры ЧПУ зависят от импорта (китайские производители ускоряют замещение отечественной продукции).2. Проектирование и производствоКлючевая ссылкаПроектирование механической конструкцииЖесткость рамы и точность направляющих влияют на долговременную устойчивость.Добавленная стоимость: конечно-элементный анализ (FEA) оптимизирует структуру и снижает деформацию.Интеллектуальная интеграция функцийЛазерное определение угла, компенсация отскока с помощью ИИ.Дополнительные преимущества: сокращение затрат на пробы и ошибки и увеличение процента успешной проверки первой статьи.Распределение затратМеханическая структура (40%), система управления (30%), гидравлическая/сервосистема (20%), прочее (10%). 3. Дистрибуция и послепродажное обслуживаниеКлючевая ссылкаКаналы продажПрямые продажи (элитные бренды, такие как TRUMPF), агенты (развивающиеся рынки), онлайн-платформы.Дополнительные преимущества: предложение пробного использования и технического обучения (например, курсы по эксплуатации системы управления Delem). Послепродажное обслуживаниеУдаленная диагностика (модули IoT), быстрая поставка запасных частей (формы, гидравлические клапаны).Добавленная стоимость: сервисные контракты (система ежегодной оплаты) приносят производителю 20–30% прибыли.Региональные различияЕвропейский и американский рынки предпочитают комплексные услуги, в то время как азиатский рынок уделяет больше внимания соотношению затрат и скорости реагирования. 4. Терминальные приложения и ценность для пользователяОсновные области примененияОбработка листового металла: шасси, шкафы (требуется постоянство партии).Автомобилестроение: Элементы конструкции кузова (требования высокой точности).Авиакосмическая промышленность: легкие компоненты (гибка специальных материалов).Основные требования пользователейМелкосерийное производство: Быстрая смена пресс-форм.Массовая автоматизация: интеграция роботов. 5. Вспомогательные звенья цепочки создания стоимостиПрограммное обеспечение и цифровые инструментыПрограммное обеспечение для офлайн-программирования (Radan, AutoPOL) → Сокращает время простоя машины.Моделирование (например, AutoForm) → Прогнозирование отскока материала и оптимизация процессов.Сторонний поставщик услугИзготовление пресс-форм на заказ (местные мелкие производители выполняют нестандартные требования).Техническое обучение (муниципальные колледжи, курсы сертификации производителей).Тенденция оптимизации цепочки создания стоимостиИнтеграция в восходящем направленииВедущие производители разрабатывают собственные системы контроля, чтобы снизить зависимость от внешних факторов.Расширение нисходящего потокаПредоставляем услугу «Гибка как услуга» и взимаем плату на основе продолжительности использования.Зелёная цепочка создания стоимостиЭлектрические сервогибочные машины (например, Salvagnini P4) заменяют гидравлические модели, снижая потребление энергии более чем на 30%.Краткое содержание:В цепочке создания стоимости Листогибочный пресс с ЧПУ:Зона высокой прибыли: проектирование систем управления, интеллектуальное программное обеспечение, послепродажное обслуживание.Узкие места: Локализация основных компонентов (китайские производители совершают прорыв), нехватка квалифицированных операторов.Будущие возможности：Лизинговая модель (снижение порога входа для малых и средних предприятий).Искусственный интеллект и Интернет вещей позволяют проводить предиктивное обслуживание (например, прогнозирование отказов гидравлической системы на основе данных о вибрации).Оптимизируя цепочку создания стоимости, производители могут трансформироваться из «поставщиков оборудования» в «поставщиков решений» и получать более высокую добавленную стоимость. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Механические травмы (наиболее распространенные и разнообразные формы)Верхняя и нижняя плашки сдавливают и травмируют руку.Опасный сценарий: При позиционировании или подъеме и размещении небольших заготовок после регулировки, если рука случайно попадет в закрытую область формы (существует риск пореза, если ход ≥10 мм).Типичный случай: Неправильный жест при гибке мелких деталей (рисунок 2), палец попал между верхним штампом и заготовкой, что привело к оскольчатому перелому.Защита: Обязательное использование фотоэлектрических защитных устройств (световых завес), автоматическое отключение при попадании рук в опасную зону. В зоне формования установлены физические изоляционные барьеры.2. Удар и падение заготовкиРиск работы двух человек: при гибке крупных деталей их необходимо поднимать скоординированно. Если заготовка теряет устойчивость и падает, она может удариться о ногу или голову (рисунок 1). Заусенцы на кромке поцарапали руку.Риск, связанный с накоплением материала: обрабатываемая заготовка сложена слишком высоко и опрокидывается или царапается острыми углами при переворачивании.Защита: Тяжелые предметы требуют подъемного оборудования. Надевайте противоударные ботинки и защитные каски; Заготовка обрабатывается повторно после снятия заусенцев.3. Несчастные случаи при загрузке и выгрузке формОслабленные крепежные болты верхней формы приводят к падению формы, или нижняя форма не подбита опорной древесиной, что приводит к несчастному случаю при качении.Защита: Эксплуатировать машину строго после ее блокировки (программа LOTO); В ​​зоне установки пресс-формы предусмотрены кронштейны, препятствующие падению.II. Электротравмы (с самым высоким уровнем смертности)1. Утечка электричества, вызванная незаконным ремонтомНестандартная модификация схемы (например, прямое подключение нейтрального провода к клемме PE) приводит к тому, что на корпусе оборудования появляется напряжение 220 В, что значительно увеличивает риск поражения электрическим током.Защита: Соответствует национальному стандарту «принцип единого подключения к источнику питания». После реконструкции требуется сертификация электробезопасности третьей стороной.2. Старение цепей и короткие замыканияПовреждение кабеля и вентиляция с отрицательным давлением в электрическом шкафу, в результате чего в него попадает смазочно-охлаждающая жидкость/пыль (как показано на рисунке), могут привести к внутреннему короткому замыканию или возгоранию в электрическом шкафу.Защита: Степень защиты электрического шкафа ≥IP54; Ежедневно проверяйте состояние изоляции линий; При работе во влажных зонах следует устанавливать устройства защиты от утечек.3. Отказ заземления оборудованияПлохое заземление приводит к электризации металлического каркаса. В дождливый сезон или в сырых мастерских легко сформировать цепь поражения электрическим током.Защита: еженедельно проверяйте сопротивление заземления (≤4 Ом); на пульте управления уложены изолирующие резиновые прокладки. III. Ошибки параметров и выход плесени из-под контроля1. Установленное давление превышает предел.Давление внезапно превысило предельное значение пресс-формы (например, параметр 300 т для пресса 200 т), в результате чего пресс-форма треснула и разлетелись осколки.Защита: Иерархическое управление разрешениями параметров; Система имеет встроенную базу данных соответствия пресс-форм.2. Перегрев пресс-формы и отсутствие обслуживанияНепрерывная гибка толстых пластин из нержавеющей стали приводит к повышению температуры формы более чем на 150℃, а деформация материала при отжиге приводит к заклиниванию формы.Защита: Раннее оповещение с помощью датчика контроля температуры пресс-формы; Охлаждение и смазка каждые 2 часа. IV. Человеческие и экологические факторы1. Неудача сотрудничестваНожной переключатель, которым управляют два человека, не синхронизирован: когда один человек наступает на него, другой все еще регулирует заготовку, в результате чего заготовка смещается и травмирует нижнюю челюсть (рисунок 3).Защита: Включить программу запуска «Двойное подтверждение» (два человека одновременно нажимают клавиши); Обучить совместные команды жестов.2. Усталость и рассеянностьПри работе в последовательные смены более 4 часов частота случайных нажатий кнопок увеличивается на 40%. Ношение перчаток при работе с мелкими предметами повышает риск попадания в ловушку.Защита: Обязательный отдых с вращением каждые 90 минут; Не используйте перчатки при сгибании мелких предметов.3. Экологические опасностиПоскользнувшись из-за масляных пятен на земле, моя рука упала в зону пресс-формы. Недостаточное освещение неправильно определяет положение заготовки.Защита: управление 5S (особенно немедленная очистка масляных пятен); Освещенность в зоне проведения операции ≥300 люкс.Краткое содержание:Безопасность гибочные машины требует равного внимания к технической защите (аппаратное обеспечение) и управлению поведением (программное обеспечение).Срочный приоритет: фотоэлектрическая защита + преобразование электрической податливости для предотвращения непосредственных рисков, угрожающих жизни;Долгосрочное управление: «Доска источников опасности» каждой смены (рисунок 4) указывает точки риска за день и объединяет метод анализа SHARP для количественной оценки узлов человеческих ошибок.Операторы должны помнить: «Не помещайте руки в зону пресс-формы, следите за заготовкой и не рискуйте» — любая халатность даже на 0,1 секунды может привести к необратимым повреждениям. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Гибочный станок с ЧПУ является одним из основных видов оборудования в области обработки листового металла. Благодаря своей высокой точности, высокой эффективности, гибкости и повторяемости он широко используется в современном производстве. Почти все отрасли, связанные с формованием и обработкой листового металла, будут его использовать. Ниже приведены некоторые основные отрасли применения: 1. Производство и обработка листового металлаОсновные области применения. Это наиболее фундаментальный и распространенный сценарий применения гибочных станков с ЧПУ.Объекты обработки: Металлические пластины различных спецификаций и материалов (например, холоднокатаные пластины, оцинкованные пластины, алюминиевые пластины, пластины из нержавеющей стали, медные пластины и т. д.).Типовая продукция: шасси и шкафы, различные кронштейны, оболочки, крышки, лотки, панели, вентиляционные каналы, соединители и т. д. 2. Производство шасси и электрических шкафов:Высокая зависимость. Используется для изготовления корпусов, дверных панелей, внутренних монтажных панелей, направляющих и т. д. серверных шкафов, сетевых шкафов, распределительных шкафов, шкафов управления, электрических коммутационных шкафов, промышленных шкафов управления и т. д. Высокие требования предъявляются к точности и постоянству. 3. Лифтовая промышленность:Применяется для изготовления стеновых панелей, дверных панелей, верхних панелей, полов, панелей шкафов управления, различных кронштейнов и т. д. кабин лифтов. 4. Производство автомобилей и запчастей:Кузов и элементы конструкции: двери, внутренние панели капота, каркасы сидений, кронштейны шасси, поперечные балки, продольные балки, аккумуляторные ящики (для автомобилей на новых источниках энергии) и т. д.Компоненты: выхлопная труба, глушитель, топливный бак, различные кронштейны (кронштейны двигателя, кронштейны датчиков и т. д.), каркас внутренних деталей и т. д. 5. Аэрокосмическая промышленностьОн используется для изготовления структурных компонентов, кронштейнов, обтекателей, панелей управления, рам приборных панелей, деталей сидений и т. д. внутри самолетов или космических кораблей. Он имеет чрезвычайно высокие требования к точности, материалам (таким как высокопрочные алюминиевые сплавы и титановые сплавы) и процессам. 6. Бытовая техникаКорпуса и конструктивные элементы: металлические корпуса, внутренние баки, кронштейны, корпуса дверей, панели и т. д. бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины, кондиционеры (внутренние и наружные блоки), духовки, микроволновые печи, водонагреватели, вытяжки и плиты. 7. Архитектурный декор и индустрия навесных фасадов:Используется для изготовления металлических навесных стеновых панелей (алюминиевые одинарные панели, композитные алюминиевые панели), потолков, металлических кровельных панелей, панелей облицовки колонн, декоративных линий, перил и поручней, дверных и оконных рам, кронштейнов для навесов и т. д. 8. Строительная техника и сельскохозяйственная техника:Он используется для изготовления кабин, кузовных панелей (боковых панелей, капотов двигателей), топливных баков, инструментальных ящиков, различных конструктивных опор и соединительных деталей для такого оборудования, как экскаваторы, погрузчики, краны, тракторы и комбайны. 9. Промышленность коммуникационного оборудования:Производство шкафов базовых станций, кронштейнов антенн, корпусов фильтров, серверных корпусов, корпусов коммутаторов и т. д. 10. Медицинские приборы и лабораторное оборудование:Изготовление каркасов медицинских кроватей, тележек, шкафов для инструментов, корпусов дезинфекционного оборудования, лабораторных вытяжных шкафов, каркасов лабораторных столов, корпусов для инструментов и т. д. Обычно требуются высокая чистота и точность. 11. Мебельная промышленность (металлическая мебель):Производство металлических офисных столов, картотечных шкафов, полок, выставочных стендов, металлических каркасов стульев, металлических каркасов кроватей и т. д. 12. Светотехническая промышленность:Мы производим опоры уличного освещения, корпуса садовых светильников, корпуса больших прожекторов, корпуса промышленных и шахтерских светильников, корпуса радиаторов для светодиодных ламп и т. д. 13. Железнодорожный транспортПроизводство внутренних декоративных панелей (стеновых панелей, потолочных панелей), каркасов сидений, ящиков для оборудования, элементов вентиляционных каналов и т. д. для поездов, метрополитена и трамваев. Подводя итог, можно отметить, что отраслевые характеристики применения гибочных станков с ЧПУ включают в себя:Включающее формовку металлических листов: Это самая основная предпосылка.Необходимы высокая точность и последовательность: технология числового программного управления обеспечивает точность многократной обработки.Структура изделия относительно сложная: для ее изготовления требуется несколько процессов гибки.Обеспечение эффективности и гибкости производства: продукты можно быстро программировать и переключать для адаптации к мелкосерийному и многономенклатурному производству.Существуют требования к прочности конструкции и внешнему виду: Гибка может обеспечить хорошую прочность конструкции, а также гладкий и красивый внешний вид. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Основной ориентированный на ценность:Повышение точности: исключение человеческих ошибок, достижение исключительно высокой размерной однородности и обеспечение идеального совмещения при последующей гибке, сварке и других процессах.Удвоение эффективности: автоматизированное позиционирование, быстрая резка и непрерывная работа значительно сокращают время обработки отдельных деталей и общий производственный цикл.Экономия материала: точная резка максимально сокращает отходы, а оптимизированные функции компоновки могут дополнительно повысить эффективность использования материала.Снижение трудоемкости: операция становится более удобной и легкой, что снижает зависимость от высококвалифицированных рабочих.Повышение безопасности: многочисленные меры безопасности значительно снижают риск производственных травм.Улучшите качество резки: точный контроль зазора и стабильное усилие сдвига обеспечивают ровные, вертикальные и беззаусенцев (или с минимальным количеством заусенцев) разрезы.Гибкое производство: быстрое переключение между различными программами продуктов для удовлетворения потребностей мелкосерийного и диверсифицированного производства. The Ножницы с ЧПУ это первый точный процесс в обработке листового металла во многих отраслях промышленности:Завод по обработке листового металла: шасси и шкафы, шкафы управления, вентиляционные каналы и т. д.Производство лифтов: стеновые панели кабины, дверные панели, конструктивные элементы.Строительная техника: кабины, части покрытия, конструктивные элементы и пластины.Силовое оборудование: распределительные шкафы, трансформаторные ящики.Кухонная утварь и оборудование: столешницы, шкафы из нержавеющей стали.Архитектурный декор: навесные стеновые панели, металлические декоративные элементы.Автомобили и автозапчасти: детали кузова, кронштейны, детали шасси.Производство бытовой техники: корпуса, задние панели, кронштейны.Железнодорожный транспорт: компоненты внутри и снаружи вагонов.Новая энергетика (ветровая энергия, фотоэлектрические системы): кронштейны, пластины структурных компонентов. Выберите ключевые соображения:Мощность резки: максимальная длина резки (определяющая ширину листа, который можно разрезать), максимальная толщина резки (определяющая толщину листа, который можно разрезать, с различными возможностями для различных материалов, таких как сталь Q235, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.).Глубина горловины: влияет на диапазон ширины разрезаемого листа.Точность и скорость заднего стопора: точность позиционирования (значение ± мм) и скорость перемещения.Метод регулировки зазора между лезвиями: автоматический/ручной, точность регулировки.Общая структура и жесткость: Качество сварной рамы и материалы ключевых компонентов напрямую влияют на устойчивость и срок службы.Уровень конфигурации безопасности: уровень световой завесы безопасности, наличие защитных ограждений и т. д.Репутация бренда и послепродажное обслуживание: имеют решающее значение, так как связаны с долгосрочной и стабильной работой оборудования.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основная технология: уникальный принцип конструкции револьверного пробивного прессаЯдро Револьверный дыропробивной пресс с ЧПУ заключается в его конструкции револьверной головки — вращающемся магазине инструментов, который может вместить десятки наборов пресс-форм. В отличие от традиционных прессов с одним пуансоном, конструкция револьверной головки позволяет автоматически переключать штампы с помощью программного управления, что позволяет оборудованию выполнять несколько процессов, таких как пробивка, формовка и растяжение за один зажим.Револьверная головка обычно разделена на два слоя, при этом верхний штамп устанавливается на верхнем слое, а нижний штамп фиксируется на нижнем слое. Благодаря точному синхронному вращению и позиционированию обеспечивается идеальное выравнивание штампов в момент штамповки.Система прецизионного сервопривода является нервным центром современных револьверных штамповочных прессов. Она управляет высокоскоростным и точным позиционированием листа в плоскости XY, траекторией движения пуансона по оси Z и углом поворота револьверной головки. Высокодинамичный серводвигатель в сочетании с линейной направляющей позволяет металлическому листу перемещаться со скоростью более 100 метров в минуту, сохраняя точность позиционирования в пределах ±0,1 мм.Такое сочетание скорости и точности выходит за рамки ручного управления или традиционной техники.Еще одной важной особенностью башенного пробивного пресса является конструкция безопасности. Современное оборудование использует принцип «разделения человека и машины» — когда оборудование работает, оператор находится на расстоянии от рабочей зоны, а оборудование автоматически останавливается при приближении оператора. В сочетании с защитой световой завесы и кнопкой запуска двумя руками оборудование достигает внутренней безопасности «машина, приводимая в действие человеком, останавливается и моторизованная машина, приводимая в действие человеком», полностью исключая риск травмирования рук, вызванный традиционными пробивными прессами.II. Технологические инновации: интеллектуальные системы управления обеспечивают эффективное производствоИнновации в области интерфейсов сенсорного взаимодействия значительно повысили эффективность работы. Новое поколение башенных пробивных прессов оснащено вертикальным экраном FHD Full HD размером 21,5 дюйма и поддерживает 10-точечное емкостное сенсорное управление. Операторы могут работать плавно даже в перчатках.178° полноэкранный экран обеспечивает четкое наблюдение за состоянием обработки со всех сторон. Закрытая жесткая конструкция шасси эффективно противостоит вездесущей пыли и масляным пятнам в среде обработки металла, обеспечивая долгосрочную стабильную работу электронной системы.Внедрение технологии адаптивного управления наделило револьверный пробивной пресс способностью «думать». Подобно адаптивной системе мониторинга ACM компании OMAT, он может собирать данные о нагрузке на шпиндель в режиме реального времени и динамически корректировать параметры обработки. При обнаружении аномальной вибрации или резких изменений нагрузки система может автоматически замедлиться или отключиться, чтобы избежать дорогостоящего повреждения пресс-формы.Данные практического применения показывают, что данная технология позволяет сэкономить около 38% времени на контурной обработке, 34% на обработке пазов и продлить срок службы пресс-формы до 40%.Модульная программная платформа значительно снизила технический порог. Современные системы управления револьверными прессами предлагают графический интерфейс программирования. Операторам нужно только импортировать чертежи САПР, и система может автоматически генерировать и оптимизировать траекторию штамповки. Для сложных и нерегулярных по форме отверстий программное обеспечение автоматически разложит непрерывный контур на ряд небольших линейных сегментов и достигнет этого посредством высокоскоростной пошаговой штамповки.Такой подход к программированию по принципу «что видишь, то и получаешь» позволяет операторам без технического образования быстро освоить использование оборудования, обеспечивая эффективный канал трудоустройства для новых иммигрантов и персонала, переходящего в сферу технологий.III. Интеграция автоматизации: создание безлюдного завода по производству листового металлаСистема совместной работы роботов значительно расширила возможности башенного штамповочного пресса. Благодаря интегрированному решению, аналогичному Sinumerik Run My Robot от Siemens, промышленные роботы могут напрямую управляться системой ЧПУ для достижения полной автоматизации процесса автоматической загрузки листового материала, укладки готовой продукции и замены пресс-формы. Такая глубокая интеграция не только снижает требования к конфигурации оборудования, но и оптимизирует точность траектории движения робота за счет единого потока данных, делая весь рабочий блок скоординированным как единое целое. Сочетание системы автоматической смены пресс-форм (ATC) и системы автоматической смены поддонов (APC) создало непрерывную производственную среду. Когда оборудование обрабатывает текущую заготовку, робот уже зажимает следующий лист в зоне подготовки. Когда требуются специальные пресс-формы, револьверная головка автоматически поворачивается к целевой рабочей станции, и весь процесс занимает всего 2–3 секунды.Благодаря такому бесшовному соединению коэффициент использования оборудования увеличился с традиционных 50–60% до более чем 85%, что фактически позволило достичь непрерывного режима производства «завода без света».IV. Отраслевое применение и экономическая ценность: Основной носитель обработки листового металлаОбласть применения револьверных координатно-пробивных прессов с ЧПУ поражает воображение: от электронных панелей шасси толщиной 1 мм до защитных пластин толщиной 12 мм для строительной техники, от кухонного оборудования из нержавеющей стали до украшений лифтов из алюминиевого сплава — его возможности обработки охватывают практически все металлические пластины, требующие отверстий и форм. Заводы, оснащенные револьверными пробивными прессами, часто одновременно оснащаются Станки лазерной резки с ЧПУ и Гибочные станки с ЧПУ, образуя полную производственную линию по обработке листового металла.Уровень зарплат в отрасли подтверждает ее техническую ценность. В североамериканском производстве начальная зарплата для техников, работающих на полностью автоматических револьверных пробивных прессах, может достигать 18 долларов в час, а для младших должностей она составляет не менее 15 долларов в час.Заработная плата, предлагаемая отечественными предприятиями по обработке листового металла квалифицированным операторам-программистам револьверно-пробивных прессов, также значительно выше, чем за обычные должности, что отражает острую потребность рынка в технических специалистах по обработке сложного листового металла.V. Будущие тенденции: интеграция цифровизации и гибкостиТехнология цифровых двойников преобразует режим работы револьверных штамповочных прессов. Полностью моделируя процесс штамповки в виртуальной среде, инженеры могут оптимизировать выбор штампа, компоновку листового металла и последовательность штамповки до фактического производства. Такие системы, как hyperMILL® VIRTUAL Machining, могут создавать цифровые двойники реальных станков. Проверка столкновений и оптимизация движения выполняются в виртуальном пространстве, чтобы гарантировать успешность фактической обработки за одну попытку.Пользователи могут перейти с малого формата на большой формат и расширить возможности обработки тонких пластин до обработки толстых пластин без замены всей машины, что значительно повышает окупаемость инвестиций.Периферийные вычисления и Интернет вещей наделяют устройства возможностями предиктивного обслуживания. Благодаря мониторингу тока главного двигателя в реальном времени, точности позиционирования револьверной головки и ударной формы ударной волны система может выдавать ранние предупреждения о потенциальных неисправностях, таких как износ направляющих и усталость пресс-формы. Этот переход от «регулярного обслуживания» к «обслуживанию по требованию» поднял доступность оборудования на новый уровень.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Тенденции рынка и технологическое развитие гибочных станков с ЧПУРазмер рынка и рост: глобальный Гибочный станок с ЧПУ Рынок оценивался примерно в 6,2 млрд долларов США в 2023 году и, по прогнозам, достигнет 4 млрд долларов США к 2030 году с годовым темпом роста в 7,5%. Азиатско-Тихоокеанский регион (особенно Китай и Индия) является самым быстрорастущим рынком, на который приходится 42% доли. Основными движущими факторами являются спрос на автоматизацию производства и зависимость автомобильной и аэрокосмической промышленности от точной формовки металла.Классификация технологий: Гидравлический тип (составляющий 70% доли рынка) остается основным, но электрический тип стал самым быстрорастущим сегментом благодаря своей высокой энергоэффективности и высокой степени автоматизации. Многоосевая технология ЧПУ и технология автоматической смены инструмента являются будущими направлениями развития.Региональное применение: на рынке Северной Америки и Европы доминирует высокотехнологичное производство, в то время как в Азиатско-Тихоокеанском регионе наблюдается быстрый рост спроса на инвестиции в индустриализацию и инфраструктуру.2. Обзор продукта и техническое руководствоТехнический анализ гидравлических гибочных станков: Например, модель гидравлического гибочного станка WC67K-125T, его сервосистема может экономить от 50% до 70% электроэнергии, поддерживать многоязычные интерфейсы и настройку параметров в реальном времени, а также продлевать срок службы оборудования до 15 лет. На этикетках продукции указаны CNC Press Brake Die, Multi V Die и т. д.Ключевые показатели эффективности: точность, стабильность (использование интегрированных блоков масляного контура и основных компонентов из Японии/Тайваня), контроль шума (ниже 60 децибел) и простота обслуживания (автоматическая система диагностики неисправностей) являются основными критериями, на которые обращают внимание пользователи.3. Отраслевые приложения и примерыАвтомобильная и аэрокосмическая промышленность: Автомобильная промышленность обеспечивает 40% применения гибочных станков с ЧПУ, которые используются для производства шасси и структурных компонентов кузова. Аэрокосмическая отрасль использует их для производства легких и высокоточных компонентов (например, обшивки самолетов).Случай производства композитного прицепа: Колесные диски PreSet Plus® из алюминиевого сплава Kangmei сочетаются с полностью композитными прицепами-цистернами Kraft. Благодаря облегченной конструкции повышается грузоподъемность и топливная экономичность, что демонстрирует применение гибочных машин в производстве опорных компонентов.4. Стратегия закупок и поставокДанные по экспорту и тенденции закупок: Возьмем в качестве примера определенное предприятие в Мааньшане. Его пресс-формы для гибочных станков с ЧПУ (код ТН ВЭД 84669390) в основном экспортируются в Индию, а на этикетках продукции указаны штампы для гибочных прессов с ЧПУ, V-образные штампы и т. д. Покупатели обращают внимание на цену (сумма единовременной сделки составляет от 3 188 до 12 116 долларов США), цикл поставки и квалификацию поставщиков.5. Руководство по техническому обслуживанию и устранению неисправностейРаспространенные проблемы и решения: такие как балансировка приводного вала, методы обслуживания и замены (тематическое направление блога по обслуживанию приводного вала, упомянутое на веб-странице 1, можно распространить на обслуживание гибочных машин), а также применение функции обратного останова тормозной системы FORMSPRAG в конвейерном оборудовании.Получение технической документации: найдите литературу на иностранном языке через CNKI, Baidu Scholar или профессиональные журналы (например, «Nature Communications») или свяжитесь с отраслевыми экспертами через Research Gate для получения технических материалов.6. Отраслевые стандарты и правилаТребования соответствия: такие правила, как сертификация CE ЕС и декларация FCC США, влияют на дизайн продукта (например, контент, созданный с помощью ИИ, упомянутый на веб-странице 4, должен быть помечен ключевыми словами соответствия). Электрические гибочные машины должны соответствовать стандартам энергоэффективности, в то время как гидравлические типы должны отвечать требованиям по охране окружающей среды.Стандарты безопасности: такие как спецификации механической безопасности ISO 12100, гарантируют, что система защиты при эксплуатации гибочного станка соответствует международным стандартам. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Срок службы станка для лазерной резки зависит от множества факторов, включая, помимо прочего, следующие: 1. Качество изготовления: Качество изготовления и оригинальная конструкция машины оказывают существенное влияние на срок ее службы. Высококачественные станки для лазерной резки как правило, имеют более длительный срок службы. 2. Техническое обслуживание и ремонт: Регулярное техническое обслуживание и уход имеют решающее значение для продления срока службы машин. Содержание машины в чистоте, регулярная замена изношенных деталей и своевременный ремонт неисправностей — все это повлияет на срок ее службы. 3. Нагрузка: Частота использования машины и интенсивность работы могут влиять на ее срок службы. Высокочастотная и высокоинтенсивная работа может привести к преждевременному износу машины. 4. Рабочая среда: Температура, влажность и другие факторы в рабочей среде лазерного режущего станка также влияют на срок службы оборудования. Суровые условия могут ускорить повреждение компонентов. 5. Модернизация и замена: Технический прогресс приведет к появлению нового поколения оборудования. Если производительность старого оборудования не соответствует текущим требованиям, может возникнуть необходимость рассмотреть возможность его модернизации и замены.В целом, хорошо обслуживаемые высококачественные лазерные режущие станки могут использоваться в течение многих лет при соответствующих обстоятельствах. Более того, с непрерывным развитием технологий новое поколение лазерных режущих станков обычно имеет более высокую эффективность и более длительный срок службы.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Мощность обработки Пробивной станок с ЧПУ на него влияют множество факторов, таких как тип материала, модель станка, конструкция пресс-формы и параметры процесса. Ниже приведен диапазон толщин и ключевые моменты обработки на пробивном станке с ЧПУ, отобранные после комплексных результатов поиска:1. Обычная толщина обработки обычного пробивного станка с ЧПУ- Низкоуглеродистая сталь: обычно от 0,8 до 3,5 мм, рекомендуемая толщина менее 3,5 мм; при использовании специальных процессов (например, резка крыши или вогнутая резка) ее можно обрабатывать до 6 мм.Нержавеющая сталь: рекомендуемая толщина от 0,8 до 2,5 мм. Однако из-за быстрого износа инструмента и высокого процента брака, пробивные станки с ЧПУ, как правило, не являются предпочтительными для обработки.- Алюминиевые/медные пластины: рекомендуемая толщина от 0,8 до 4,0 мм. Однако следует отметить, что мягкие материалы склонны прилипать к форме, поэтому следует использовать пуансоны для покрытия или отрегулировать зазор формы. 2. Мощность обработки специального пробивного станка с ЧПУ для толстых листовЛистовая углеродистая сталь: некоторые специализированные модели для толстых листов (например, серия NCPH) могут обрабатывать листы толщиной до 16 мм и имеют номинальное усилие штамповки 3150 кН, что делает их пригодными для обработки толстых листов, таких как продольные балки автомобилей.- Другие материалы: такие как медь, алюминий и другие мягкие металлы. Оптимизируя зазор формы (увеличивая на 5–20%) и расчет тоннажа, можно обрабатывать до 12,7 мм (например, 1/2 дюйма). 3. Основные факторы, влияющие на толщину обработкиТребуемый тоннаж: Для пробивки толстых материалов требуется больший тоннаж. Формула расчета: дюймы земли × толщина материала × коэффициент сдвига × 25. Например, отверстие диаметром 2 дюйма и толщиной 6,35 мм требует более 39 тонн силы, что превышает возможности обычных станков.- Конструкция пресс-формы:- Зазор формы: для толстых материалов зазор формы следует увеличить (например, для низкоуглеродистой стали его следует отрегулировать с 15% до 20%), чтобы уменьшить проблемы, связанные с извлечением из формы.- Материал пуансонов: для повышения ударопрочности рекомендуются пуансоны из порошковой металлургии, а для снижения риска прилипания мягких материалов к форме добавляется покрытие.- Техническое обслуживание и обработка: тупые инструменты увеличивают требуемую грузоподъемность и требуют частой заточки для продления срока службы; конструкции ножниц (например, кровельные ножницы) могут снизить требуемую грузоподъемность. 4. Специальные модели и расширение процесса- Полностью автоматические пробивные станки с ЧПУ (например, серии DHSKC-Q): максимальная толщина обработки составляет 6 мм, поддерживаются сложные формы, такие как круглые отверстия и отверстия специальной формы, подходят для таких отраслей, как электроника и медицинское оборудование.- Револьверный пробивной пресс (например, COMA-567): оптимизирован для тонких пластин, подходит для пластин из углеродистой стали толщиной менее 2 мм, с ограниченной производительностью обработки толстых пластин.Альтернативы лазерной резке: для сверхтолстых материалов (например, ≥16 мм) или при требованиях к высокой точности лазерная резка является лучшим вариантом, но она более затратна и не подходит для материалов с быстрой теплопроводностью, таких как алюминий и медь. 5. Практические рекомендации по применению- Выбор материала: отдайте предпочтение таким материалам, как низкоуглеродистая сталь и алюминиевые пластины, которые легко обрабатываются. Для нержавеющей стали внимательно оцените стоимость режущих инструментов.- Выбор оборудования: для обработки толстых пластин следует выбирать специальные модели (например, пробивной станок с ЧПУ для обработки пластин толщиной 16 мм от Qingdao Kelida), оснащенные высокоточными сервосистемами и шариковыми винтами.- Оптимизация процесса: используйте многопозиционные пресс-формы и программное обеспечение для автоматического программирования (например, CAD для непосредственной генерации кодов) для повышения эффективности. В то же время обращайте внимание на конструкцию расстояния между отверстиями, чтобы избежать проблем с прочностью пресс-формы. Краткое содержаниеОбычные пробивные станки с ЧПУ подходят для низкоуглеродистых стальных пластин толщиной 3,5 мм или менее или алюминиевых/медных пластин толщиной 4 мм или менее. Специальная модель для толстых пластин может быть расширена до 16 мм углеродистой стали. Фактическая обработка должна сочетаться со свойствами материала, возможностями оборудования и корректировками процесса. При необходимости в качестве дополнительной обработки можно использовать лазерную резку или штампы холодной штамповки.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Снижение производительности: Если вы обнаружили, что ваш старый листогибочный пресс больше не может удовлетворить ваши производственные потребности, и вы испытываете снижение производительности, возможно, пришло время обновить его. Новые машины часто отличаются улучшенной автоматизацией, более короткими циклами и улучшенной точностью, все это может значительно повысить производительность.2. Устаревшие технологии: По мере развития технологий старые листогибочные прессы могут устареть. Новые машины оснащены новейшими функциями и возможностями, такими как управление ЧПУ, интерфейсы сенсорных экранов и расширенная интеграция программного обеспечения. Обновление до машины с более передовыми технологиями может улучшить ваш рабочий процесс, возможности программирования и общую эффективность.3. Высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт: Если вы обнаружили, что часто тратите деньги на техническое обслуживание и дорогостоящий ремонт вашего старого листогибочного пресса, может быть более выгодным вложиться в новый. Новые машины часто более надежны и требуют менее частого обслуживания, что сокращает время простоя и расходы на ремонт.4. Вопросы безопасности: Безопасность должна быть главным приоритетом в любой производственной среде. Старые листогибочные машины может не иметь функций безопасности и современных защитных устройств, которые есть в более новых моделях. Инвестирование в машину с передовыми функциями безопасности, такими как лазерные защитные устройства, световые завесы или двойное управление ладонями, может помочь защитить ваших операторов и обеспечить соблюдение правил безопасности.5. Ограниченная функциональность: Если ваш текущий гибочный пресс не может выполнять определенные гибочные операции или не имеет необходимых функций для ваших меняющихся производственных потребностей, возможно, пришло время рассмотреть возможность модернизации. Более новые машины часто предлагают более широкий спектр возможностей гибки, таких как многоосевые системы заднего упора, автоматические сменщики инструмента и адаптивные технологии гибки, что позволяет вам с легкостью справляться со сложными задачами.В конечном итоге решение о модернизации вашего старого листогибочного пресса будет зависеть от ваших конкретных требований, бюджета и долгосрочных целей. Консультации с отраслевыми экспертами и оценка преимуществ новых технологий могут помочь вам определить, является ли модернизация правильным выбором для вашего бизнеса.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Лазерная резка — это универсальная технология, способная обрабатывать широкий спектр материалов в зависимости от типа лазера (например, CO₂, волоконный или Nd:YAG) и его мощности. Ниже приведен список материалов, которые обычно используются в лазерная резка, а также ключевые соображения: 1. МеталлыСталь и нержавеющая сталь: эффективная резка волоконными лазерами, идеально подходит для автомобильных и промышленных деталей.Алюминий: требует большей мощности из-за отражательной способности и теплопроводности; предпочтительны волоконные лазеры.Титан: используется в аэрокосмической и медицинской промышленности; подходит для волоконных лазеров.Медь и латунь: сложная задача из-за высокой отражательной способности; требуются высокомощные волоконные лазеры с определенными длинами волн.Никелевые сплавы: используются в высокотемпературных приложениях; эффективны волоконные лазеры. 2. ПластикАкрил (ПММА): обеспечивает гладкие края с помощью CO₂-лазеров, широко применяется в вывесках и дисплеях.Поликарбонат: хорошо режется, но может обесцвечиваться; требует контролируемых настроек.ПЭТ/Полиэстер: используется для упаковки и текстиля.Избегайте использования ПВХ: при резке выделяется токсичный газообразный хлор. 3. Древесина и ее производныеФанера и МДФ: популярны для изготовления мебели и декора; лазеры CO₂ работают хорошо, но могут обугливать края.Бальза и твердые породы дерева: более тонкие листы разрезаются чисто; для древесины с высоким содержанием смолы может потребоваться подача воздуха, чтобы предотвратить возгорание. 4. Ткани и текстильХлопок, полиэстер, войлок: точная резка одежды без осыпания; широко распространены лазеры CO₂.Кожа: используется в модной одежде и обивке; синтетическая кожа может выделять вредные пары. 5. Бумага и картон- Сложные конструкции для упаковки, произведений искусства и прототипов; маломощные CO₂-лазеры предотвращают ожоги. 6. Резина и пенаСиликон/неопрен: вырезается для прокладок или уплотнителей.ЭВА/полиуретановая пена: используется в косплее и упаковке; лазеры CO₂ с воздушной поддержкой предотвращают плавление. 7. Композитные материалыУглеродное волокно: требует осторожности из-за опасной пыли; волоконные лазеры могут резать, но требуют вентиляции.Стекловолокно: возможно с помощью CO₂-лазеров, но при этом образуются грубые края. 8. Стекло и керамикаТолько гравировка*: CO₂-лазеры могут травить поверхности, но для резки требуются специальные установки (например, лазерная насечка с механическим торможением).Ключевые соображенияТип лазера: CO₂ для неметаллов, волоконный для металлов.Толщина: Более тонкие материалы (например,