Блог

I. Fundamental Advantage: Automation and intelligence reduce reliance on manual labor Automatic mold changing: This is the biggest time-saving point. Traditional bending machines take tens of minutes or even hours to change molds, but PCBS can complete the automatic replacement of both upper and lower molds within tens of seconds. This makes small-batch and multi-variety production possible without worrying about the downtime losses caused by mold changes. - Robot automatic grasping and positioning: The integrated front and back material manipulators automatically complete the picking, positioning, flipping and transfer of the plates. It eliminates the heavy physical labor and waiting time of manual loading, positioning, holding materials and flipping. - Full closed-loop Angle control: Through real-time feedback and pressure compensation, the springback problem caused by batch differences and thickness fluctuations of materials is basically eliminated, ensuring that the first piece is qualified without the need for repeated folding and adjustment. This is the key to ensuring "getting it right the first time", which greatly reduces debugging waste and time.   Ii. Operation and Programming Optimization Powerful offline programming and simulation Use the accompanying CAD/CAM software to conduct offline programming in the office. After generating the program, a 3D full-process simulation is conducted on the computer to detect interference, collision, and gripper path issues in advance, avoiding "trial and error" on the machine. - Parallel programming and processing: When the machine is processing the current batch, the operator/programmer can simultaneously program for the next workpiece, achieving a "zero-interval" switch. - Multi-step programming and complex process integration: For complex parts that require multiple bends and flips, PCBS can program all steps at once. The mechanical hand automatically performs all actions (such as bending - flipping - bending again) according to the program, and the operator only needs to intervene at the beginning and end.   Batch production optimization - Batch layout: For multiple identical parts, the grasping path and bending sequence of the mechanical hand can be optimized to achieve the most efficient continuous production. - Hybrid production sequencing: Different parts using the same mold are programmed together for continuous production to avoid unnecessary mold changes, even if they belong to different orders.   Iii. Innovation in Production Processes and Management Integration with upstream processes - Data flow integration: The DXF files of parts coming off the laser cutting machine/punch press can be directly imported into the bending programming software, which automatically recognizes the bending line and generates the program, avoiding duplicate drawing and input errors. - Material flow integration: Connected to an automated material warehouse or AGV trolley, it enables the automatic supply and circulation of sheet metal or semi-finished products, creating an "unmanned" bending unit.   Standardization and Knowledge Base Construction Save the verified workpiece programs, mold configurations and process parameters in the company's server database to form a "process knowledge base". When producing similar parts again, they can be directly called up and fine-tuned, greatly reducing the preparation time.   Iv. Maintenance and Continuous Improvement Preventive maintenance: Strictly adhere to the equipment maintenance plan, regularly maintain key components such as guide rails, lubrication systems, and vacuum suction cups, and avoid unplanned shutdowns.   Data-driven decision-making: Utilize the built-in data acquisition system of the device to analyze OEE (Global Device Efficiency) and identify the bottleneck - is it the mold change time? Is it programming preparation? Is it still a delay in loading materials? Use data to guide further optimization.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

Резка нержавеющей стали требует более высокой точности, чем резка низкоуглеродистой стали, из-за ее высокой прочности на растяжение и склонности к упрочнению при деформации. Получение чистой кромки без заусенцев на... гидравлические ножницы Практически все зависит от правильной регулировки зазора между лезвием и пластиной относительно их толщины. Освоив эти регулировки и поддерживая необходимую остроту лезвия, вы можете избежать дорогостоящей вторичной заточки и гарантировать безупречную отделку каждый раз. 1. Подготовка оборудования и инструментов: Обеспечьте прочное основание.Состояние инструмента (самое важное!)Острота режущей кромки: это основное условие для удаления заусенцев. Используйте лезвия из высокохромистой легированной стали или карбида вольфрама, специально разработанные для нержавеющей стали. Режущая кромка должна оставаться зеркально острой без микроскопических сколов. Режущую кромку необходимо проверять немедленно каждые 8-10 часов непрерывной резки или при обнаружении снижения качества.Угол заточки режущей кромки: Обычно для повышения прочности режущей кромки и предотвращения упрочнения нержавеющей стали используется меньший угол заточки (например, 1°-2,5°).Зазор инструмента: он должен быть точно отрегулирован! Для нержавеющей стали рекомендуемый односторонний зазор составляет от 7% до 12% от толщины листа (например, для листа толщиной 3 мм зазор составляет приблизительно от 0,2 до 0,36 мм). Слишком малый зазор может привести к чрезмерному износу режущего инструмента и вторичному срезанию. Чрезмерные зазоры могут вызвать разрыв материала и образование крупных заусенцев.Параллельность инструмента: Используйте щуп для проведения многоточечных проверок по всей длине верхнего и нижнего лезвий, чтобы убедиться, что погрешность параллельности составляет менее 0,02 мм.Состояние машиныДавление в гидравлической системе: Поддерживайте стабильное и достаточное давление, чтобы исключить колебания давления на протяжении всего процесса резки, предотвращая слабую резку из-за недостаточного давления и образование заусенцев.Жесткость станка: Осмотрите направляющие, цилиндры и рамы станка, чтобы убедиться в отсутствии вибрации или деформации при резке высокотвердой нержавеющей стали. 2. Настройка параметров процесса резки: точный контроль процесса.Точное измерение толщины пластины: пластины из нержавеющей стали часто имеют положительные и отрицательные допуски, и зазор необходимо регулировать в зависимости от измеренной самой толстой части.Установите угол сдвига: для более толстых пластин из нержавеющей стали (например, >6 мм) следует использовать меньший угол сдвига (1°-1,5°), чтобы уменьшить деформацию и нагрузку на кромку, но это увеличит усилие сдвига.Оптимизируйте усилие прессования: значительно увеличьте усилие прессования, чтобы обеспечить надежную фиксацию листа во время процесса резки, предотвращая его скольжение или отрыв. Это ключ к предотвращению разрывов.Контролируйте скорость резки: используйте средние и низкие скорости и равномерную резку. Тепло, выделяемое при высокоскоростной резке, может усиливать упрочнение материала и влиять на «посадку» режущего инструмента на обрабатываемом материале. 3. Навыки эксплуатации и технического обслуживания: от деталей зависит успех или неудача.Обработка листового металла: Очистка поверхности листа, удаление твердых веществ, таких как окалина и частицы песка, чтобы предотвратить повреждение режущей кромки.Пробная резка и проверка: Перед началом основной резки необходимо провести пробную резку. Проверьте поверхность реза.Идеальное состояние: светлая зона должна занимать от 1/3 до 1/2 толщины пластины, а зона излома должна быть гладкой и плоской, без заусенцев.Мелкие заусенцы: Обычно указывают на то, что режущая кромка начинает затупляться или зазор немного увеличился.Крупные, рвущие заусенцы: это указывает на чрезмерный зазор, затупившуюся режущую кромку или недостаточное усилие зажима.«Поэтапное» управление износом: не ждите, пока лезвие полностью выйдет из строя, чтобы заменить его. Примените стратегию переворачивания и смены режущей кромки, чтобы полностью использовать все режущие кромки. Ведите подробный учет использования инструмента.Смазка: Настоятельно рекомендуется использовать специальную смазку для ножниц из нержавеющей стали. Она снижает трение, уменьшает температуру, замедляет износ инструмента и улучшает качество поверхности среза. Нанесите ее только на обе стороны линии реза. 4. План действий в чрезвычайных ситуациях для обработки заусенцевДаже при идеальных параметрах по мере износа инструмента все равно будут появляться мелкие заусенцы. Это особенно актуально для заготовок с чрезвычайно высокими требованиями.Мелкие заусенцы: их можно удалить вручную с помощью скребка для удаления заусенцев или абразивной губки.Если позволяет технологический процесс: после резки можно добавить легкую зачистку кромок или вибрационную шлифовку. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

Основная концепция: Почему мы чисты? электрогибочный станокБолее удобен для начинающих?1. Упрощенное управление: Полностью электрическое управление исключает необходимость сложной гидравлической калибровки, что приводит к снижению уровня шума и тепловыделения.2. Точная самозащита: сервосистема обеспечивает точное управление положением и скоростью ползунка с чрезвычайно высокой повторяемостью. После регулировки нет необходимости беспокоиться о серийном производстве.3. Безопасность и интеллектуальные функции: Обычно оснащен более удобным графическим интерфейсом, функцией предотвращения столкновений рук, подсказками о неправильном использовании и т. д.4. Не требует технического обслуживания: гидравлическое масло не требуется, что сокращает количество этапов технического обслуживания и снижает риск загрязнения.  Четырехшаговый метод для начинающих, позволяющий легко начать работу.Шаг 1: Подготовка перед началом работы - Безопасность и пониманиеОзнакомьтесь с инструкцией: потратьте 30 минут на изучение руководства по эксплуатации оборудования, чтобы понять принцип работы аварийной остановки, различные кнопки и области интерфейса.Используйте защитное снаряжение: обязательно наденьте защитные перчатки (чтобы предотвратить порезы), защитные очки (чтобы предотвратить разбрызгивание железной стружки) и защитную обувь.Ознакомьтесь со своей заготовкой.Материал: Что это? Например: холоднокатаные стальные листы, нержавеющая сталь, алюминий.Толщина: Какова? (например, 1,5 мм)Угол сгиба: на сколько градусов следует согнуть? (например, 90°)Размер: Какова длина загнутого края? Шаг 2: Настройка оборудования — использование интеллектуальной системыЭто самый важный шаг. Система управления чисто электрическим гибочным станком — ваш «самый сильный помощник».Входные параметры: На сенсорном экране управления выберите «Новая программа» или «Одноэтапная обработка» и введите:Тип материалаТолщина материалаРазмер V-образного отверстия нижней матрицы (как правило, выбирается значение, в 6-8 раз превышающее толщину пластины; например, для пластины толщиной 1,5 мм выбирается V-образное отверстие диаметром 12 мм). Система имеет рекомендуемые значения.Угол изгиба целиДлина изгибаЧтобы устройство произвело автоматический расчет: нажмите кнопку «Программировать» или «Рассчитать», и устройство выполнит расчет автоматически.Нижнее положение кристаллаНижняя мертвая точка верхней формы (глубина ползунка)Требуемое давлениеположение заднего стопораУстановите формуРежим выключения питания! Убедитесь, что машина полностью остановилась.В соответствии с рекомендациями системы выберите подходящую верхнюю матрицу (острый нож, изогнутый нож и т. д.) и нижнюю матрицу (V-образная канавка).Используйте инструмент (шестигранный ключ), чтобы надежно закрепить его, но не затягивайте слишком сильно. Шаг 3: Пробное складывание и доработка — Терпеливо проверьте.Для выполнения «пробной гибки»: поместите кусок обрезка материала той же толщины, что и заготовка, и нажмите ножной переключатель или кнопку «Один цикл», чтобы выполнить пробную гибку.Измерение угла: Используйте угломер, чтобы измерить угол заготовки, которую необходимо согнуть.Если угол слишком велик (например, 95°): это указывает на недостаточную степень изгиба. Добавьте «глубину изгиба» или «значение коррекции» (например, +0,1 мм) на экране управления.Слишком малый угол (например, 85°): это указывает на слишком большую глубину изгиба. Уменьшите «глубину изгиба» (например, -0,1 мм) на панели управления.Отрегулируйте задний упор: если положение изгиба неправильное, отрегулируйте переднее и заднее положения заднего упора.Повторная точная настройка: как правило, после 2-3 попыток гибки и точной настройки можно добиться идеального угла. Преимущество полностью электрического гибочного станка заключается в том, что настроенные параметры автоматически сохраняются и могут быть непосредственно вызваны при следующей гибке того же изделия. Шаг 4: Формальная гибка и массовое производство.Подтверждено: угол и размер сложенного тестового образца полностью соответствуют требованиям.Сгибка гирь партиямиРасположите заготовку вплотную к заднему упору.Положите обе руки по обеим сторонам заготовки. Не подкладывайте их под форму.Нажмите на ножной переключатель, чтобы завершить сгибание.Повторите операцию и наслаждайтесь стабильной точностью повторения, обеспечиваемой устройством.Первичная проверка образца: Регулярно проводите выборочную проверку первого образца в процессе серийного производства, чтобы убедиться в отсутствии отклонений. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

I. «Внутренний спрос»Требования к обработке: Ключевым моментом является четкое определение типа материала, подлежащего гибке, его толщины, длины, ожидаемой точности и сложности детали. Это напрямую определяет основные параметры процесса. гибочный станоктакие параметры, как тоннаж, длина рабочего стола и глубина зева.Требования к производству: Необходимо учитывать, будет ли это мелкосерийное производство единичных экземпляров, многовидовое производство или крупномасштабное производство.Требования к разработке: Необходимо учитывать наличие планов по расширению бизнеса в ближайшие 2-3 года, а также необходимость резервирования интерфейсов для интеграции оборудования с роботами, автоматизированными логистическими системами или системами MES. II. «Комплексная сила производителей»Техническая мощь + возможности обслуживания + честность и квалификация + экономическая эффективность III. «Тенденции рынка и отрасли»Тенденция рынка: рынок смещается от «ценовой конкуренции» к «технологической, автоматизированной и экологической конкуренции».Технологические тенденции: Интеллект – это очевидное направление, включая интеллектуальное восприятие и компенсацию + автоматизированную интеграцию + цифровое управление. Четыре. «Мудрое окончательное решение»Предварительный отбор и сравнительный анализ: на основе основных требований (таких как высокая точность, высокая экономическая эффективность и автоматизированная интеграция) выберите подходящих производителей из отчета об оценке для предварительного взаимодействия и запросите у них пробные решения по обработке конкретных образцов.Инспекция и проверка на месте: Если позволяют условия, необходимо провести инспекцию производственных, сборочных и контрольно-качественных процессов на заводе. Одновременно следует оценить фактическую эксплуатацию оборудования и уровень послепродажного обслуживания.Используйте отраслевые платформы: следите за соответствующими отраслевыми выставками, проводите целенаправленное сравнение передовых технологий, смотрите динамичные демонстрации оборудования и участвуйте в личных встречах с представителями различных производителей. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

I. Стратегия технической оптимизации1. Реконструкция и интеграция процессовКомбинированный процесс штамповки и резки: он объединяет традиционные многоступенчатые процессы в единый процесс штамповки и резки.Интеллектуальная оптимизация траектории: использование алгоритмов искусственного интеллекта для планирования оптимальной траектории резки, что сокращает время простоя на 30-40%.Синхронная многослойная обработка: разработка специальных приспособлений для обеспечения синхронной штамповки и резки многослойных материалов.2. План модернизации оборудованияВысокоскоростная система штамповки и резки: модернизирована до технологии сервопривода с прямым приводом, скорость увеличена на 60%.Интеллектуальная система смены пресс-форм: обеспечивает автоматическую смену пресс-форм, сокращая время смены пресс-форм на 80%.Система онлайн-мониторинга: интегрирует контроль качества в режиме реального времени для снижения количества переделок. II. Реинжиниринг производственных процессов1. Бережливая организация производстваУнитарное производство: Создание цехов штамповки и резки, специализирующихся на производстве конкретных изделий.Проектирование непрерывного потока: перенастройка оборудования для устранения времени ожидания между процессами.Стандартизация операций: разработка стандартов передовой практики для сокращения времени адаптации.2. Оптимизация планированияИнтеллектуальная оптимизация партии: автоматический расчет оптимальной партии на основе толщины материала и конфигурации пресс-формы.Динамическая система планирования: реагирование на изменения в заказе в режиме реального времени, сокращение времени простоя оборудования. III. Ключевые технологические прорывы1. Оптимизация параметров штамповки и резки.Разработайте базу данных параметров для автоматического подбора оптимальных параметров на основе различных материалов.Технология адаптивного управления позволяет регулировать скорость и давление штамповки и резки в режиме реального времени.2. Инновации в технологии пресс-форм.Модульные комбинированные пресс-формы сокращают время замены пресс-форм.Самосмазывающийся материал пресс-формы, увеличивающий срок службы пресс-формы на 30%. IV. План реализацииПервый этап (1-3 месяца): Базовая оптимизацияОценка существующего оборудования и анализ узких местВнедрить технологию быстрой смены пресс-форм.Разработать стандартизированные операционные процедуры.Второй этап (3-6 месяцев): Технологическая модернизацияПредставлять высокоскоростное штамповочное и режущее оборудованиеПровести реорганизацию производственных подразделений.Внедрить систему мониторинга производства.Третий этап (6-12 месяцев): Комплексная интеграцияРеализация полностью автоматизированного потока материалов.Внедрить систему прогнозирующего технического обслуживанияЗавершить создание цифровой производственной платформы. V. Анализ ожидаемых выгодПрямые выгодыСокращение производственного цикла: 50-55%Коэффициент полной загрузки оборудования: увеличился до более чем 85%.Незавершенное производство: сокращено на 40%Затраты на рабочую силу: снижены на 25%.Косвенные выгодыСрок доставки сократился на 60%.Возможности контроля качества были улучшены.Гибкость производства значительно улучшена. VI. Ключевые факторы успехаМежведомственное сотрудничество: тесная координация между техническими, производственными и контрольно-качественными группами.Обучение персонала: Систематическое обучение обеспечивает внедрение технологий.Культура непрерывного совершенствования: создание механизма регулярного анализа и оптимизации.Принятие решений на основе данных: непрерывная оптимизация на основе данных в реальном времени. VII. Контроль рисковТехнический риск: Внедрять поэтапно и проверять эффективность на каждом этапе.Инвестиционный риск: отдавайте приоритет инвестициям в проекты с быстрой окупаемостью.Кадровые риски: Создайте механизм управления изменениями для обеспечения поддержки со стороны команды.  Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

В погоне за повышением эффективности и чистоты сварных швов... Ручной лазерный сварочный аппарат мощностью 3 кВт Лазерная сварка стала мощным инструментом на современных производственных площадках. Но за ее скоростью и точностью скрывается невидимый риск, который нельзя недооценивать. Одно мгновение неосторожности может привести к необратимому повреждению глаз, сильным ожогам или даже к опасным для жизни несчастным случаям. Лазерная сварка — это не просто навык, это дисциплина и уважение к технике безопасности. Перед нажатием на курок каждый оператор должен понимать и строго соблюдать основные защитные меры. 1) Защита глаз: Необходимо носить специальные защитные очки от лазерного излучения. Уровень защиты должен соответствовать лазеру с длиной волны около 1060 нм (распространенная длина волны ручной сварки), а значение оптической плотности (ОП) должно быть достаточно высоким.2) Защита кожи и тела: Используйте профессиональную защитную одежду для лазерной сварки (огнестойкую и устойчивую к распылению), толстые изолирующие перчатки и убедитесь, что на теле нет открытых участков кожи.3) Защита органов дыхания: Необходимо использовать мощную вытяжную систему с функцией высокоэффективной фильтрации частиц (HEPA) или средства защиты органов дыхания с подачей воздуха.4) Рабочая среда и противопожарная безопасность: Очистите рабочую зону и удалите все легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы (масло, краска, газовые баллоны и т. д.). Подготовьте огнетушители и организуйте противопожарный мониторинг.5) Безопасность оборудования и обучение: Перед началом работы необходимо провести тщательное обучение, чтобы операторы были знакомы с функциями аварийных выключателей и блокировок безопасности оборудования. Оборудование должно быть заземлено, а изоляция кабелей и соединений должна регулярно проверяться. Передовые методы обеспечения безопасности1) Создайте зону физической изоляции: установите в рабочей зоне защитные ограждения или шторы от лазерного излучения и разместите хорошо заметные предупреждающие знаки о лазерном излучении, чтобы предотвратить случайный вход посторонних лиц.2) Внедрить систему «работы вдвоём»: особенно в сложных или высокорискованных условиях один человек работает, а другой отвечает за контроль безопасности и готовность к активации мер реагирования в любой момент.3) Строго проводите проверку оборудования: перед каждым использованием проверяйте состояние выходной головки лазера, защитной линзы, системы охлаждения и проводов воздуховодов. Загрязнение линзы может значительно увеличить риск отражения.4) Обратите внимание на особенности материалов: некоторые материалы (например, оцинкованная сталь и алюминиевый сплав) могут выделять больше токсичного дыма и пыли или иметь более сильное отражение, поэтому необходимо усилить вентиляцию и меры защиты. Золотое правило безопасной эксплуатации1) Всегда исходите из того, что лазерный луч и зона обработки находятся в «опасном состоянии».2) Никогда не направляйте лазерный луч на кого-либо, даже если устройство не излучает свет.3) Если сварочный риск материала неясен, сначала проведите пробную сварку с небольшим параметром и усильте меры защиты.4) Любое поврежденное защитное оборудование должно быть немедленно заменено без каких-либо компромиссов. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

КогдаСтанок для лазерной резкиСочетание технологий с искусственным интеллектом (ИИ), интеллектуальной оптимизацией маршрутов и системами автоматического размещения материалов может значительно повысить эффективность использования материалов и достичь цели сокращения отходов на 15% и более. Основной принцип заключается в том, что ИИ, посредством алгоритмических моделей, заменяет и превосходит неэффективные и жесткие аспекты традиционного человеческого опыта. После оптимизации компоновки, траектория движения режущей головки становится еще одним ключевым моментом для повышения эффективности. Планирование траектории с помощью ИИ похоже на планирование «оптимального маршрута движения» для режущей головки.Оптимизация кратчайшего пути и холостого хода: алгоритмы искусственного интеллекта (например, алгоритм задачи коммивояжера) вычисляют кратчайший путь холостого хода для перемещения режущей головки между различными контурами деталей, сокращая ненужные «холостые ходы» и напрямую экономя время и энергию.Интеллектуальное принятие решений о последовательности резки: ИИ учитывает влияние термической деформации и автоматически регулирует последовательность резки (например, сначала вырезается внутреннее отверстие, а затем внешняя часть, с использованием пропуска последовательности), чтобы предотвратить локальный перегрев, вызывающий деформацию листа, тем самым снижая процент брака.Адаптивная регулировка параметров: благодаря интеграции датчиков IoT, ИИ может отслеживать состояние резки в режиме реального времени (например, изменения толщины листа и загрязнение линз) и динамически регулировать такие параметры, как мощность, скорость и давление воздуха, чтобы обеспечить стабильное качество резки и сократить количество брака, вызванного неправильными процессами. (Системная интеграция и замкнутый цикл создания ценности: от «единой точки анализа» к «глобальному анализу»)Истинная ценность заключается в глубокой интеграции системы с производственным процессом предприятия:Интеграция с MES/ERP: система напрямую получает производственные заказы, автоматически извлекает чертежи деталей, их количество и приоритеты, а также обеспечивает автоматизированное планирование производства от заказа до готовой продукции.Мониторинг и обратная связь в реальном времени: данные о процессе резки (такие как фактический коэффициент использования и время резки) собираются и передаются в модель ИИ, что позволяет ей постоянно самообучаться и оптимизировать свою работу. План компоновки становится все лучше и лучше по мере его использования.Количественная оценка ценности: Сокращение отходов на 15% означает:Снижение прямых материальных затрат: это наиболее наглядный способ экономии.Снижение скрытых затрат: уменьшение расходов на утилизацию, хранение и обработку отходов.Повышение производительности: Улучшение маршрутов и сокращение времени простоя при замене плат повысили общую эффективность оборудования (OEE).Экологичное производство: соответствие требованиям устойчивого развития и сокращение потребления сырья. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

1) «Нулевое» время настройки: Для мелкосерийных и многовидовых заказов традиционный процесс гибки, включающий замену штампов, программирование и пробную гибку, является узким местом с точки зрения эффективности. Центр гибки Практически достигнуто бесшовное переключение между производством различных заготовок благодаря автоматической смене пресс-форм и автономному программированию.2) «Нулевой» человеческий фактор: весь процесс осуществляется роботами, что исключает колебания качества и риски производственных травм, вызванных усталостью работников и различиями в их навыках, обеспечивая стабильный выпуск высококачественной продукции с высокой повторяемостью и точностью в течение длительного периода времени.3) Становится возможным производство «единичных изделий за один цикл»: чрезвычайно высокая оборачиваемость позволяет эффективно завершать производство даже единичных изделий, идеально отвечая современным требованиям персонализированной индивидуализации и гибкого производства.4) Изменение требований к операторам: от опоры на высококвалифицированных специалистов по гибке металла до требований к инженерам и техникам, способным эксплуатировать и обслуживать автоматизированные системы, ценность человеческих ресурсов значительно возросла. 1. Идеальные сценарии применения:Предприятие по обработке листового металла, предлагающее широкий ассортимент продукции, небольшие партии и короткие сроки поставки.Регионы с высокими затратами на рабочую силу или нехваткой квалифицированных работников.Производители стремятся к выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью, высокой точностью и высокой стабильностью качества.Предприятия, стремящиеся модернизировать дискретное производство до автоматизированных и цифровых интеллектуальных заводов. 2. Вопросы, касающиеся рентабельности инвестиций (ROI):Основная выгода заключается не просто в замене гибочного станка, а в замене производственной линии, включающей множество станков и множество рабочих.Основные преимущества заключаются в: значительной экономии трудовых ресурсов, повышении коэффициента использования материалов, сокращении общего цикла поставки, уменьшении запасов незавершенного производства, а также повышении качества и стабильности продукции.Центр гибки 1400 Это не машина, а решение для производства изделий из листового металла, управляемое программным обеспечением и данными. Его максимальная эффективность достигается за счет автоматизации и оцифровки всех «пауз» и «неопределенностей» в производственном процессе. Для подходящих предприятий это обеспечивает не только линейное повышение эффективности производства, но и нелинейный скачок в производственных моделях, возможностях реагирования на рынок и конкурентоспособности. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

Сравнение основных типов и применимых сценариев. Механический тип против гидравлического типаМеханический тип: Он относительно быстрый и простой в обслуживании, но обычно имеет меньшую грузоподъемность (

«Невидимое» снижение качества продукции, вызванное длительной нестабильностью точности.Проблемы, вызванные нестабильной гибочная машина — это гораздо больше, чем просто несколько дефектных продуктов.1.Несоответствие партий и риски сборки100 деталей, изготовленных сегодня, безупречны, но та же партия, которая будет произведена в следующем месяце, имеет микронные различия. Это отклонение — настоящий кошмар для сборочной линии, приводя к неплотному прилеганию, повышенной нагрузке на крепёж и, в конечном итоге, к нарушению структурной целостности всего изделия.Влияние на вас: высокие затраты на доработку, задержки поставок и крах доверия клиентов к вашим возможностям контроля качества. 2. Уровень отходов постепенно растет.Снижение точности обычно происходит постепенно и его трудно сразу обнаружить. Операторы могут тратить больше времени на тонкую настройку, но даже незначительные изменения могут незаметно увеличить процент брака. Эти «тихие» потери ежедневно подрывают вашу прибыль.Влияние на вас: материальные затраты возросли, а норма прибыли сократилась еще до того, как вы осознали основную причину проблемы. 3. Компромисс между производительностью продукта и сроком службыДля несущих конструктивных элементов или корпусов высокоточного оборудования расчетный угол и радиус изгиба напрямую влияют на их прочность и усталостную долговечность. Нестабильная точность означает, что работоспособность ключевых конструктивных элементов не может быть гарантирована.Влияние на вас: увеличивается риск преждевременного выхода продукта из строя на объекте заказчика, что приводит к гарантийным претензиям и ущербу репутации бренда.Что определяет долговременную стабильность точности электрический гибочный станок?Это не магия, а результат надежной механической конструкции и высококачественных материалов.1. Жесткость рамы и расчет сопротивления усталостиОснова: Рейка — это каркас всего станка. Мы используем цельную стальную конструкцию и оптимизируем её с помощью конечно-элементного анализа (КЭА), чтобы минимизировать деформацию при длительных и асимметричных нагрузках. Дешёвые или плохо спроектированные рейки со временем будут испытывать «ползучесть», что приведёт к необратимой потере точности. 2. Долговечность системы компенсации: краеугольный камень против крученияОсновная мысль: «Прогиб» рабочего стола и каретки — главный враг точности. Наша встроенная гидравлическая система компенсации кручения прошла тщательную калибровку. Качество её цилиндров и уплотнений определяет, сможет ли она обеспечить равномерное и точное усилие компенсации спустя десять лет. Некачественная система компенсации быстро выйдет из строя, что приведёт к выгибанию среднего угла и сделает невозможной обработку длинных заготовок. 3. Контроль износа приводных и трансмиссионных системОсновная часть: Наша полностью сервоэлектрическая система использует предварительно затянутые высокоточные шарико-винтовые передачи, которые практически не имеют люфта и обладают минимальным износом по сравнению с реечными или ременными приводами. Замкнутый контур управления серводвигателем обеспечивает абсолютную точность положения каждой штамповки. Долговечность этой системы напрямую определяет срок сохранения её точности. 4. Интеллектуальность и адаптивность системы управленияСуть: Высококлассная система управления — это не просто выдача инструкций. Она может корректировать отскок в режиме реального времени посредством автоматического измерения угла и обратной связи. В долгосрочной перспективе интеллектуальная система, способная обучаться и адаптироваться к свойствам материалов, станет ключом к предотвращению микростарения механических компонентов. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Почему электрические гибочные станки могут достигать такой высокой точности?Это неотделимо от его движущего принципа:Прямой привод, без промежуточных переменных: полностью электрический гибочный станок Использует серводвигатель и шарико-винтовую передачу для непосредственного привода ползуна в движение. Такая конструкция не подвержена таким проблемам, как перепады температуры масла, его вязкость и утечки, характерным для гидравлических систем, а именно они являются основными причинами дрейфа точности гидравлических прессов.Управление с обратной связью: система отслеживает положение серводвигателя и ползуна в режиме реального времени с помощью энкодера высокого разрешения и передаёт данные обратно в контроллер. При обнаружении даже незначительного отклонения контроллер немедленно выдаёт команду на исправление, формируя точное управление с обратной связью.Отсутствие механического зазора: точная шарико-винтовая передача и жесткая конструкция обеспечивают чрезвычайно малый люфт, что дополнительно гарантирует позиционную устойчивость. 2. Понять показатели точности: точность позиционирования и точность повторного позиционирования.При оценке гибочного станка следует учитывать два взаимосвязанных, но различных понятия:Точность позиционирования: это общая погрешность между фактическим положением, достигнутым ползунком, и целевым положением, требуемым инструкцией. Это скорее «абсолютная» точность.Точность повторного позиционирования: относится к стабильности положения ползунка при его возвращении в одно и то же целевое положение после нескольких попыток. Это более важный показатель «относительной» точности.Яркая метафора:Представьте себе стрельбу по мишени.Высокая точность позиционирования означает, что все пулевые отверстия концентрируются вблизи точки прицеливания (яблочко).Высокая точность позиционирования при повторном попадании означает, что все пулевые отверстия располагаются близко друг к другу, даже если они не попадают в центр мишени.При гибке точность повторного позиционирования часто важнее абсолютной точности. После того, как идеальное положение гиба найдено в ходе отладки первой детали, станок должен иметь возможность точно возвращаться в это положение десятки тысяч раз, чтобы гарантировать единообразие углов всех заготовок в серийном производстве. 3. Факторы, влияющие на фактическую точностьДаже если точность повторного позиционирования самого станка очень высока, в реальном производстве все равно необходимо учитывать следующие факторы:Обработка с эксцентричной нагрузкой: неравномерное распределение изгибающего усилия по обоим концам рабочего стола может привести к незначительной крутильной деформации. Высокопроизводительные электрические гибочные станки корректируют положение обоих концов в режиме реального времени благодаря функции автоматической компенсации по оси Y, чтобы компенсировать этот эффект.Жёсткость пресс-формы и станка: любая незначительная упругая деформация повлияет на конечный результат. Как сам станок, так и используемые верхний и нижний штампы должны обладать достаточной жёсткостью.Температура окружающей среды: хотя электрический гибочный станок нечувствителен к температуре, резкие перепады температур в цеху все же могут оказать незначительное влияние на механическую конструкцию. 4. Как проверить этот индикатор?Общаясь с поставщиками, вы можете задавать такие вопросы, чтобы получить достоверные ответы:Могу ли я спросить, какова точная точность позиционирования при повторении, указанная в вашей официальной технической спецификации? На каких стандартах (например, ISO, JIS) основано это испытание?Были ли эти данные о точности получены при измерении в холодном или горячем состоянии машины? Высокопроизводительные машины должны сохранять точность во всем диапазоне рабочих температур.Можете ли вы предоставить отчет о сторонних испытаниях или продемонстрировать его на месте во время тестового запуска?Краткое содержаниеДля высокопроизводительных полностью электрических гибочных станков точность ±0,0004 дюйма (±0,01 миллиметра) можно считать эталонной. Многие ведущие производители предлагают точность ±0,0002 дюйма (±0,005 миллиметра) и выше. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Когда гибочный пресс Если оборудование внезапно выходит из строя, каждая минута простоя означает задержку производства, рост затрат и недовольство клиентов. Для многих производителей настоящая проблема заключается не только в наличии современного оборудования, но и в надежной технической поддержке при возникновении проблем. Итак, как поставщик может обеспечить быструю, профессиональную и эффективную поддержку, которая позволит вашему листогибочному прессу снова работать с минимальными перебоями? В этой статье мы расскажем о ключевых этапах, инструментах и ​​стандартах обслуживания, которые определяют, сможет ли техническая команда действительно обеспечить бесперебойную работу вашего производства. Мы предлагаем круглосуточную (24/7) многоканальную техническую поддержку для всех устройств, чтобы гарантировать немедленное решение ваших проблем.Специальный адрес электронной почты поддержки: info@accurl.com (для несрочных вопросов и отправки файлов) Шаг 1: Проблема с регистрациейПосле того, как клиент свяжется с нами по любому каналу, мы попросим его предоставить:Модель и серийный номер машиныМодель системы числового программного управления и версия программного обеспеченияСкриншоты/видео кодов тревог или сообщений об ошибках Шаг 2: Иерархический ответУровень 1: Удаленное руководство (решение примерно 70–80 % распространенных проблем)Время ответа: Мы обещаем предоставить первый ответ в течение 4–8 рабочих часов.Методы поддержки: рекомендации по устранению неполадок могут быть предоставлены по телефону, электронной почте или WhatsApp.Уровень 2: Удаленная онлайн-диагностика (решение примерно 15–20 % сложных проблем)Метод поддержки: При условии согласия клиента и обеспечения безопасности сети используйте программное обеспечение удаленного рабочего стола, такое как Sunflower, для прямого подключения к системе ЧПУ станка.Преимущества: Вы можете просматривать параметры, создавать резервные копии данных и загружать обновлённые программы, как будто находитесь на месте. Это очень эффективный и надёжный метод для клиентов.Уровень 3: Техническое обслуживание на месте (устранение примерно 5% неисправностей оборудования или серьезных неполадок)Метод поддержки: Если проблему невозможно решить удаленно и подтверждается, что это неисправность оборудования (например, повреждение масляного цилиндра или серводвигателя), для оказания услуг на месте будет направлен инженер.  II. Подробное объяснение конкретных планов поддержки«Мы предлагаем комплексную техническую поддержку, как удаленную, так и на месте, чтобы свести время простоя к минимуму».Удаленная техническая поддержка — немедленный ответТелефонные/видеоуказания: помогите операторам выполнить основные проверки и операции, такие как сброс сигналов тревоги, проверка предохранителей, положения датчиков и т. д. Подключение к удаленному рабочему столу: как упоминалось ранее, это самый основной современный метод поддержки.Сначала запасные части: если удаленная диагностика выявит повреждение определенного модуля (например, печатной платы или энкодера), мы можем немедленно организовать поставку запасных частей и одновременно проинструктировать клиента, как их заменить. Техническая поддержка на месте — максимальная гарантияПрименимые сценарии: серьезные механические неисправности, основные компоненты, требующие распаковки и ремонта, или сложные точные калибровки.Процесс отправкиДля удаленного подтверждения диагноза требуется поддержка на месте.Предоставьте резюме и маршрут инженера.После прибытия инженеров они устранили неисправности, отладили машины и провели переподготовку местных операторов. По истечении гарантийного срока: будет взиматься плата за использование или будет заключен годовой договор на обслуживание.Обеспечение запасными частями — краеугольный камень технического обслуживанияСклад запасных частей: сообщите клиентам, что у вас имеется достаточный запас часто используемых запасных частей (плат, датчиков, уплотнений и т. д.) для обеспечения быстрой поставки.Способ доставки: В зависимости от срочности мы предлагаем варианты экспресс-доставки, такие как DHL, UPS и международная экспресс-доставка FedEx. Доставка в основные регионы мира обычно занимает от 3 до 5 дней.Переработка бывших в употреблении деталей: для некоторых основных компонентов может быть предоставлена ​​услуга «обмена» с целью снижения затрат клиента. III. Как эффективно общаться с клиентамиНаша цель — предложить вам обслуживание, ничем не отличающееся от обслуживания местных поставщиков, или даже более быстрое. Мы полностью понимаем ваши опасения по поводу послепродажного обслуживания. Именно поэтому мы создали полноценную трёхуровневую систему технической поддержки. Уровень 1: Мгновенная удалённая поддержка: По любым вопросам обращайтесь к нам в WhatsApp или по электронной почте в любое время. Мы гарантируем ответ в течение 4 часов и решение большинства проблем с программным обеспечением и настройкой с помощью удалённой диагностики.Второй уровень: оперативная поставка запасных частей: на нашем складе всегда есть в наличии все наиболее часто используемые запчасти. После подтверждения необходимости замены мы отправим её международной экспресс-доставкой в ​​течение 24 часов и предоставим чёткое руководство по замене.Уровень 3: Профессиональное обслуживание на месте: для сложных проблем с оборудованием, которые невозможно решить удалённо, мы направим опытных инженеров на ваш завод, чтобы обеспечить восстановление оборудования до наилучшего состояния. Все расценки будут указаны заранее и будут прозрачны. Кроме того, перед отправкой каждой машины мы запишем специальное видео с демонстрацией отладки и основных принципов работы, чтобы облегчить обучение вашей команды. Мы убеждены, что надежное послепродажное обслуживание — это начало долгосрочного сотрудничества. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088