Блог

Проще говоря, лазерная резка не является операцией с «постоянным потреблением энергии». Её общее энергопотребление в основном зависит от мощности самого лазера, вспомогательного оборудования и параметров процесса резки. I. Основная причина: Почему разные материалы потребляют разную энергию?Суть лазерной резки заключается в нагревании материала лазерным лучом высокой плотности до точки плавления или испарения с одновременным обдувом расплавленного материала вспомогательным газом, образующим шов реза. В связи с различными физико-химическими свойствами различных материалов, энергия, необходимая для этого процесса, может значительно различаться.Скорость поглощения материаловРазличные материалы имеют разную степень поглощения лазерного излучения с разной длиной волны. Например, волоконные лазеры (с длиной волны приблизительно 1,06 мкм) имеют высокую степень поглощения для металлических материалов, но крайне низкую для некоторых неметаллов, таких как прозрачный пластик и стекло.Материалы с низким коэффициентом поглощения требуют более высокой мощности лазера для запуска и поддержания процесса резки, что означает, что лазер должен вырабатывать больше энергии и потреблять больше электроэнергии. Температура плавления и испарения материалаРезка металлов (таких как сталь и алюминий): для их плавления требуется чрезвычайно высокая энергия. Нержавеющая сталь режется сложнее, чем углеродистая, из-за её низкой теплопроводности и вязкости расплавленного материала. Алюминий и медь, благодаря своей высокой отражательной способности и высокой теплопроводности, требуют чрезвычайно высокой начальной мощности для проплавления, что приводит к значительному расходу энергии.Резка неметаллических материалов (таких как акрил, дерево и ткань): обычно используются CO2-лазеры (с длиной волны около 10,6 мкм), поскольку эти материалы обладают хорошим коэффициентом поглощения на этой длине волны. Их температуры плавления или возгорания значительно ниже, чем у металлов, поэтому обычно требуется меньшая мощность лазера, а общее энергопотребление также меньше. Толщина материалаЭто один из важнейших факторов. Чем толще материал, тем большая глубина проникновения требуется, и лазеру требуется более высокая мощность и меньшая скорость резки. Энергия, потребляемая для резки стального листа толщиной 20 мм, значительно выше, чем для резки стального листа того же типа толщиной 1 мм. Роль и расход вспомогательных газовКислород: используется при резке углеродистой стали и вступает в экзотермическую реакцию с металлом. Эта часть тепла реакции способствует резке, снижая тем самым расход лазерной энергии.Азот: используется при резке нержавеющей стали или алюминия, обеспечивая защиту и высокую чистоту резки. Он не выделяет дополнительного тепла и плавит материал исключительно за счёт лазерной энергии, что требует более высокой мощности лазера. Кроме того, воздушные компрессоры или генераторы азота сами по себе являются крупными потребителями электроэнергии.Сжатый воздух: экономичный вариант, но его охлаждающий эффект может привести к потере части лазерной энергии.II. Анализ структуры потребления электроэнергииОбщая потребляемая мощность лазерная резка состоит из трех основных частей: Лазер: это основной энергопотребляющий элемент. Однако он не всегда работает на полную мощность. В режиме ожидания, перфорации, низкоскоростной и высокоскоростной резки его выходная мощность динамически меняется, поэтому энергопотребление также различается.Система движения: включает в себя серводвигатели, приводы, направляющие и т.д., отвечающие за перемещение лазерной головки. Потребляемая мощность этой части относительно стабильна.Вспомогательная системаОхладитель: чем больше мощность, тем выше потребность в охлаждении и тем больше энергопотребление охладителя.Воздушный компрессор/система подачи воздуха: обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для оптического тракта и газового тракта, потребляя при этом значительное количество энергии.Вытяжной вентилятор/пылеуловитель: Он может вытягивать дым и пыль, образующиеся в процессе резки, обладая относительно высокой мощностью.Система числового программного управления (ЧПУ): Низкое энергопотребление. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Выбор правильного Листогибочный станок с ЧПУ может существенно повысить эффективность вашего производства, точность гибки и общую рентабельность. На рынке представлено так много вариантов, каждый из которых предлагает различные функции, грузоподъемность и уровни автоматизации, что легко растеряться. Это руководство поможет вам понять, что действительно важно при выборе листогибочного пресса с ЧПУ, чтобы вы могли сделать разумное вложение, соответствующее потребностям вашего бизнеса. I. Основные соображения (основа для выбора)1. Анализ требований к обработке (сначала задайте себе вопрос)Свойства материалаМатериал: В основном это низкоуглеродистая сталь или нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.? Прочность на разрыв у разных материалов разная, что влияет на расчёт тоннажа.Толщина листа: Каков диапазон толщины листов, которые вы чаще всего гните? Например: 0,5–6 мм.Размер листа: Каковы максимальная длина и ширина обработки? Например: 3 м x 1,5 м.Требования к процессу производства продукцииУгол изгиба: обычно 90°. Нужно ли гнуть тупые, острые углы или детали сложной формы?Требования к точности: насколько высоки требования к допускам на углы и размеры? (Например: ±0,5° или ±0,1 мм)Размер партии продукции: небольшая партия с несколькими видами продукции или крупная партия с одним продуктом? Это связано с требованиями к уровню автоматизации.Сложность деталей: необходимо ли наличие сложных функций, таких как многокоординатное движение заднего стопора, намотка и прессование мертвой кромки? 2. Основные параметры машины (на которые следует обратить внимание при чтении руководства по эксплуатации оборудования)Номинальное давление (тоннаж): это основная характеристика гибочного станка. Его необходимо рассчитывать исходя из максимальной толщины и твёрдости материала.Простая формула расчета: P = (650 * S² * L)/VP: Требуемое давление (тонны)S: Толщина пластины (мм)L: Длина изгиба (м)V: Ширина паза нижнего штампа (мм), обычно принимаемая в 8 раз больше толщины пластины.Например, при гибке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм и длиной 3 метра с использованием нижнего штампа шириной 24 мм необходимое усилие составляет примерно (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 тонну. Поэтому надёжнее выбрать машину с усилием около 100 тонн. Рекомендуется выбирать усилие на 20–30% больше расчётного на случай непредвиденных обстоятельств.Длина рабочего стола: определяет максимальную длину сгибаемого листа. Выберите длину, исходя из максимального размера вашего изделия. Стандартные размеры: 2,5 м, 3 м, 4 м и т. д.Глубина зева: это глубина от линии гиба до внутренней стороны рамы. Это определяет, будет ли сгиб соприкасаться с корпусом станка при гибке коробчатых заготовок. Чем больше раскрытие зева, тем шире диапазон обработки.Расстояние между колоннами: расстояние между рамами с обеих сторон. Благодаря этому расстоянию сгибаемый лист должен иметь возможность дойти до заднего упора. Этот параметр очень важен для обработки заготовок с изгибом посередине, например, больших дверных коробок. 3. Система числового программного управления и конфигурация автоматизации (определение эффективности и простоты использования)Марка системы числового программного управленияМеждународные известные бренды, такие как Accurl, имеют стабильные системы, мощные функции и хорошую логику работы.Рекомендация по выбору: выбирайте с учётом стоимости обучения и бюджета оператора. Важно учитывать интуитивность интерфейса и удобство программирования.Ось Y (управление перемещением ползунка): основная ось, управляющая глубиной гибки (углом). Обычно это электрогидравлическая сервосистема. Количество осей Y определяет, может ли ползунок оставаться параллельным в различных положениях. Для станков с длинными столешницами для обеспечения точности требуется как минимум две оси Y (по одной на каждом конце), а в моделях высокого класса их может быть три или более.Ось X (движение заднего упора вперёд и назад): управляет положением гиба. Перемещение по оси X определяет минимальный диапазон изгиба. Задний упор в моделях высокого класса разделён на несколько секций, что позволяет избежать изгиба уже согнутых краев.Ось R (задний упор, движущийся вверх и вниз): используется для избежания обработки сложных деталей или выполнения специальных процессов.Ось Z (перемещение заднего упора влево и вправо): Обычно балка заднего упора разделена на две секции, левую и правую, которые могут перемещаться независимо и используются для гибки скошенных или асимметричных заготовок.Автоматизированный выбор и сопоставление (значительно повышающие эффективность)Компенсация прогиба: При изгибе длинной поверхности стола ползун и поверхность стола подвергаются незначительной деформации под действием силы, что приводит к неточным средним углам. Функция компенсации прогиба (гидравлическая или механическая) автоматически компенсирует эту деформацию и является ключевой конфигурацией для обеспечения точности гибки длинных заготовок. Настоятельно рекомендуется использовать её.Автоматическая смена пресс-форм: в условиях работы, где требуется частая смена пресс-форм, это может существенно сэкономить время на подготовку.Роботы или автоматическая загрузка и разгрузка: подходят для крупномасштабного и серийного производства, позволяя создавать «безлюдные» цеха.II. Выбор типа оборудованияТип движения вверх (арочный): ползунок движется вниз вверх. Стандартный тип отличается хорошей жёсткостью и высокой точностью и подходит для большинства вариантов применения.Тип движения: движение вниз: рабочий стол движется вверх. Корпус имеет низкий центр тяжести, хорошую устойчивость и небольшую площадь пола, но рабочее пространство относительно ограничено.III. Проверка на месте и послепродажное обслуживаниеТестирование образцов: Обязательно привозите свои типичные изделия и пластины (особенно самые толстые, длинные и сложные) производителю или существующим клиентам для тестирования на месте.Проверьте точность и прямолинейность гибочного угла.Проверьте удобство программирования системы числового программного управления.Почувствуйте шум и вибрацию при работе машины.Проверьте послепродажное обслуживание: уточните у производителя, есть ли в вашем регионе сервисные центры, как долго они обслуживаются и достаточно ли запасных частей. Качественное послепродажное обслуживание может значительно снизить потери от простоев. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основа: надежное качество — конфигурация Hardcore, стабильная и долговечнаяЭто основа надежной работы оборудования. Accurl обычно придерживается высоких стандартов в отношении этих основных компонентов.1. Высококачественная система охлажденияThe Оборудование мощностью 1 кВт Стандартно оснащён высокоэффективной системой водяного охлаждения. Станки Accurl с водяным охлаждением отличаются высокой эффективностью рассеивания тепла и точным контролем температуры, что гарантирует отсутствие снижения мощности лазера или срабатывания аварийной сигнализации из-за перегрева даже при длительной непрерывной работе, что гарантирует непрерывность производства. 2. Точное движение и управлениеБудь то гибкость ручной сварочной горелки или точность перемещения автоматизированного рабочего стола, Accurl уделяет внимание деталям. Высококачественные серводвигатели и направляющие обеспечивают точность и безошибочность сварочного процесса, а также высокую точность позиционирования.Второй, средний уровень: надежная работа — поддержка реального производстваПри наличии прочной основы можно добиться максимальной производительности.1. Выдающиеся сварочные характеристики:Hako со стабильной мощностью и высококачественным лучом Сварочный аппарат мощностью 1 кВт Легко сваривает различные материалы, такие как нержавеющая и углеродистая сталь, алюминий, медь и сплавы. Сварной шов получается эстетичным (с идеальным рисунком чешуи), с достаточной проваркой и высокой прочностью. 2. Удобный дизайнПростота эксплуатации: графический интерфейс на китайском языке делает настройку параметров понятной с первого взгляда. Новички могут приступить к работе после короткого периода обучения, что значительно снижает необходимость в профессиональных навыках сварки.Несколько режимов: обычно поддерживает непрерывную сварку, точечную сварку, импульсную сварку и другие несколько режимов, адаптируясь к требованиям различных сварочных процессов. 3. Высокая гибкостьМногие модели поддерживают переключение между режимами ручной сварки и сварки на рабочем столе одним щелчком. Аппарат позволяет не только гибко сваривать крупногабаритные детали и изделия сложной формы, но и устанавливаться на автоматизированном рабочем столе для высокоточного серийного производства. Он позволяет совмещать две функции в одном аппарате и обеспечивает высокую окупаемость инвестиций.III. Spire: выдающиеся впечатления, выходящие за рамки ценности самого устройстваЭто ключ к тому, чтобы Hako выделялся, а также причина, по которой вы в конечном итоге решаете его купить.1. Отличное послепродажное обслуживание и техническая поддержкаЭто одно из важнейших конкурентных преимуществ Accurl. Лазерное оборудование Требуется профессиональное обслуживание. Hako обычно предоставляет:Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию: гарантируем, что оборудование будет работать в наилучшем состоянии после прибытия на завод.Комплексное обучение работе: до тех пор, пока ваши сотрудники не смогут самостоятельно сваривать качественные изделия.Быстрая техническая поддержка: при возникновении проблем можно оперативно получить удаленную или выездную поддержку, что позволяет максимально свести к минимуму потери от простоя.Достаточное снабжение запасными частями: обеспечение своевременности послепродажного обслуживания. 2. Высокая эффективность затратВ отличие от некоторых крупных международных брендов, которые завышают цены на свою продукцию, Accurl предлагает не только надежную работу и качественное обслуживание, но и весьма конкурентоспособные цены. Это позволяет малым и средним предприятиям, а также частным студиям также пользоваться преимуществами технологии лазерной сварки по разумной цене. 3. Хорошая репутация на рынке и доверие к брендуAccurl накопил большое количество пользователей и кейсов в отрасли. Положительные отзывы о компании — прямое доказательство качества её продуктов и услуг. Выбор бренда с хорошей репутацией сам по себе является формой контроля рисков. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

От цифровых чертежей до идеальных деталей: следите за нами, чтобы увидеть, как Гибочный станок Accurl выполняет сложные детали из листового металлаВ мире обработки листового металла за каждым сложным шасси, кронштейном или корпусом стоит путь трансформации от плоского к трёхмерному. Сегодня давайте станем вашими проводниками и вместе войдем в цех, следуя по пути Accurl. Гибочный станок с ЧПУ чтобы увидеть, как он постепенно превращает обычный металлический лист в точную трехмерную деталь. Главный герой: гибочный станок с ЧПУ серии Accurl высшего класса Первая остановка: бесперебойная доставка данныхПутешествие начинается в цифровом мире. Оператор может легко импортировать готовую программу ЧПУ в разработанную им систему управления гибочным станком Accurl через локальную сеть или USB.Вы увидите: на экране наглядное 3D-графическое моделирование, позволяющее заранее просмотреть весь процесс гибки. Это позволяет не только обнаружить возможные помехи и ошибки, но и оптимизировать последовательность гибки, обеспечивая абсолютную безопасность. Это отправная точка интеллектуального производства. Остановка вторая: разумная подготовка — «мозг» командует «руками и ногами»После загрузки программы начинает проявляться «интеллект» устройства.Вы увидите:Оператору достаточно один раз нажать кнопку на пульте управления, и автоматическое устройство смены форм в задней части машины начнет работать, точно перемещая необходимые верхние и нижние формы в рабочее положение.Между тем, гидравлическая система компенсации прогиба зажима автоматически регулирует давление в зависимости от тоннажа и длины обработки, гарантируя, что станина остается абсолютно прямой даже под действием силы, закладывая основу для идеальной точности. Третья остановка: Искусство и наука первого производстваТеперь оператор устанавливает на место первый вырезанный лазером лист.Вы увидите:Оператор использует высокоточную систему заднего упора Accurl в сочетании с осью R (подъем заднего упора) для быстрой установки исходного положения.Для выполнения многочисленных изгибов этой сложной детали вступает в действие ось C, входящая в стандартную комплектацию гибочного станка Accurl. Она управляет глубиной погружения верхнего штампа в нижний, то есть углом гибки. В процессе программирования система автоматически рассчитывает и компенсирует величину отскока в зависимости от материала и требований к углу гибки.При необходимости гибки под углом, отличным от 90 градусов, ось X (передняя и задняя части заднего упора) и ось C конфигурации оборудования работают согласованно. Точно контролируя положение упора и глубину гибки, можно легко добиться сложной гибки под углом.Преодоление сложности: на этом кронштейне имеется Z-образный изгиб, требующий двухпозиционной установки. Вы увидите точное движение заднего упора, а листовой материал будет мастерски перевёрнут. Под управлением машины операция будет плавной и точной, без рывков. Четвертая остановка: Абсолютная последовательность в повторенииПосле того как первая деталь отлично прошла проверку, она поступила в стадию массового производства.Вот увидите: именно здесь гибочный станок Accurl по-настоящему демонстрирует свою ценность. Благодаря исключительной жёсткости цельносварного корпуса, рама практически не деформируется при длительном воздействии больших нагрузок.Результат: первая деталь, пятидесятая деталь, пятисотая деталь... Каждый угол каждой детали сохраняет удивительно стабильный угол и размер. Это достигается благодаря точности «копирования и вставки», обеспечиваемой жёсткой конструкцией, что значительно снижает затраты на контроль качества и уровень несоответствий. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

В области обработка листового металла, покупая гибочная машина — это долгосрочная инвестиция. При покупке многие обращают внимание на грузоподъёмность, системы управления и функциональность, но упускают из виду самый фундаментальный фактор, определяющий срок службы и точность станка — жёсткость его корпуса. Подобно тому, как устойчивость небоскреба зависит от его фундамента, долгосрочная производительность и срок службы гибочного станка полностью основаны на «краеугольном камне» — жёсткости корпуса.Сегодня мы подробно разберем, почему жесткость так важна и как цельносварной корпус Accurl может обеспечить вам непревзойденные и долгосрочные преимущества. I. Проблемы под давлением: почему жесткость является «спасательным кругом» гибочных машин?Когда гибочный станок прилагает усилие в сотни тонн для гибки высокопрочных металлов, эта огромная сила также активно борется внутри станка. Если жёсткость корпуса станка недостаточна, возникают следующие проблемы, напрямую сокращающие срок его службы:1- Упругая деформация и эффект «выгибания»:Явление: под большой нагрузкой станина и ползун слегка изгибаются, как дуга, в результате чего средняя часть становится более «вогнутой», чем оба конца. Это называется «гибкой деформацией».Следствие: это напрямую приводит к большому углу в середине и малому углу на обоих концах изогнутой заготовки, образуя проблемный «изгиб в форме кабана» и полностью теряя контроль над точностью длинных заготовок.2. Усталость металла – невидимый убийца конструкций:Явление: каждый раз, когда машина изгибается, она подвергается циклу напряжений. Рама с недостаточной жёсткостью подобна железной проволоке, которую многократно изгибали, и в точках концентрации напряжений в ней образуются микротрещины.Последствия: после миллионов циклов эти микротрещины постепенно расширяются, что в конечном итоге приводит к необратимым повреждениям или даже растрескиванию конструкции фюзеляжа, что приводит к преждевременному выходу из строя всего аппарата. Это самый сокрушительный удар по долговечности конструкции.3- Ослабление соединения и потеря точности:Явление: Традиционный разъемный фюзеляж (соединенный высокопрочными болтами) может испытывать небольшое ослабление или ползучесть в точках соединения при длительных ударных нагрузках.Последствие: это ослабление нарушит первоначальную параллельность между ползуном и рабочим столом, что приведет к неравномерным углам изгиба, плохой вертикальности заготовки и необходимости частой регулировки, что приведет к резкому увеличению затрат на техническое обслуживание. II. Решение Accurl: инженерная философия цельносварных корпусов машинСтолкнувшись с этими вызовами, компания Accurl решительно отказалась от более дешёвой раздельной конструкции и полностью перешла на прочный цельносварной корпус. Это не просто нагромождение материалов, а стремление к максимальной точности и долговечности.Изучение его долгосрочных преимуществПреимущество первое: устойчивость к деформации и создание основы для точностиТехническое описание: Корпус Accurl изготовлен из высококачественных стальных листов. Распределение напряжений оптимизировано с помощью компьютерного конечно-элементного анализа (FEA), а усиление ключевых деталей (таких как монтажная поверхность направляющей ползуна и посадочное место цилиндра) выполнено с учётом усиления.Наша ценность: даже при максимальной нагрузке деформация фюзеляжа контролируется в крайне ограниченном диапазоне. Это обеспечивает идеальную платформу для работы стандартной гидравлической системы компенсации прогиба Accurl. Взаимное действие этих двух систем обеспечивает исключительную прямолинейность и угловую стабильность по всей длине заготовки.Преимущество второе: устранение усталости и достижение чрезвычайно длительного срока службыТехническое решение: цельносварная конструкция исключает концентрацию напряжений в разъемных соединениях. Напряжения равномерно распределяются по всей прочной раме. После сварки корпус машины проходит отжиг для снятия внутренних напряжений, что значительно повышает усталостную прочность.Ценность, которую мы вам предлагаем: ваш гибочный станок Accurl способен выдержать более десяти миллионов высокоинтенсивных рабочих циклов, сохраняя при этом прочность своей конструкции как новой. Это означает более длительный срок службы оборудования, более высокую остаточную стоимость оборудования, бывшего в употреблении, и более низкие амортизационные расходы на единицу обработки.Преимущество 3: Всегда параллельно, с меньшими затратами на обслуживаниеТехническое решение: Поскольку станок представляет собой полностью жёсткую конструкцию, риск ослабления соединений исключен. Ползунок и рабочий стол соединены посредством прецизионной системы направляющих, обеспечивающих постоянную параллельность относительно жёсткой опорной поверхности.Наша ценность для вас: вам не нужно беспокоиться о проблемах с точностью, вызванных неплотным прилеганием деталей. Оборудование может поддерживать заводские стандарты точности в течение длительного времени, сокращая время незапланированных простоев и технического обслуживания, делая ваше производство более плавным и предсказуемым.Преимущество четвертое: стабильная платформа, раскрывающая потенциал автоматизацииТехническое обеспечение: В автоматизированном гибочном блоке робот предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности позиционирования и повторяемости. Встроенный жёсткий корпус Accurl обеспечивает стабильную платформу, которая остаётся неподвижной.Ваша ценность: при будущей модернизации интегрированных роботов или систем автоматической смены пресс-форм жесткий корпус может гарантировать, что блок автоматизации всегда будет работать с максимальной эффективностью, избегая ошибок позиционирования или рисков столкновений, вызванных незначительными изменениями в основном блоке, а также защищая ваши дорогостоящие инвестиции в автоматизацию. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Высокоэффективные револьверные пробивные прессы Являются ключевым оборудованием современной обработки листового металла. Благодаря автоматизации, интеллектуальным технологиям и высокоскоростным технологиям они обеспечивают революционные преимущества по сравнению с традиционными пробивными прессами и ранними револьверными пробивными прессами с ЧПУ. Эти преимущества в основном отражаются в таких аспектах, как эффективность производства, производительность, контроль затрат и гибкость.1. Чрезвычайно высокая эффективность и скорость производстваЭто самое прямое проявление «эффективности».Высокая скорость работы: Частота штамповки современных высокопроизводительных револьверных координатно-пробивных прессов чрезвычайно высока (до 1000 раз в час и даже более), а скорость позиционирования осей X/Y также чрезвычайно высока, что значительно сокращает время обработки отдельных деталей.Быстрая смена штампов: большинство высокопроизводительных револьверных координатно-пробивных прессов оснащены функцией автоматической индексации инструмента. Штамповая станция на револьверной головке может автоматически вращаться, быстро перемещая необходимые штампы в положение штамповки, исключая простои, связанные с ручной заменой штампов. Некоторые высокопроизводительные модели даже оснащены многопозиционными револьверными головками (например, на 20, 30 и более станций), что позволяет устанавливать больше пресс-форм для обработки сложных деталей без необходимости их замены в процессе производства.Сокращение вспомогательного времени: эффективная система числового программного управления (ЧПУ) оптимизирует траекторию штамповки, сокращая время простоя пуансона на листовом металле. 2. Мощные возможности комплексной обработкиОднократное формование: несколько процессов, таких как штамповка, вытяжка, формовка, тиснение, нарезание резьбы, изготовление жалюзи и ребристость, можно выполнить за один зажим. Для обработки сложной детали может потребоваться всего один набор программ, и её не нужно переносить на другие станки для вторичной обработки.Возможно использование специальных пресс-форм: можно оснастить их многофункциональным инструментом или инструментом с автоматической индексацией. Станция пресс-форм содержит несколько небольших пресс-форм, которые можно автоматически выбирать для использования, что значительно расширяет производительность без необходимости занимать дополнительные рабочие станции.Технология репозиционирования (перестановка): для деталей, размеры которых превышают расстояние между револьверными головками, станок может удерживать листовой металл, перемещать его, а затем перепозиционировать для выполнения обработки «ступенчатой ​​пробивкой», тем самым обрабатывая отверстия и контуры, размеры которых превышают теоретический ход станка. 3. Исключительная точность и последовательностьВысокоточное позиционирование: благодаря использованию точных серводвигателей и линейных направляющих точность позиционирования пуансона в направлениях X и Y чрезвычайно высока (до ±0,1 мм и выше), что гарантирует точность и отсутствие ошибок при позиционировании каждого отверстия и контура.Исключите человеческий фактор: весь процесс обработки управляется программами ЧПУ и полностью автоматизирован. При правильной программе каждая обработанная деталь будет одинаковой, со стабильным и надежным качеством, что делает её идеально подходящей для массового производства. 4. Значительная автоматизация и гибкостьПростая интеграция с автоматизированными установками: высокопроизводительные револьверные координатно-пробивные прессы являются идеальным решением для создания гибких производственных установок (ГППУ) или автоматизированных производственных линий. Их можно легко подключить к автоматическим загрузчикам (Loader), разгрузчикам (Unloader) и штабелеукладчикам (Stacker), что позволяет обеспечить безлюдное производство (Lights-Out Manufacturing) в течение нескольких часов, значительно снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность использования оборудования.Быстрая перенастройка задач: при смене обрабатываемого изделия достаточно просто вызвать новую программу обработки в системе ЧПУ без необходимости сложной механической настройки. Такое «мягкое переключение» делает производство небольших партий и различных видов продукции очень экономичным и эффективным. 5. Снижение общих эксплуатационных расходов (TCO)Экономия трудозатрат: благодаря высокой степени автоматизации один оператор может управлять несколькими устройствами одновременно, что снижает зависимость от квалифицированных рабочих и затраты на рабочую силу.Сокращение отходов материала: системы ЧПУ обычно поставляются с программным обеспечением для автоматического размещения деталей на листе, которое позволяет оптимизировать размещение деталей на листе, максимально увеличить использование материала и сократить отходы.Повышение эффективности использования оборудования: благодаря высокой скорости, короткому времени смены формы и возможности автоматической работы фактическое эффективное время работы оборудования сокращается.Энергосбережение: по сравнению с большими лазерными станками, координатно-пробивные прессы обычно потребляют меньше энергии при обработке тонких пластин с плотным расположением отверстий. 6. Улучшить условия труда и безопасностьВысокая безопасность: современное оборудование оснащено многочисленными средствами защиты, такими как световые завесы, защитные ограждения, блокировочные устройства и т. д., которые обеспечивают изоляцию операторов от высокоскоростных движущихся компонентов.Низкий уровень шума и загрязнения окружающей среды: по сравнению с традиционной штамповкой, высокопроизводительные револьверные координатно-пробивные прессы обычно работают в закрытых или полузакрытых помещениях, что обеспечивает меньший уровень шума. При этом, в отличие от лазерной резки, они не производят дыма и пыли, что делает рабочую среду чище. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основной принцип работы (взаимодействие лазера с материалом)1. Поглощение и преобразование энергииЛазер генерирует чрезвычайно тонкий, очень яркий и монохроматический лазерный луч.Этот лазерный луч передаётся по оптоволокну в ручную сварочную горелку. После коллимации и фокусировки он облучает поверхность металлической детали.Металлические материалы могут поглощать энергию лазеров (особенно в инфракрасном диапазоне, например, 1064 нм, для которого металлы имеют относительно высокую скорость поглощения) и мгновенно преобразовывать световую энергию в тепловую.- Плавление и образование расплавленной ванны:В крошечной области, облучаемой лазером (диаметр фокуса обычно составляет всего несколько десятых миллиметра), энергия сильно концентрируется, температура резко повышается, и металл быстро плавится или даже испаряется.При движении сварочной горелки лазерный луч движется синхронно, а область расплавленного металла также перемещается, охлаждаясь и затвердевая в задней части. Эта область непрерывно текущего жидкого металла называется «расплавленной ванной».- Формирование сварного шва:Металл в передней части расплавленной ванны продолжает плавиться, в то время как металл в хвостовой части продолжает остывать и затвердевать, образуя непрерывный и равномерный сварной шов.Благодаря высококонцентрированной энергии лазера скорости нагрева и охлаждения чрезвычайно высоки, поэтому зона термического влияния очень мала, а деформация заготовки также минимальна.II. Состав системы и совместная работаПолный ручной лазерный сварочный аппарат это не просто оружие; это система, состоящая в основном из:1. Лазер: «Сердце» системы, как правило, волоконный лазер. Благодаря высокой эффективности, хорошему качеству луча, относительно небольшим размерам и неприхотливости в обслуживании, он отлично подходит для ручного применения. Диапазон мощности обычно составляет от 1000 до 2000 Вт, что позволяет сваривать материалы различной толщины.2. Система охлаждения: Во время работы лазер генерирует большое количество тепла, поэтому для обеспечения стабильной и долговременной работы лазера необходим соответствующий охладитель.3. Система управления: «мозг» машины, интегрированный в основной блок. Она используется для настройки и регулировки таких параметров, как мощность лазера, частота и рабочий цикл, а также для контроля рабочего состояния всей системы.4. Ручной сварочный пистолет: это ключевой компонент для обеспечения возможности ручной сварки. Он включает в себя:- Коллимирующее зеркало: преобразует расходящийся лазерный луч, излучаемый из оптического волокна, в параллельный свет.- Фокусирующее зеркало: фокусирует параллельный лазерный луч на поверхность заготовки, формируя пятно с высокой плотностью энергии.- Защитите линзы: не допускайте загрязнения и повреждения внутренних оптических линз брызгами, образующимися во время сварки.- Световой индикатор: обычно это красный светодиод или маломощный лазер, который используется для указания положения текущего фокуса лазера, облегчая прицеливание оператору.- Система подачи проволоки (опционально): многие ручные сварочные горелки интегрированы или оснащены внешними устройствами подачи проволоки, которые автоматически и точно подают сварочную проволоку в расплавленную ванну, когда необходимо добавить сварочную проволоку во время сварки.- Защитный выключатель: свет включится только при нажатии выключателя, что обеспечивает безопасность.5. Вспомогательный верстак: включая платформы для размещения заготовок, приспособлений и т. д. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

В современной обрабатывающей промышленности, станки для резки волоконным лазером стали важнейшим инструментом для обработки металла. Среди них: Станок для резки волоконным лазером мощностью 2 кВт Отличается балансом мощности, эффективности и экономичности. Но как именно он работает и почему так много мастерских полагаются на него? 1. Принцип генерации лазера Источник света: В качестве активной среды используется оптоволоконный кабель, легированный иттербием или другими редкоземельными элементами. Полупроводниковый источник накачки (например, диодный лазер) возбуждает ионы редкоземельных элементов в волокне, вызывая переходы между высокоэнергетическими уровнями и испуская свет с определённой длиной волны (обычно в ближнем инфракрасном диапазоне 1070–1080 нм).Волоконно-оптический усилитель: Лазерный луч многократно отражается и усиливается внутри гибкого волокна, формируя непрерывный или импульсный лазерный луч с высокой плотностью мощности и высоким качеством луча. 2. Передача и фокусировка лазера Передача по оптоволокну: Лазерный луч передается по гибкому волокну к режущей головке, что исключает необходимость в сложных зеркальных системах (в отличие от CO₂-лазеров) и обеспечивает минимальные потери энергии (25 мм) может потребоваться несколько разрезов или альтернативные методы, такие как плазменная/газовая резка. 6. Ключевые компоненты и технологии Волоконный лазер: одномодовые или многомодовые волоконные лазеры мощностью 2 кВт таких марок, как IPG и SPI. Режущая головка: такие бренды, как Precitec и Raytools, включая защитные линзы, газовые сопла и емкостные системы регулировки высоты. Система охлаждения: блоки с водяным охлаждением поддерживают стабильную температуру лазера (±1°C). Система пылеудаления: вентиляционные или фильтрующие устройства удаляют образующиеся в процессе резки пары. 7. Типичные сценарии применения Отрасли: обработка листового металла, производство автомобильных деталей, аэрокосмическая промышленность, корпуса для электроники и т. д. Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, титановый сплав и т. д. Виды обработки: Плоская резка, сверление, резка по сложным контурам.Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)Краткое содержание:Станок для волоконной лазерной резки мощностью 2 кВт использует высокоэнергетические волоконные лазерные лучи, прецизионные оптические системы и технологию ЧПУ для эффективной и высокоточной резки металлических материалов. Его основные преимущества заключаются в высокой плотности мощности, низком энергопотреблении и низких затратах на обслуживание, что делает его особенно подходящим для обработки металлических пластин средней толщины. На практике для оптимизации качества резки мощность, положение фокуса и тип вспомогательного газа необходимо регулировать в соответствии с характеристиками материала. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

При эксплуатации гибочный прессГибка углов — один из самых сложных процессов. По сравнению с прямолинейной гибкой, гибка углов предъявляет более высокие требования к точности, инструменту и опыту оператора. При неправильном подходе может возникнуть ряд проблем, влияющих как на качество продукции, так и на эффективность производства. 1. Отклонение угла (неточный угол)Причина: Неправильный выбор формы (например, ширина V-образной канавки не соответствует толщине материала).Чрезмерное открытие нижнего штампа приводит к увеличению отскока.Недостаточное давление или слишком высокая скорость гибки.Свойства материала (например, очевидный отскок нержавеющей стали и высокоуглеродистой стали).Решение: Отрегулируйте давление и угол компенсации (исправьте отскок путем пробного складывания).Выберите подходящую форму и уменьшите скорость гибки, чтобы увеличить пластическую деформацию.2. Погрешность размеров изгиба (отклонение длины или положения)Причина: Неправильное позиционирование заднего упора или механический износ.Доски размещены неровно или опорные поверхности не расположены близко друг к другу.Ошибки ввода данных программирования (такие как последовательность гибки, размер).Решение: Откалибруйте задний стопор и проверьте точность сервосистемы.Используйте лазерное обнаружение или позиционирование с помощью зажимов. 3. Линия изгиба перекручена или неровная.Причина в том, что заусенцы на кромке листа не были обработаны, что привело к неравномерному напряжению при изгибе.Износ формы или несоосность верхней и нижней формы (отклонение от параллельности).Внутреннее напряжение материалов (например, неотожженных холоднокатаных листов).Решение: Удалите заусенцы и убедитесь, что доска гладкая.Отрегулируйте параллельность формы и при необходимости замените ее. 4. Вмятины или царапины на поверхности заготовкиПричина: На поверхности формы имеются загрязнения или повреждения.Защитная пленка материала не была удалена или форма не была должным образом очищена.Избыточное изгибающее давление приводит к слипанию металла.Решение: Очистите форму и используйте специальную полировальную форму или защитную полиэтиленовую пленку.Отрегулируйте давление или перейдите на мягкую форму (например, полиуретан). 5. Пружинный отскокПричина: Материал имеет высокий модуль упругости (например, алюминий и нержавеющая сталь).Радиус изгиба слишком большой или угол слишком маленький.Решение: Применить метод компенсации (чрезмерный изгиб).Используйте форму с функцией коррекции или добавьте этап выравнивания. 6. Трещины или изломы при изгибеПричина: Плохая пластичность материала (например, твёрдый алюминиевый сплав, высокоуглеродистая сталь).Направление изгиба параллельно направлению прокатки материала.Радиус изгиба слишком мал (меньше минимального радиуса изгиба).Решение: Увеличить радиус изгиба или отжечь материал.Отрегулируйте направление изгиба (перпендикулярно направлению прокатки). 7. Повреждение оборудования или формПричина: Изгиб под действием избыточной нагрузки (например, толщина, превышающая допустимую нагрузку штампа).Форма столкнулась или была неправильно закреплена.Решение: Действуйте строго в соответствии с тоннажем оборудования и техническими характеристиками пресс-формы.Регулярно проверяйте герметичность формы. 8. Суммарная погрешность многократных изгибовПричина: Многократное позиционирование приводит к смещению ссылки.Последовательность изгиба необоснованна (например, сначала изгиб под большим углом, а затем изгиб под малым углом).Решение: Оптимизировать последовательность гибки (изнутри наружу, от сложного к простому).Используйте многоосевые задние стопоры или позиционирование с помощью робота. 9. Коробление или деформация листаПричина: Неравномерное распределение изгибающего усилия (например, отсутствие опоры в середине длинных пластин).Снятие остаточных напряжений в материалах.Решение: добавьте опорные блоки или выполняйте сгибание в несколько этапов.Выберите материал после снятия напряжения.10. Вопросы безопасности эксплуатацииРиск: защемление рук (вблизи зоны плесени).Лист отскакивает или соскальзывает.Защита: используйте защитные устройства, такие как решетки и двуручные кнопки запуска.Обучите операторов стандартизировать процедуры. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Панелегибочный станок с ЧПУ Панелегиб с ЧПУ широко известен своей способностью выполнять точные, эффективные и повторяемые операции гибки, что делает его незаменимым инструментом в современном производстве листового металла. Его уникальный автоматизированный процесс гибки идеально подходит для обработки сложных форм, больших панелей и мелкосерийного производства с минимальным ручным вмешательством. Панелегиб с ЧПУ используется в самых разных отраслях: от производства промышленных корпусов и шкафов до панелей для бытовой техники и архитектурных элементов. В этой статье мы рассмотрим типичные сценарии применения, в которых этот передовой станок демонстрирует весь свой потенциал. 1.Изготовление электрошкафов и распределительных коробокТребования к заявкеБыстро обрабатываем боковины, дверные панели и монтажные кронштейны шкафов разных размеров.Точность гибки (±0,1 мм) должна быть гарантирована для соответствия сборке.Преимущества панелегиба:Без использования форм: гибка напрямую с помощью универсальных захватов, подходит для многовариантных и мелкосерийных заказов (например, шкафов по индивидуальному заказу).Высокоэффективное соединение: автоматическое выполнение многосторонней гибки (например, одноразовое формование корпуса коробки), что на 50% быстрее, чем на традиционных гибочных станках. 2. Декоративные панели для лифтов и зданийТребования к заявкеПрецизионная гибка панелей стен кабины лифта и декоративных линий из нержавеющей стали/алюминия.Обработка сложных форм (например, дугообразная градиентная гибка).Преимущества панелегиба:Высокоточная гибка поверхности: достижение постепенного изменения угла (например, переходов по углу R) с помощью системы числового программного управления.Отсутствие повреждения поверхности: отсутствие контакта с формой, что позволяет избежать проблем с вмятинами, характерных для традиционной гибки. 3. Производство автомобильных деталейТребования к заявкеГибка легких алюминиевых пластин для элементов конструкции кузова (таких как поддоны и кронштейны аккумуляторных батарей).Высокие требования к однородности (допуск компонентов новых энергетических транспортных средств ±0,2 мм).Преимущества панелегиба:Адаптируемость алюминиевой пластины: автоматическая компенсация отскока, решающая проблему растрескивания при изгибе алюминиевых материалов.Поточное производство: образует гибкую производственную линию с лазерными режущими станками, что позволяет добиться бесшовной связи между «резкой и гибкой». 4. Бытовая техника и потребительская электроникаТребования к заявкеПакетная гибка корпусов холодильников/стиральных машин и металлических корпусов.Точная обработка тонких пластин (0,5–1,5 мм) во избежание деформации.Преимущества панелегиба:Устойчивость тонкой пластины: сервоуправление давлением, позволяющее избежать вмятин и деформаций при традиционной гибке.Быстрая смена модели: переключение между различными программами продукта в течение 5 минут (например, с дверной панели холодильника на панель стиральной машины). 5. Вентиляционные воздуховоды и оборудование HVACТребования к заявкеМногогранная гибка фланцев воздуховодов и соединительных деталей.Гибка листов нержавеющей/оцинкованной стали больших размеров (длина ≥4м).Преимущества панелегиба:Обработка длинных листов: обеспечивает гибку листов длиной 6 метров (традиционное оборудование требует сегментированной обработки).Конструкция без сварки: за счет изгиба, заменяющего часть процесса сварки, деформация снижается. 6. Металлическая мебель и выставочные стендыТребования к заявкеНеравномерный изгиб полок, витрин и металлических ножек столов.Мелкосерийное производство по индивидуальному заказу (например, мебель художественной формы).Преимущества панелегиба:Гибкое проектирование: прямой импорт сложных траекторий гибки через САПР.Низкозатратное пробное производство: не требуется открытие формы, подходит для быстрой проверки образцов. 7. Новое энергетическое и энергоаккумулирующее оборудованиеТребования к заявкеАлюминиевые/стальные конструктивные элементы для фотоэлектрических кронштейнов и шкафов для хранения энергии.Требования к коррозионной стойкости (например, гибка пластин с алюминиево-магниевым покрытием).Преимущества панелегиба:Совместимость материалов: Специальная обработка когтей предотвращает повреждение покрытия.Высокоинтенсивный изгиб: точный контроль давления сервопривода обеспечивает несущую способность конструктивных элементов. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Комбинированный станок с ЧПУ для лазерной резки и пробивки отверстий Представляет собой прорыв в современной обработке листового металла, сочетая в себе высокую скорость и точность ЧПУ-штамповки с гибкостью и качеством лазерной резки. Это гибридное решение позволяет производителям выполнять штамповку, формовку и сложную лазерную резку за один установ, значительно повышая производительность и сокращая время обработки материалов. Благодаря передовой автоматизации, интеллектуальным системам управления и универсальным возможностям обработки, оно обеспечивает исключительную эффективность, точность и экономичность для широкого спектра промышленных применений. В этой статье мы рассмотрим ключевые технические особенности, которые делают этот комбинированный станок революционным в отрасли обработки листового металла. 1. Эффективная совместная обработка (плавное переключение между штамповкой и лазером)Технология автоматического переключенияБлагодаря автоматическому переключению библиотеки пресс-форм револьверной головки (например, 16 станций) и лазерной режущей головки достигается непрерывная обработка «штамповка → резка → формовка» без необходимости вторичного зажима.Экономия времени: например, при обработке панелей электрошкафов, после штамповки вентиляционных отверстий, контур вырезается непосредственно лазером, что повышает эффективность на 30–50 %.Оптимизация пути составного процессаПрограммное обеспечение CAM (например, TruTops Boost) автоматически планирует оптимальную последовательность обработки, чтобы избежать повторяющихся ошибок позиционирования. 2. Сверхвысокая точность (в пределах ±0,1 мм)Лазерная компенсация погрешности штамповкиШтамповка может привести к деформации материала или появлению заусенцев, в то время как лазерная резка позволяет точно обрезать края (например, удаляя заусенцы от штамповки).Динамическое управление фокусировкойЛазерная головка оснащена функцией автофокусировки по оси Z, адаптирующейся к материалам различной толщины (от 0,5 до 20 мм).Конструкция станка повышенной жесткостиЧугунная станина и линейные направляющие используются для снижения вибрации и обеспечения постоянства позиционирования при лазерной резке и штамповке. 3. Многофункциональная интеграция (одна машина может выполнять несколько процессов)Функция штамповкиПоддерживает штамповку, нарезание резьбы, тиснение, слепую формовку и т. д.Функция лазераВолоконные лазеры (мощностью от 1 до 6 кВт) могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь, а также выполнять точную гравировку.Расширение специального процессаНекоторые модели поддерживают интеграцию гибочных узлов, что позволяет получить комбинацию «три в одном»: штамповку, лазерную обработку и гибку. 4. Интеллект и автоматизацияИнтеллектуальная система размещения материаловАлгоритмы ИИ оптимизируют коэффициент использования листовых материалов (например, автоматическое размещение траекторий пробивки и резки для сокращения отходов).Удаленный мониторинг Интернета вещей (IoT)Мониторинг в режиме реального времени срока службы пресс-формы, состояния лазера и данных по энергопотреблению, прогностическое обслуживание сокращает время простоя.Автоматические возможности загрузки и разгрузкиВ сочетании с роботами или складами материалов можно добиться круглосуточного безлюдного производства. 5. Энергосберегающая и экологичная конструкцияГибридная штамповкаШтамповка с сервоприводом экономит 40% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.Режим сна лазераОн автоматически снижает потребление энергии в режиме ожидания.Система удаления пылиИнтегрированная система импульсного пылеудаления снижает загрязнение окружающей среды дымом и пылью от лазерной резки. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Каковы сценарии применения Листогибочный пресс с ЧПУ? 1. Изготовление металлоконструкций и листового металлаПроизводство шасси/шкафов: например, электрические шкафы управления, серверные шкафы, корпуса промышленного оборудования и т. д.Вентиляционные воздуховоды (HVAC): используются для гибки листового металла воздуховодов систем кондиционирования воздуха, дымоходов и т. д.Металлические двери и окна/фасады: Точная гибка рам из алюминиевого сплава или нержавеющей стали для строительства. 2. Автомобили и транспортДетали кузова: дверные кронштейны, детали конструкции шасси, выхлопные трубы и т. д.Новый аккумуляторный ящик для энергетического транспортного средства: легкая гибка высокопрочных алюминиевых пластин.Компоненты железнодорожного транспорта: металлические декоративные панели или конструктивные элементы для вагонов высокоскоростного железнодорожного транспорта/метрополитена. 3. Авиационно-космическая промышленностьЭлементы конструкции самолета: нервюры крыла, кронштейны шпангоутов и другие детали из высокопрочных сплавов.Детали двигателя: Сложная многоугловая гибка жаропрочных металлов.Прецизионная формовка титановых сплавов и композитных материалов для корпусов космических аппаратов. 4. Электроника и бытовая техникаКорпуса электронных изделий: металлические основания для ноутбуков, панели для устройств умного дома.Внутренние кронштейны для электроприборов: кронштейны компрессоров для холодильников, металлические внутренние облицовки для микроволновых печей.Теплоотвод: Плотные ребра изогнуты для оптимизации рассеивания тепла. 5. Энергия и мощностьСолнечный кронштейн: пакетная гибка опорных конструкций фотоэлектрических панелей.Трансформаторный ящик: металлический корпус крупного энергетического оборудования.Оборудование для атомной энергетики: Безопасная формовка компонентов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. 6. Промышленное оборудованиеСельскохозяйственная техника: кожухи из листового металла для комбайнов, детали тракторов.Строительная техника: каркас кабины экскаватора, гидравлические трубопроводные фитинги.Пищевое оборудование: кронштейны конвейерной ленты из нержавеющей стали, санитарные контейнеры. 7. Медицинское оборудованиеХирургические инструменты: Точный изгиб щипцов и пинцетов из нержавеющей стали.Медицинская кровать/каталка: Очистка и гибка антибактериальных металлических каркасов.Корпуса диагностического оборудования: защитные чехлы для сканеров МРТ или КТ. 8. Архитектура и декорИзделия из металла: креативное изгибание скульптур и декоративных линий.Параметрическое проектирование и обработка алюминиевых пластин специальной формы для возведения навесных фасадов зданий.Дизайн мебели: Индивидуальное изготовление современных металлических столов и стульев. 9. Оборона и армияКомпоненты бронированной техники: гибка под специальным углом пуленепробиваемых стальных пластин.Подставка для оружия: Высокостабильная обработка металлоконструкции.Рама дрона: фюзеляж, изготовленный из легкого алюминиевого сплава. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088