пробивной станок с ЧПУ

The Комбинированный станок с ЧПУ для лазерной резки и пробивки отверстий Представляет собой прорыв в современной обработке листового металла, сочетая в себе высокую скорость и точность ЧПУ-штамповки с гибкостью и качеством лазерной резки. Это гибридное решение позволяет производителям выполнять штамповку, формовку и сложную лазерную резку за один установ, значительно повышая производительность и сокращая время обработки материалов. Благодаря передовой автоматизации, интеллектуальным системам управления и универсальным возможностям обработки, оно обеспечивает исключительную эффективность, точность и экономичность для широкого спектра промышленных применений. В этой статье мы рассмотрим ключевые технические особенности, которые делают этот комбинированный станок революционным в отрасли обработки листового металла. 1. Эффективная совместная обработка (плавное переключение между штамповкой и лазером)Технология автоматического переключенияБлагодаря автоматическому переключению библиотеки пресс-форм револьверной головки (например, 16 станций) и лазерной режущей головки достигается непрерывная обработка «штамповка → резка → формовка» без необходимости вторичного зажима.Экономия времени: например, при обработке панелей электрошкафов, после штамповки вентиляционных отверстий, контур вырезается непосредственно лазером, что повышает эффективность на 30–50 %.Оптимизация пути составного процессаПрограммное обеспечение CAM (например, TruTops Boost) автоматически планирует оптимальную последовательность обработки, чтобы избежать повторяющихся ошибок позиционирования. 2. Сверхвысокая точность (в пределах ±0,1 мм)Лазерная компенсация погрешности штамповкиШтамповка может привести к деформации материала или появлению заусенцев, в то время как лазерная резка позволяет точно обрезать края (например, удаляя заусенцы от штамповки).Динамическое управление фокусировкойЛазерная головка оснащена функцией автофокусировки по оси Z, адаптирующейся к материалам различной толщины (от 0,5 до 20 мм).Конструкция станка повышенной жесткостиЧугунная станина и линейные направляющие используются для снижения вибрации и обеспечения постоянства позиционирования при лазерной резке и штамповке. 3. Многофункциональная интеграция (одна машина может выполнять несколько процессов)Функция штамповкиПоддерживает штамповку, нарезание резьбы, тиснение, слепую формовку и т. д.Функция лазераВолоконные лазеры (мощностью от 1 до 6 кВт) могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь, а также выполнять точную гравировку.Расширение специального процессаНекоторые модели поддерживают интеграцию гибочных узлов, что позволяет получить комбинацию «три в одном»: штамповку, лазерную обработку и гибку. 4. Интеллект и автоматизацияИнтеллектуальная система размещения материаловАлгоритмы ИИ оптимизируют коэффициент использования листовых материалов (например, автоматическое размещение траекторий пробивки и резки для сокращения отходов).Удаленный мониторинг Интернета вещей (IoT)Мониторинг в режиме реального времени срока службы пресс-формы, состояния лазера и данных по энергопотреблению, прогностическое обслуживание сокращает время простоя.Автоматические возможности загрузки и разгрузкиВ сочетании с роботами или складами материалов можно добиться круглосуточного безлюдного производства. 5. Энергосберегающая и экологичная конструкцияГибридная штамповкаШтамповка с сервоприводом экономит 40% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.Режим сна лазераОн автоматически снижает потребление энергии в режиме ожидания.Система удаления пылиИнтегрированная система импульсного пылеудаления снижает загрязнение окружающей среды дымом и пылью от лазерной резки. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При выборе между башенным и одноствольным орудием Координатно-пробивные прессы с ЧПУ, выбор зависит от объема производства, сложности детали, требований к материалу и соображений стоимости. Вот подробное сравнение на основе их характеристик и областей применения:1. Гибкость инструмента и эффективность производства - Револьверные прессы: - Оснащен вращающейся револьверной головкой, вмещающей несколько инструментов (до 60), которые могут автоматически индексироваться в нужное положение. - Идеально подходит для мелко- и среднесерийного производства или создания прототипов, поскольку устраняет необходимость в индивидуальной оснастке для каждой детали. - Обеспечивает быструю обработку сложных форм (например, решеток, панелей) путем комбинирования нескольких инструментов и штрихов. - Достигайте скорости 600 ударов в минуту, оптимизируя время для повторяющихся задач. - Одноголовочные прессы: - Используйте один инструмент за раз, требуя ручной или полуавтоматической смены инструмента. - Лучше подходит для крупносерийного производства простых деталей, где смена инструмента производится нечасто. - Менее универсален для сложных конструкций, но отлично подходит для применений с большими усилиями (например, толстые металлические листы). 2. Стоимость и время установки - Револьверные прессы: - Снижение первоначальных затрат на оснастку за счет стандартизированных наборов пуансонов/матриц. - Сокращение времени настройки для многоэтапных операций, поскольку инструменты предварительно загружаются в револьверную головку. - Более высокая сложность оборудования увеличивает первоначальные инвестиции, но экономит долгосрочные затраты на диверсификацию производства. - Одноголовочные прессы: - Более низкие затраты на приобретение машин для базовых моделей. - Более высокие эксплуатационные расходы при выполнении сложных работ из-за частой смены инструмента и требований к индивидуальному инструменту. 3. Транспортировка материалов и электроэнергия - Револьверные прессы: - Оптимизирован для материалов тонкой и средней толщины (например, листового металла). - Ограниченное усилие пробивки по сравнению с прессами с одной головкой, но достаточное для большинства стандартных применений. - Одноголовочные прессы: - Обеспечивают большую грузоподъемность (например, до 200 тонн), что делает их пригодными для толстых материалов или штамповки в тяжелых условиях. - Менее эффективна для легких материалов из-за более длительного цикла. 4. Автоматизация и точность- Револьверные прессы: - Часто интегрируется с системами ЧПУ для автоматического выбора инструмента и оптимизации траектории. - Усовершенствованные модели сочетают в себе пробивку с лазерной резкой или формовкой, оптимизируя многопроцессные рабочие процессы. - Обеспечение точности сложных геометрических форм за счет синхронизированного вращения револьверной головки и позиционирования листа. - Одноголовочные прессы: - Более простая эксплуатация, но требующая ручной регулировки для выравнивания инструмента. - Ограниченная автоматизация, если только не используются роботизированные загрузчики, что увеличивает сложность. 5. Лучшие приложения - Выбирайте револьверный пресс, если: - Производство разнообразных малых и средних партий (например, компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электронных корпусов). - Требуется быстрое создание прототипов или частое внесение изменений в конструкцию. - Приоритет универсальности над грубой мощью. - Выбирайте пресс с одной головкой, если: - Производство крупносерийных стандартизированных деталей (например, автомобильных кронштейнов). - Работа с толстыми материалами, требующая высокой силы пробивки. - Бюджетные ограничения благоприятствуют использованию более простых и требующих меньшего обслуживания машин. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088