станок для лазерной резки

Срок службы станка для лазерной резки зависит от множества факторов, включая, помимо прочего, следующие: 1. Качество изготовления: Качество изготовления и оригинальная конструкция машины оказывают существенное влияние на срок ее службы. Высококачественные станки для лазерной резки как правило, имеют более длительный срок службы. 2. Техническое обслуживание и ремонт: Регулярное техническое обслуживание и уход имеют решающее значение для продления срока службы машин. Содержание машины в чистоте, регулярная замена изношенных деталей и своевременный ремонт неисправностей — все это повлияет на срок ее службы. 3. Нагрузка: Частота использования машины и интенсивность работы могут влиять на ее срок службы. Высокочастотная и высокоинтенсивная работа может привести к преждевременному износу машины. 4. Рабочая среда: Температура, влажность и другие факторы в рабочей среде лазерного режущего станка также влияют на срок службы оборудования. Суровые условия могут ускорить повреждение компонентов. 5. Модернизация и замена: Технический прогресс приведет к появлению нового поколения оборудования. Если производительность старого оборудования не соответствует текущим требованиям, может возникнуть необходимость рассмотреть возможность его модернизации и замены.В целом, хорошо обслуживаемые высококачественные лазерные режущие станки могут использоваться в течение многих лет при соответствующих обстоятельствах. Более того, с непрерывным развитием технологий новое поколение лазерных режущих станков обычно имеет более высокую эффективность и более длительный срок службы.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При лазерной резке выбор азота (n₂) и кислорода (O₂) в основном зависит от типа материала, который необходимо разрезать, сокращать требования к качеству и экономическая эффективность. Ниже приведен сравнительный анализ двух и предложений по применимым сценариям: Применимость азота (n₂)Преимущества:1. без окисления резки- Применимые материалы: нержавеющая сталь, алюминий, титановый сплав, латунь и другие нерухозные металлы или высокие отражающие материалы.- Эффект: азот в качестве инертного газа может предотвратить реакцию окисления между материалом и кислородом в процессе резки, а край разреза не является гладким и отсутствует слой оксида, уменьшая необходимость в последующем шлифовании или покраске. 2. Высокое качество поверхности- Чистая поверхность резки, подходящая для точной обработки со строгими требованиями поверхности (например, медицинское оборудование, электронные детали продукта). 3. Избегайте остатков шлака- азот высокой чистоты (более 99,9%) может эффективно продувать расплавленные металлы при высоком давлении, уменьшая адгезию шлака. Минусы:1. Высокая стоимость- Большое потребление азота (высокое давление, высокий поток) и азот с высокой чистотой дорогой, особенно для значительно увеличивались затраты на обрезку пластин.2. Скорость резки медленная- Нет экзотермической реакции, полностью зависящей от лазерной энергии, чтобы расплавлять материал, скорость резки ниже, чем резка с помощью кислорода. Во -вторых, применимость кислорода (O2)Преимущества:1. экзотермическая реакция ускоряет резку- Применимый материал: углеродистая сталь (например, низкоуглеродистая сталь, средняя углеродистая сталь)- Принцип: кислород реагирует с высокой температурной окислением металлов (Fe + O₂ → FeO + тепло), высвобождая дополнительную тепловую энергию и значительно увеличивая скорость резки (на 30-50% быстрее, чем азот). 2. Хорошая экономика- Низкая стоимость кислорода и из-за реакционного теплового высвобождения может снизить потребности в лазерной мощности, подходящие для обработки углеродистой стали с большим объемом. 3. Преимущества толстой пластинки- Для толстой углеродной стали (например, более 20 мм) помощь кислорода может эффективно проникать и поддерживать эффективность резки. Минусы:1. Проблема окисления- Край реза будет образовывать оксидный слой (черный или желтый), что требует последующей обработки (например, шлифовка, живопись), что влияет на качество поверхности.2. Не применимо к необразным металлам- Алюминиевая, нержавеющая сталь и другие материалы, разрезанные в кислороде, имеют тенденцию производить оксиды высокого плавления (например, al₂o₃), что приводит к плохому качеству резки или даже отказа.Iii. Другие меры предосторожности1. Требования к чистоте газа- Азот: ≥99,9% (рекомендуется для сокращения нержавеющей стали более 99,99%).- Кислород: чистота ≥99,5%, чтобы избежать примесей, влияющих на эффективность реакции.2. Давление и поток газаАзот обычно требует более высокого давления (например, от 20 до 30 баров), чтобы взорвать расплав.- Низкое давление кислорода (например, от 10 до 15 баров), но в зависимости от регулировки толщины материала.3. Альтернативы- Резка воздуха: самая низкая стоимость, но подходящая только для тонкой углеродистой стали или качество сцены не высока, окисление разреза очевидна.- Смешанный газ: в некоторых сценариях используется азот-кислородная смесь (такая как резание оцинкованного листа), уравновешивание скорости и проблем с окислением.В итоге:- Азот: если режущий материал представляет собой неплоховой металл, такой как нержавеющая сталь или алюминий, или требуется отделка надреза (например, детали внешнего вида и точные детали).Выберите кислород: если резать углеродистую сталь и получить эффективность и преимущества затрат, особенно подходящие для обработки толстой пластины.-компромисс между экономикой и качеством: азот предпочтительнее для продуктов с высокой добавленной стоимостью, кислород является предпочтительным для обработки углеродистой стали с большим объемом.Гибкий выбор газа в соответствии с конкретными потребностями может значительно повысить эффективность лазерной резки и затраты на контроль. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

1. Отраж отраслевой боли и Лазерная режущая машина решения- Ограничения традиционных процессов: опишите проблемы низкой эффективности, плохой точности и отходов материалов в традиционной обработке листового металла, таких как резка, штамповка и резка пламени.- Лазерная резка прорыв:- Высокая точность: фокусировка лазерного луча до 0,01 мм, точность резки до ± 0,1 мм, подходящая для автомобильных тормозных колодок, точного медицинского оборудования и других сложных деталей.Высокая эффективность: скорость сокращения на 30% быстрее, чем плазма, а стоимость снижается более чем на 70%.- Защита окружающей среды: нет загрязнения отходов газа, уменьшить последующий процесс шлифования.2. Случаи применения в отрасли для усиления убеждения- Медицинское оборудование: лазерные машины Trumpf используются для производства точных инструментов, таких как эндоскопы, для удовлетворения потребностей медицинской промышленности для высокой чистоты.- Производство автомобилей: автобусы Honda и Yutong используют систему лазерной резки робота для достижения формования дверей, колес и других деталей, а точность увеличивается на 50%.- Корабли и новую энергию: Co₂ лазерная режущая машина Заменяет традиционный процесс в судостроительной промышленности, режут стальные пластины толщиной 30 мм, экономя 15% материалов.- Умный дом и здание: с помощью конструкции взносной структуры детали листового металла после лазерной резки могут быть непосредственно согнуты и сварены, уменьшая использование приспособлений и сокращение периода строительства на 30%.3. Технические преимущества и инновации- Гибкое производство: поддержка малых партийных заказов, быстро переключение графики через дизайн CAD, для удовлетворения разнообразных потребностей украшения, оборудования для коммуникации и других отраслей промышленности.- Интеллектуальное обновление:- Технология передачи оптического волокна устраняет традиционную калибровку линз и адаптируется к сложной среде (например, мастер-классы с высокотемпературными).- Интегрированные системы робота, такие как Staubli RX160L, включают 3D -резку в автомобильном и аэрокосмическом секторах.- Контроль затрат: уменьшить потребление энергии на 20% путем оптимизации положения фокуса (например, 0 резка фокусного расстояния) и использования газа.4. Синергия с процессом изгиба- Интегрированный процесс обработки: лист после лазерной резки может напрямую входить в процесс изгиба, уменьшить ошибки обработки и повысить общую эффективность (подходит для производства коробки и шкафа).  От медицинской до аэрокосмической промышленности, технология лазерной резки переопределяет границы производства. Спросите сейчас свое решение для обработки листового металла! »Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088

Станок для лазерной резки По типу лазерного источника, характеристикам режущих материалов и методам резки можно разделить на следующие типы:1. Станок для лазерной резки CO2: использование источника лазера CO2, в основном подходит для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, кожа, бумага и так далее. Станок для лазерной резки CO2 имеет высокую скорость и точность резки и широко используется в ремесленном производстве, производстве одежды, рекламных вывесках и других отраслях. 2. Волоконный лазер для резки: Использование источника волоконного лазера, подходящего для резки металлических материалов (таких как сталь, алюминиевый сплав, медь и т. д.) и некоторых неметаллических материалов. Станок для волоконной лазерной резки обладает преимуществами высокой эффективности, высокой точности и низких затрат на техническое обслуживание и широко используется в металлообработке, автомобилестроении, аэрокосмической и других областях. 3. Станок для резки волоконным лазерным лучом: использование источника волоконного лазера, использование света для резки материалов. Этот тип режущего станка обладает превосходной производительностью и стабильностью при резке металлических листов на высокой скорости и подходит для производства металлов, судостроения, производства стальных конструкций и других отраслей промышленности. 4. Станок для резки лазерных трубок с углекислым газом: использование лазерной трубки с углекислым газом в качестве источника лазера, в основном используемого для резки тонких материалов, таких как ценная древесина, оргстекло, акрил и так далее. Этот тип режущего станка обладает высокой точностью резки и подходит для ремесленного производства, модельного производства и других областей. 5. Станок для лазерной резки древесноволокнистых плит: специально используется для резки древесноволокнистых плит. Обычными материалами древесноволокнистых плит являются древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), ДСП, фанера и так далее. Станок для лазерной резки древесноволокнистых плит обладает характеристиками высокой эффективности, высокой точности, хорошего качества резки и т. д. и широко используется в производстве мебели, декоративных материалов и других областях. Эти типы станков для лазерной резки играют важную роль в различных областях применения и потребностях в резке материалов. Выбирайте подходящую модель станка для лазерной резки в соответствии с конкретными требованиями к резке и материалами.Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами！Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088