Блог

1. Principle of Laser Generation   Light Source: A fiber optic cable doped with ytterbium or other rare earth elements is used as the gain medium. A semiconductor pump source (such as a diode laser) excites the rare earth ions within the fiber, causing high-energy level transitions and releasing light of a specific wavelength (typically near-infrared light at 1070–1080 nm). Fiber Amplifier:   The laser is repeatedly reflected and amplified within the flexible fiber, forming a high-power density, high-beam-quality continuous or pulsed laser beam.   2. Laser Transmission and Focusing   Fiber Transmission:   The laser is transmitted through the flexible fiber to the cutting head, eliminating the need for complex mirror systems (unlike CO₂ lasers), resulting in minimal energy loss (<5%) and suitability for long-distance transmission. Focusing System:   Collimating lenses and focusing lenses (typically aspherical lenses) within the cutting head focus the laser beam into an extremely small spot (diameter approximately 0.01–0.1 mm), achieving power densities of 10⁶–10⁸ W/cm².   3. Material Cutting Mechanism Main physical processes in metal cutting: Absorption and Heating: Metal surfaces have high absorption rates for fiber laser wavelengths (especially for highly reflective materials like copper and aluminum; anti-reflective coatings can further enhance efficiency). Light energy is absorbed by electrons and converted into thermal energy, causing the local temperature of the material to instantly rise to its melting point or boiling point (e.g., approximately 1500°C for steel). Melting and vaporization:   Melting cutting (suitable for carbon steel, stainless steel): Laser energy melts the material, and auxiliary gases (such as nitrogen, oxygen) blow away the molten metal.   Sublimation cutting (suitable for thin sheets or high-precision requirements): The laser directly vaporizes the material without requiring auxiliary gases (such as extremely thin metals or non-metals). Role of auxiliary gases:   Oxygen (O₂): Reacts exothermically with molten metal (oxidation), accelerating cutting and improving the quality of carbon steel cut surfaces, but may produce an oxide layer.   Nitrogen (N₂): Inert protection, preventing oxidation, suitable for materials requiring clean cuts such as stainless steel and aluminum.   Formation of the cut seam:   The laser beam moves relative to the material (controlled by a CNC system) to form a continuous cut seam. Dynamic adjustment of the focal position (e.g., automatic focusing cutting head) to accommodate different material thicknesses.   4. CNC System and Motion Control CNC Control: Pre-set cutting paths (e.g., DXF files) are converted by a computer into mechanical motion commands, driving servo motors to control the movement of the cutting head or worktable (X/Y/Z axes). Dynamic Precision:   High-precision guideways and linear motors ensure positioning accuracy (±0.05mm) at cutting speeds of up to 50m/min.     5. Advantages and Limitations of 2kW Power   Advantages:   Can cut thicker materials (e.g., carbon steel ≤20mm, stainless steel ≤12mm, aluminum ≤10mm).   Faster speed (30%–50% faster than a 1kW laser machine). Lower energy consumption (electro-optical conversion efficiency of 30%–50%, significantly higher than CO₂ lasers at 10%).   Limitations:   Special processing is required for highly reflective materials (e.g., copper, gold) (e.g., adjusting pulse frequency).   Extremely thick materials (e.g., carbon steel >25mm) may require multiple cuts or alternative methods such as plasma/flame cutting.   6. Key components and technologies   Fiber laser: 2kW single-mode or multi-mode fiber lasers from brands such as IPG and SPI.   Cutting head: Brands such as Precitec and Raytools, including protective lenses, gas nozzles, and capacitive height adjustment systems.   Cooling system: Water-cooled units maintain stable laser temperature (±1°C).   Dust removal system: Ventilation or filtration devices handle cutting fumes.   7. Typical Application Scenarios   Industries: Sheet metal processing, automotive parts, aerospace, electronic enclosures, etc.   Materials: Carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, brass, titanium alloy, etc.   Processing types: Flat cutting, drilling, and irregular contour cutting. Translated with DeepL.com (free version) Summary： The 2kW fiber laser cutting machine uses high-energy fiber laser beams, precision optical systems, and CNC technology to achieve efficient, high-precision cutting of metal materials. Its core advantages lie in its high power density, low energy consumption, and low maintenance costs, making it particularly suitable for processing medium-thickness metal plates. In practical applications, the power, focal position, and auxiliary gas type must be adjusted according to the material characteristics to optimize cutting quality.   If you have more ideas, please contact us! Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1. Angle deviation (inaccurate Angle） Reason: Improper mold selection (such as the V-groove width not matching the material thickness). The excessive opening of the lower die leads to an increase in springback. Insufficient pressure or too fast bending speed. Material properties (such as obvious rebound of stainless steel and high-carbon steel). Solution: Adjust the pressure and compensation Angle (correct the rebound through trial folding). Select an appropriate mold and reduce the bending speed to increase plastic deformation. 2. Bending dimensional error (length or position deviation) Reason: Inaccurate positioning of the back gauge or mechanical wear. The boards are placed unevenly or the reference surfaces are not close together. Programming data input errors (such as bending sequence, size). Solution: Calibrate the rear stopper and check the accuracy of the servo system. Use laser detection or clamp-assisted positioning.   3. The bent line is twisted or uneven The reason is that the burrs on the edge of the sheet were not treated, resulting in uneven stress during bending. Mold wear or misalignment of the upper and lower molds (parallelism deviation). Internal stress of materials (such as unannealed cold-rolled plates). Solution: Deburr and ensure the board is smooth. Adjust the parallelism of the mold and replace it if necessary.   4. Indentations or scratches on the surface of the workpiece Reason: There are impurities or damages on the surface of the mold. The protective film of the material was not removed or the mold was not cleaned adequately. Excessive bending pressure causes metal adhesion. Solution: Clean the mold and use a dedicated polishing mold or PE protective film. Adjust the pressure or switch to a soft mold (such as polyurethane).   5. Springback Reason: The material has a high elastic modulus (such as aluminum and stainless steel). The bending radius is too large or the Angle is too small. Solution: Adopt the compensation method (excessive bending). Use a mold with correction function or add a flattening step.   6. Bending cracks or fractures Reason: Poor ductility of the material (such as hard aluminum alloy, high carbon steel). The bending direction is parallel to the rolling direction of the material. The bending radius is too small (lower than the minimum bending radius). Solution: Increase the bending radius or anneal the material. Adjust the bending direction (perpendicular to the rolling direction).   7. Damage to equipment or molds Reason: Overloading bending (such as thickness exceeding the die's load-bearing range). The mold collided or was not fixed correctly. Solution: Operate strictly in accordance with the equipment tonnage and mold specifications. Regularly check the tightness of the mold.   8. Cumulative error of multiple bends Reason: Multiple positioning causes the reference to shift. The bending sequence is unreasonable (for example, bending at a large Angle first and then interfering with a small Angle). Solution: Optimize the bending sequence (from inside to outside, from complex to simple). Use multi-axis rear stoppers or robot-assisted positioning.   9. Warping or deformation of the sheet Reason: Uneven distribution of bending force (such as no support in the middle of long plates). Release of residual stress in materials. Solution: Add support blocks or bend in multiple steps. Select the material after stress release. 10. Operational safety issues Risk: Hand pinching (near the mold area). The sheet rebounds or slips off. Protection: Use safety devices such as gratings and two-hand start buttons. Train operators to standardize procedures.   If you have more ideas, please contact us! Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

The Панелегибочный станок с ЧПУ Панелегиб с ЧПУ широко известен своей способностью выполнять точные, эффективные и повторяемые операции гибки, что делает его незаменимым инструментом в современном производстве листового металла. Его уникальный автоматизированный процесс гибки идеально подходит для обработки сложных форм, больших панелей и мелкосерийного производства с минимальным ручным вмешательством. Панелегиб с ЧПУ используется в самых разных отраслях: от производства промышленных корпусов и шкафов до панелей для бытовой техники и архитектурных элементов. В этой статье мы рассмотрим типичные сценарии применения, в которых этот передовой станок демонстрирует весь свой потенциал. 1.Изготовление электрошкафов и распределительных коробокТребования к заявкеБыстро обрабатываем боковины, дверные панели и монтажные кронштейны шкафов разных размеров.Точность гибки (±0,1 мм) должна быть гарантирована для соответствия сборке.Преимущества панелегиба:Без использования форм: гибка напрямую с помощью универсальных захватов, подходит для многовариантных и мелкосерийных заказов (например, шкафов по индивидуальному заказу).Высокоэффективное соединение: автоматическое выполнение многосторонней гибки (например, одноразовое формование корпуса коробки), что на 50% быстрее, чем на традиционных гибочных станках. 2. Декоративные панели для лифтов и зданийТребования к заявкеПрецизионная гибка панелей стен кабины лифта и декоративных линий из нержавеющей стали/алюминия.Обработка сложных форм (например, дугообразная градиентная гибка).Преимущества панелегиба:Высокоточная гибка поверхности: достижение постепенного изменения угла (например, переходов по углу R) с помощью системы числового программного управления.Отсутствие повреждения поверхности: отсутствие контакта с формой, что позволяет избежать проблем с вмятинами, характерных для традиционной гибки. 3. Производство автомобильных деталейТребования к заявкеГибка легких алюминиевых пластин для элементов конструкции кузова (таких как поддоны и кронштейны аккумуляторных батарей).Высокие требования к однородности (допуск компонентов новых энергетических транспортных средств ±0,2 мм).Преимущества панелегиба:Адаптируемость алюминиевой пластины: автоматическая компенсация отскока, решающая проблему растрескивания при изгибе алюминиевых материалов.Поточное производство: образует гибкую производственную линию с лазерными режущими станками, что позволяет добиться бесшовной связи между «резкой и гибкой». 4. Бытовая техника и потребительская электроникаТребования к заявкеПакетная гибка корпусов холодильников/стиральных машин и металлических корпусов.Точная обработка тонких пластин (0,5–1,5 мм) во избежание деформации.Преимущества панелегиба:Устойчивость тонкой пластины: сервоуправление давлением, позволяющее избежать вмятин и деформаций при традиционной гибке.Быстрая смена модели: переключение между различными программами продукта в течение 5 минут (например, с дверной панели холодильника на панель стиральной машины). 5. Вентиляционные воздуховоды и оборудование HVACТребования к заявкеМногогранная гибка фланцев воздуховодов и соединительных деталей.Гибка листов нержавеющей/оцинкованной стали больших размеров (длина ≥4м).Преимущества панелегиба:Обработка длинных листов: обеспечивает гибку листов длиной 6 метров (традиционное оборудование требует сегментированной обработки).Конструкция без сварки: за счет изгиба, заменяющего часть процесса сварки, деформация снижается. 6. Металлическая мебель и выставочные стендыТребования к заявкеНеравномерный изгиб полок, витрин и металлических ножек столов.Мелкосерийное производство по индивидуальному заказу (например, мебель художественной формы).Преимущества панелегиба:Гибкое проектирование: прямой импорт сложных траекторий гибки через САПР.Низкозатратное пробное производство: не требуется открытие формы, подходит для быстрой проверки образцов. 7. Новое энергетическое и энергоаккумулирующее оборудованиеТребования к заявкеАлюминиевые/стальные конструктивные элементы для фотоэлектрических кронштейнов и шкафов для хранения энергии.Требования к коррозионной стойкости (например, гибка пластин с алюминиево-магниевым покрытием).Преимущества панелегиба:Совместимость материалов: Специальная обработка когтей предотвращает повреждение покрытия.Высокоинтенсивный изгиб: точный контроль давления сервопривода обеспечивает несущую способность конструктивных элементов. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Комбинированный станок с ЧПУ для лазерной резки и пробивки отверстий Представляет собой прорыв в современной обработке листового металла, сочетая в себе высокую скорость и точность ЧПУ-штамповки с гибкостью и качеством лазерной резки. Это гибридное решение позволяет производителям выполнять штамповку, формовку и сложную лазерную резку за один установ, значительно повышая производительность и сокращая время обработки материалов. Благодаря передовой автоматизации, интеллектуальным системам управления и универсальным возможностям обработки, оно обеспечивает исключительную эффективность, точность и экономичность для широкого спектра промышленных применений. В этой статье мы рассмотрим ключевые технические особенности, которые делают этот комбинированный станок революционным в отрасли обработки листового металла. 1. Эффективная совместная обработка (плавное переключение между штамповкой и лазером)Технология автоматического переключенияБлагодаря автоматическому переключению библиотеки пресс-форм револьверной головки (например, 16 станций) и лазерной режущей головки достигается непрерывная обработка «штамповка → резка → формовка» без необходимости вторичного зажима.Экономия времени: например, при обработке панелей электрошкафов, после штамповки вентиляционных отверстий, контур вырезается непосредственно лазером, что повышает эффективность на 30–50 %.Оптимизация пути составного процессаПрограммное обеспечение CAM (например, TruTops Boost) автоматически планирует оптимальную последовательность обработки, чтобы избежать повторяющихся ошибок позиционирования. 2. Сверхвысокая точность (в пределах ±0,1 мм)Лазерная компенсация погрешности штамповкиШтамповка может привести к деформации материала или появлению заусенцев, в то время как лазерная резка позволяет точно обрезать края (например, удаляя заусенцы от штамповки).Динамическое управление фокусировкойЛазерная головка оснащена функцией автофокусировки по оси Z, адаптирующейся к материалам различной толщины (от 0,5 до 20 мм).Конструкция станка повышенной жесткостиЧугунная станина и линейные направляющие используются для снижения вибрации и обеспечения постоянства позиционирования при лазерной резке и штамповке. 3. Многофункциональная интеграция (одна машина может выполнять несколько процессов)Функция штамповкиПоддерживает штамповку, нарезание резьбы, тиснение, слепую формовку и т. д.Функция лазераВолоконные лазеры (мощностью от 1 до 6 кВт) могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь, а также выполнять точную гравировку.Расширение специального процессаНекоторые модели поддерживают интеграцию гибочных узлов, что позволяет получить комбинацию «три в одном»: штамповку, лазерную обработку и гибку. 4. Интеллект и автоматизацияИнтеллектуальная система размещения материаловАлгоритмы ИИ оптимизируют коэффициент использования листовых материалов (например, автоматическое размещение траекторий пробивки и резки для сокращения отходов).Удаленный мониторинг Интернета вещей (IoT)Мониторинг в режиме реального времени срока службы пресс-формы, состояния лазера и данных по энергопотреблению, прогностическое обслуживание сокращает время простоя.Автоматические возможности загрузки и разгрузкиВ сочетании с роботами или складами материалов можно добиться круглосуточного безлюдного производства. 5. Энергосберегающая и экологичная конструкцияГибридная штамповкаШтамповка с сервоприводом экономит 40% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.Режим сна лазераОн автоматически снижает потребление энергии в режиме ожидания.Система удаления пылиИнтегрированная система импульсного пылеудаления снижает загрязнение окружающей среды дымом и пылью от лазерной резки. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Каковы сценарии применения Листогибочный пресс с ЧПУ? 1. Изготовление металлоконструкций и листового металлаПроизводство шасси/шкафов: например, электрические шкафы управления, серверные шкафы, корпуса промышленного оборудования и т. д.Вентиляционные воздуховоды (HVAC): используются для гибки листового металла воздуховодов систем кондиционирования воздуха, дымоходов и т. д.Металлические двери и окна/фасады: Точная гибка рам из алюминиевого сплава или нержавеющей стали для строительства. 2. Автомобили и транспортДетали кузова: дверные кронштейны, детали конструкции шасси, выхлопные трубы и т. д.Новый аккумуляторный ящик для энергетического транспортного средства: легкая гибка высокопрочных алюминиевых пластин.Компоненты железнодорожного транспорта: металлические декоративные панели или конструктивные элементы для вагонов высокоскоростного железнодорожного транспорта/метрополитена. 3. Авиационно-космическая промышленностьЭлементы конструкции самолета: нервюры крыла, кронштейны шпангоутов и другие детали из высокопрочных сплавов.Детали двигателя: Сложная многоугловая гибка жаропрочных металлов.Прецизионная формовка титановых сплавов и композитных материалов для корпусов космических аппаратов. 4. Электроника и бытовая техникаКорпуса электронных изделий: металлические основания для ноутбуков, панели для устройств умного дома.Внутренние кронштейны для электроприборов: кронштейны компрессоров для холодильников, металлические внутренние облицовки для микроволновых печей.Теплоотвод: Плотные ребра изогнуты для оптимизации рассеивания тепла. 5. Энергия и мощностьСолнечный кронштейн: пакетная гибка опорных конструкций фотоэлектрических панелей.Трансформаторный ящик: металлический корпус крупного энергетического оборудования.Оборудование для атомной энергетики: Безопасная формовка компонентов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. 6. Промышленное оборудованиеСельскохозяйственная техника: кожухи из листового металла для комбайнов, детали тракторов.Строительная техника: каркас кабины экскаватора, гидравлические трубопроводные фитинги.Пищевое оборудование: кронштейны конвейерной ленты из нержавеющей стали, санитарные контейнеры. 7. Медицинское оборудованиеХирургические инструменты: Точный изгиб щипцов и пинцетов из нержавеющей стали.Медицинская кровать/каталка: Очистка и гибка антибактериальных металлических каркасов.Корпуса диагностического оборудования: защитные чехлы для сканеров МРТ или КТ. 8. Архитектура и декорИзделия из металла: креативное изгибание скульптур и декоративных линий.Параметрическое проектирование и обработка алюминиевых пластин специальной формы для возведения навесных фасадов зданий.Дизайн мебели: Индивидуальное изготовление современных металлических столов и стульев. 9. Оборона и армияКомпоненты бронированной техники: гибка под специальным углом пуленепробиваемых стальных пластин.Подставка для оружия: Высокостабильная обработка металлоконструкции.Рама дрона: фюзеляж, изготовленный из легкого алюминиевого сплава. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Обработка листового металла(1) Производство шасси и корпусовПрименение: Производство электрошкафов, серверных шкафов, распределительных коробок и т. д.ПреимуществаОн может быстро сгибать металлические пластины разных размеров (например, пластины из нержавеющей стали и алюминия), обеспечивая высокоточное соединение.Пример: Поставщики электрооборудования, такие как Schneider и Siemens, приняли Панелегиб с ЧПУ для повышения эффективности производства шкафов.(2) Вентиляционные воздуховоды и компоненты кондиционирования воздухаПрименение: Изготовление воздуховодов, фланцев, корпусов кондиционеров и т. д.ПреимуществаПоддерживает сложные углы изгиба (например, Z-образные и U-образные канавки), снижает требования к сварке и повышает эффективность уплотнения. 2. Строительно-отделочная отрасльМеталлические навесные стены и потолкиПрименение: Архитектурно-декоративные детали из алюминиевых листов и листов из нержавеющей стали (например, моделирование криволинейных поверхностей, облицовочные плиты колонн).ПреимуществаОн позволяет обрабатывать крупногабаритные пластины (длиной до 6 м), уменьшать количество швов и улучшать эстетическую привлекательность.(2) Лифты и автоматические двериПрименение: Металлическая облицовка кабин лифтов и автоматических дверей.ПреимуществаВысокоточная гибка обеспечивает бесшовную сборку и сокращает необходимость последующих подгонок. 3. Автомобили и железнодорожный транспорт(1) Кузов и компонентыПрименение: кабины грузовиков, аккумуляторные отсеки для новых источников энергии, кузовные панели.ПреимуществаЕго можно адаптировать к высокопрочной стали, алюминиевому сплаву и другим материалам, что отвечает требованиям по облегчению веса.(2) Внутренняя отделка высокоскоростных железных дорог и метрополитеновПрименение: кронштейны сидений, багажники, перегородки отсеков.ПреимуществаОтличается высокой однородностью при массовом производстве и соответствует строгим стандартам железнодорожного транспорта. 4. Бытовая техника и электроника(1) Корпуса бытовой техникиПрименение: Боковые панели холодильников, панели стиральных машин, корпуса духовок.ПреимуществаГибкое производство позволяет быстро переключать программы гибки для различных моделей.(2) Конструктивные элементы электронного оборудованияПрименение: корпуса базовых станций 5G, корпуса промышленных компьютеров.ПреимуществаВысокоточная гибка (±0,1 мм) обеспечивает электромагнитное экранирование. 5. Аэрокосмическая и военная промышленностьКомпоненты самолетовПрименение: каркасы авиационных сидений, детали багажного отделения.ПреимуществаОн может обрабатывать специальные материалы, такие как титановый сплав и углеродистая сталь, для удовлетворения требований высокой прочности.(2) Кузова-фургоны для военной техникиПрименение: Пусковые ящики ракет, корпуса полевой аппаратуры связи.ПреимуществаАдаптация к требованиям структурной устойчивости в экстремальных условиях. 6. Другие специальные примененияМедицинские приборыПрименение: Стенты операционных столов, оболочки медицинского оборудования (например, защитные чехлы для аппаратов КТ).ПреимуществаБесшовная гибка предотвращает повреждение поверхности, которое может привести к росту бактерий.(2) Мебель и выставочное оборудованиеПрименение: Металлические офисные столы, выставочные стенды, полки.ПреимуществаПоддерживайте креативный дизайн (например, дугообразную гибку) для повышения добавленной стоимости продукции. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Переход на интеллектуальные и автоматизированные решенияОптимизация процессов ИИБлагодаря анализу параметров резки (мощности, скорости, давления воздуха и т. д.) в режиме реального времени с помощью искусственного интеллекта выполняются автоматические корректировки для снижения процента брака и адаптации к различным типам труб (например, из нержавеющей стали, алюминиевого сплава, медных труб).Например, система технического зрения на базе искусственного интеллекта автоматически определяет дефекты или деформации труб и динамически корректирует траекторию резки.Весь процесс полностью автоматизирован.Интегрируйте автоматические системы загрузки и разгрузки, сортировки и упаковки, а также объедините их с логистикой AGV/RGV для достижения автоматизированного производства уровня «черной фабрики».Цифровой двойник и удаленная эксплуатация и обслуживаниеС помощью виртуального моделирования можно просматривать процесс резки, удаленно контролировать состояние оборудования и прогнозировать неисправности (например, предупреждение об окончании срока службы лазера).2. Мощная и сверхбыстрая лазерная технологияВолоконный лазер большей мощности (>30 кВт)Повысить эффективность резки толстостенных труб (например, из углеродистой стали толщиной ≥50 мм), одновременно снизить погрешности при снятии фаски и заменить некоторые сценарии плазменной/газовой резки.Задача: Необходимо решить проблему контроля тепловой деформации и стабильности качества пучка на высокой мощности.Применение сверхбыстрых лазеров (пикосекундных/фемтосекундных)Для прецизионных медицинских трубок и тонкостенных трубок неправильной формы (например, сердечно-сосудистых стентов) резка в зоне термического влияния осуществляется для сокращения последующих процессов полировки.3. Многоосное соединение и возможности сложной обработкиСложное движение по 7 и более осямДобавление оси вращения (например, поворотной головки) и динамического управления фокусировкой позволяет осуществлять однократную резку труб с трехмерной криволинейной поверхностью (например, автомобильных выхлопных труб и аэрокосмических компонентов).Онлайн-обнаружение и компенсация в реальном времениИнтегрируйте лазерную локацию или 3D-сканирование для исправления ошибок, вызванных изгибом трубы или смещением приспособления в режиме реального времени в процессе резки.4. Расширение адаптируемости материалаРезка композитных трубУстраните технические узкие места, связанные с труднообрабатываемыми материалами, такими как трубы с покрытием (например, оцинкованные трубы) и композитные трубы из углеродного волокна, а также уменьшите расслоение или абляцию.Решение: Импульсно-модулированный лазер + оптимизация вспомогательного газа (например, смесь азота и гелия).Предварительная обработка перед сваркой труб из разнородных металловБлагодаря интегрированному процессу лазерной очистки и резки обеспечивается высокая чистота резов при сварке труб из разнородных металлов, например, медно-алюминиевых.5. Экологичное производство и устойчивое развитиеОптимизация потребления энергииБлагодаря использованию частотно-регулируемого привода и системы рекуперации энергии снижается удельное энергопотребление станка для резки труб волоконным лазером (в настоящее время около 3-5 кВт·ч/час).Экологически безопасная замена процессаУменьшите образование масляных пятен и пыли при традиционной резке, например, заменив влажное удаление пыли сухой резкой.Улучшение коэффициента использования материаловБлагодаря использованию программного обеспечения для компоновки на базе искусственного интеллекта коэффициент использования труб увеличился с 70% до более чем 90%, что позволило сократить отходы.Перспективы будущих сценариев примененияНовые энергетические транспортные средства: эффективная резка трубчатых конструкций аккумуляторных батарей и резервуаров для хранения водородной энергии.Индустриализация зданий: Быстрая обработка сложных стальных трубных конструкций в сборных зданиях.Прецизионная резка труб из титановых сплавов, устойчивых к давлению, для космического и глубоководного оборудования.Краткое содержание:Будущие прорывы станки для резки труб волоконным лазером Будут развиваться идеи «умнее, точнее и экологичнее», а ключевыми движущими силами станут замещение отечественных технологий и технологическая интеграция (например, лазеры с искусственным интеллектом и искусственным интеллектом). Чтобы воспользоваться рыночными возможностями, предприятиям необходимо учитывать индивидуальные требования в областях с высокой добавленной стоимостью (таких как здравоохранение и аэрокосмическая промышленность).Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Повышение эффективности обработки и производственных мощностейВысокоскоростная пакетная резкаГидравлический привод обеспечивает стабильное давление (обычно 100–500 тонн), что позволяет быстро резать металлические листы толщиной от 1 мм до 25 мм (например, стальные листы, листы из нержавеющей стали и алюминия) с повышением эффективности на 30–50 % по сравнению с традиционными механическими ножницами.Типичные области применения: крупномасштабное производство, например, деталей из листового металла для автомобилей, электрических шкафов и ограждающих конструкций зданий.Автоматизированная интеграцияОснащенная автоматической системой подачи и устройствами штабелирования, она может обеспечить непрерывное производство без участия человека, сократить ручное вмешательство и увеличить производственную мощность до 200%. 2. Обеспечить точность и качество обработкиВысокоточная резкаИспользование гидравлической синхронной системы и заднего упора с ЧПУ (с точностью ±0,05 мм) обеспечивает плавный рез без заусенцев, что снижает необходимость во вторичной обработке (например, шлифовке).По сравнению с традиционными методами резки отходы материала сокращаются на 15–20 % (что особенно важно для дорогостоящих материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы).Легко адаптируемая конструкция лезвия ножаСменные верхние и нижние лезвия адаптируются к материалам различной толщины и твердости, что продлевает срок службы инструмента. 3. Сокращение производственных затратРасходы на энергосбережение и техническое обслуживаниеСовременные гидравлические системы оснащены насосами переменной производительности, которые на 20–30 % более энергоэффективны, чем традиционные насосы постоянной производительности.Конструкция проста, частота отказов низкая, а стоимость обслуживания составляет всего 1/3–1/5 стоимости обслуживания станка для лазерной резки.Оптимизация коэффициента использования материалаОптимальная раскладка листовых материалов может быть достигнута с помощью числового программного управления с коэффициентом использования более 90% (при ручной раскладке этот показатель обычно составляет всего 70–80%). 4. Расширить спектр возможностей обработкиОбработка толстых листов и специальных материаловОн может резать высокопрочную сталь и композитные материалы, решая узкие места эффективности лазерной резки толстых листов (>12 мм).Некоторые модели оснащены подручником с регулируемым углом наклона, что позволяет выполнять резку под углом и соответствовать требованиям к сварке под углом.Гибкая поддержка производстваБыстрая замена пресс-форм (для некоторых моделей это занимает всего 10 минут) подходит для многономенклатурных и мелкосерийных заказов, а ее стоимость на 80% ниже стоимости штамповочных пресс-форм. 5. Безопасность и удобство эксплуатацииМножество мер безопасностиФотоэлектрическое защитное устройство и двуручные кнопки запуска соответствуют стандартам безопасности CE и OSHA, а уровень несчастных случаев на 90% ниже, чем у традиционных механических ножниц.Оптимизация взаимодействия человека и компьютераСистема числового программного управления с сенсорным экраном поддерживает графическое программирование, а период обучения оператора сокращается до 1–3 дней.Краткое содержание:The гидравлические гильотинные ножницы, с его характеристиками высокой эффективности, низкой стоимости и высокой надежности, стал «основным оборудованием» в основных звеньях обработки обрабатывающей промышленности. Он особенно подходит для производственных сценариев, требующих крупномасштабной линейной резки, обработки толстых пластин и производства, чувствительного к затратам, и является важным дополнением к передовым технологиям, таким как лазерная резка. С популяризацией интеллектуальных и энергосберегающих технологий их ценность будет еще больше раскрыта.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Поставка сырья и основных компонентовКлючевая ссылкаМеталлические материалыЛистовое металлическое сырье, такое как стальные пластины и алюминиевые сплавы.Добавленная стоимость: прочность и пластичность материала напрямую влияют на точность гибки и срок службы формы.Основные компонентыГидравлическая/сервосистема → Определяет мощность и энергоэффективность машины.Система управления ЧПУ → влияет на гибкость программирования и точность работы.Инструмент (Wila, Rocca) → Специализированный инструмент (например, V-тип, R-тип) для удовлетворения сложных требований к гибке.ИспытаниеВысококачественные гидравлические системы и контроллеры ЧПУ зависят от импорта (китайские производители ускоряют замещение отечественной продукции).2. Проектирование и производствоКлючевая ссылкаПроектирование механической конструкцииЖесткость рамы и точность направляющих влияют на долговременную устойчивость.Добавленная стоимость: конечно-элементный анализ (FEA) оптимизирует структуру и снижает деформацию.Интеллектуальная интеграция функцийЛазерное определение угла, компенсация отскока с помощью ИИ.Дополнительные преимущества: сокращение затрат на пробы и ошибки и увеличение процента успешной проверки первой статьи.Распределение затратМеханическая структура (40%), система управления (30%), гидравлическая/сервосистема (20%), прочее (10%). 3. Дистрибуция и послепродажное обслуживаниеКлючевая ссылкаКаналы продажПрямые продажи (элитные бренды, такие как TRUMPF), агенты (развивающиеся рынки), онлайн-платформы.Дополнительные преимущества: предложение пробного использования и технического обучения (например, курсы по эксплуатации системы управления Delem). Послепродажное обслуживаниеУдаленная диагностика (модули IoT), быстрая поставка запасных частей (формы, гидравлические клапаны).Добавленная стоимость: сервисные контракты (система ежегодной оплаты) приносят производителю 20–30% прибыли.Региональные различияЕвропейский и американский рынки предпочитают комплексные услуги, в то время как азиатский рынок уделяет больше внимания соотношению затрат и скорости реагирования. 4. Терминальные приложения и ценность для пользователяОсновные области примененияОбработка листового металла: шасси, шкафы (требуется постоянство партии).Автомобилестроение: Элементы конструкции кузова (требования высокой точности).Авиакосмическая промышленность: легкие компоненты (гибка специальных материалов).Основные требования пользователейМелкосерийное производство: Быстрая смена пресс-форм.Массовая автоматизация: интеграция роботов. 5. Вспомогательные звенья цепочки создания стоимостиПрограммное обеспечение и цифровые инструментыПрограммное обеспечение для офлайн-программирования (Radan, AutoPOL) → Сокращает время простоя машины.Моделирование (например, AutoForm) → Прогнозирование отскока материала и оптимизация процессов.Сторонний поставщик услугИзготовление пресс-форм на заказ (местные мелкие производители выполняют нестандартные требования).Техническое обучение (муниципальные колледжи, курсы сертификации производителей).Тенденция оптимизации цепочки создания стоимостиИнтеграция в восходящем направленииВедущие производители разрабатывают собственные системы контроля, чтобы снизить зависимость от внешних факторов.Расширение нисходящего потокаПредоставляем услугу «Гибка как услуга» и взимаем плату на основе продолжительности использования.Зелёная цепочка создания стоимостиЭлектрические сервогибочные машины (например, Salvagnini P4) заменяют гидравлические модели, снижая потребление энергии более чем на 30%.Краткое содержание:В цепочке создания стоимости Листогибочный пресс с ЧПУ:Зона высокой прибыли: проектирование систем управления, интеллектуальное программное обеспечение, послепродажное обслуживание.Узкие места: Локализация основных компонентов (китайские производители совершают прорыв), нехватка квалифицированных операторов.Будущие возможности：Лизинговая модель (снижение порога входа для малых и средних предприятий).Искусственный интеллект и Интернет вещей позволяют проводить предиктивное обслуживание (например, прогнозирование отказов гидравлической системы на основе данных о вибрации).Оптимизируя цепочку создания стоимости, производители могут трансформироваться из «поставщиков оборудования» в «поставщиков решений» и получать более высокую добавленную стоимость. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Механические травмы (наиболее распространенные и разнообразные формы)Верхняя и нижняя плашки сдавливают и травмируют руку.Опасный сценарий: При позиционировании или подъеме и размещении небольших заготовок после регулировки, если рука случайно попадет в закрытую область формы (существует риск пореза, если ход ≥10 мм).Типичный случай: Неправильный жест при гибке мелких деталей (рисунок 2), палец попал между верхним штампом и заготовкой, что привело к оскольчатому перелому.Защита: Обязательное использование фотоэлектрических защитных устройств (световых завес), автоматическое отключение при попадании рук в опасную зону. В зоне формования установлены физические изоляционные барьеры.2. Удар и падение заготовкиРиск работы двух человек: при гибке крупных деталей их необходимо поднимать скоординированно. Если заготовка теряет устойчивость и падает, она может удариться о ногу или голову (рисунок 1). Заусенцы на кромке поцарапали руку.Риск, связанный с накоплением материала: обрабатываемая заготовка сложена слишком высоко и опрокидывается или царапается острыми углами при переворачивании.Защита: Тяжелые предметы требуют подъемного оборудования. Надевайте противоударные ботинки и защитные каски; Заготовка обрабатывается повторно после снятия заусенцев.3. Несчастные случаи при загрузке и выгрузке формОслабленные крепежные болты верхней формы приводят к падению формы, или нижняя форма не подбита опорной древесиной, что приводит к несчастному случаю при качении.Защита: Эксплуатировать машину строго после ее блокировки (программа LOTO); В ​​зоне установки пресс-формы предусмотрены кронштейны, препятствующие падению.II. Электротравмы (с самым высоким уровнем смертности)1. Утечка электричества, вызванная незаконным ремонтомНестандартная модификация схемы (например, прямое подключение нейтрального провода к клемме PE) приводит к тому, что на корпусе оборудования появляется напряжение 220 В, что значительно увеличивает риск поражения электрическим током.Защита: Соответствует национальному стандарту «принцип единого подключения к источнику питания». После реконструкции требуется сертификация электробезопасности третьей стороной.2. Старение цепей и короткие замыканияПовреждение кабеля и вентиляция с отрицательным давлением в электрическом шкафу, в результате чего в него попадает смазочно-охлаждающая жидкость/пыль (как показано на рисунке), могут привести к внутреннему короткому замыканию или возгоранию в электрическом шкафу.Защита: Степень защиты электрического шкафа ≥IP54; Ежедневно проверяйте состояние изоляции линий; При работе во влажных зонах следует устанавливать устройства защиты от утечек.3. Отказ заземления оборудованияПлохое заземление приводит к электризации металлического каркаса. В дождливый сезон или в сырых мастерских легко сформировать цепь поражения электрическим током.Защита: еженедельно проверяйте сопротивление заземления (≤4 Ом); на пульте управления уложены изолирующие резиновые прокладки. III. Ошибки параметров и выход плесени из-под контроля1. Установленное давление превышает предел.Давление внезапно превысило предельное значение пресс-формы (например, параметр 300 т для пресса 200 т), в результате чего пресс-форма треснула и разлетелись осколки.Защита: Иерархическое управление разрешениями параметров; Система имеет встроенную базу данных соответствия пресс-форм.2. Перегрев пресс-формы и отсутствие обслуживанияНепрерывная гибка толстых пластин из нержавеющей стали приводит к повышению температуры формы более чем на 150℃, а деформация материала при отжиге приводит к заклиниванию формы.Защита: Раннее оповещение с помощью датчика контроля температуры пресс-формы; Охлаждение и смазка каждые 2 часа. IV. Человеческие и экологические факторы1. Неудача сотрудничестваНожной переключатель, которым управляют два человека, не синхронизирован: когда один человек наступает на него, другой все еще регулирует заготовку, в результате чего заготовка смещается и травмирует нижнюю челюсть (рисунок 3).Защита: Включить программу запуска «Двойное подтверждение» (два человека одновременно нажимают клавиши); Обучить совместные команды жестов.2. Усталость и рассеянностьПри работе в последовательные смены более 4 часов частота случайных нажатий кнопок увеличивается на 40%. Ношение перчаток при работе с мелкими предметами повышает риск попадания в ловушку.Защита: Обязательный отдых с вращением каждые 90 минут; Не используйте перчатки при сгибании мелких предметов.3. Экологические опасностиПоскользнувшись из-за масляных пятен на земле, моя рука упала в зону пресс-формы. Недостаточное освещение неправильно определяет положение заготовки.Защита: управление 5S (особенно немедленная очистка масляных пятен); Освещенность в зоне проведения операции ≥300 люкс.Краткое содержание:Безопасность гибочные машины требует равного внимания к технической защите (аппаратное обеспечение) и управлению поведением (программное обеспечение).Срочный приоритет: фотоэлектрическая защита + преобразование электрической податливости для предотвращения непосредственных рисков, угрожающих жизни;Долгосрочное управление: «Доска источников опасности» каждой смены (рисунок 4) указывает точки риска за день и объединяет метод анализа SHARP для количественной оценки узлов человеческих ошибок.Операторы должны помнить: «Не помещайте руки в зону пресс-формы, следите за заготовкой и не рискуйте» — любая халатность даже на 0,1 секунды может привести к необратимым повреждениям. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Гибочный станок с ЧПУ является одним из основных видов оборудования в области обработки листового металла. Благодаря своей высокой точности, высокой эффективности, гибкости и повторяемости он широко используется в современном производстве. Почти все отрасли, связанные с формованием и обработкой листового металла, будут его использовать. Ниже приведены некоторые основные отрасли применения: 1. Производство и обработка листового металлаОсновные области применения. Это наиболее фундаментальный и распространенный сценарий применения гибочных станков с ЧПУ.Объекты обработки: Металлические пластины различных спецификаций и материалов (например, холоднокатаные пластины, оцинкованные пластины, алюминиевые пластины, пластины из нержавеющей стали, медные пластины и т. д.).Типовая продукция: шасси и шкафы, различные кронштейны, оболочки, крышки, лотки, панели, вентиляционные каналы, соединители и т. д. 2. Производство шасси и электрических шкафов:Высокая зависимость. Используется для изготовления корпусов, дверных панелей, внутренних монтажных панелей, направляющих и т. д. серверных шкафов, сетевых шкафов, распределительных шкафов, шкафов управления, электрических коммутационных шкафов, промышленных шкафов управления и т. д. Высокие требования предъявляются к точности и постоянству. 3. Лифтовая промышленность:Применяется для изготовления стеновых панелей, дверных панелей, верхних панелей, полов, панелей шкафов управления, различных кронштейнов и т. д. кабин лифтов. 4. Производство автомобилей и запчастей:Кузов и элементы конструкции: двери, внутренние панели капота, каркасы сидений, кронштейны шасси, поперечные балки, продольные балки, аккумуляторные ящики (для автомобилей на новых источниках энергии) и т. д.Компоненты: выхлопная труба, глушитель, топливный бак, различные кронштейны (кронштейны двигателя, кронштейны датчиков и т. д.), каркас внутренних деталей и т. д. 5. Аэрокосмическая промышленностьОн используется для изготовления структурных компонентов, кронштейнов, обтекателей, панелей управления, рам приборных панелей, деталей сидений и т. д. внутри самолетов или космических кораблей. Он имеет чрезвычайно высокие требования к точности, материалам (таким как высокопрочные алюминиевые сплавы и титановые сплавы) и процессам. 6. Бытовая техникаКорпуса и конструктивные элементы: металлические корпуса, внутренние баки, кронштейны, корпуса дверей, панели и т. д. бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины, кондиционеры (внутренние и наружные блоки), духовки, микроволновые печи, водонагреватели, вытяжки и плиты. 7. Архитектурный декор и индустрия навесных фасадов:Используется для изготовления металлических навесных стеновых панелей (алюминиевые одинарные панели, композитные алюминиевые панели), потолков, металлических кровельных панелей, панелей облицовки колонн, декоративных линий, перил и поручней, дверных и оконных рам, кронштейнов для навесов и т. д. 8. Строительная техника и сельскохозяйственная техника:Он используется для изготовления кабин, кузовных панелей (боковых панелей, капотов двигателей), топливных баков, инструментальных ящиков, различных конструктивных опор и соединительных деталей для такого оборудования, как экскаваторы, погрузчики, краны, тракторы и комбайны. 9. Промышленность коммуникационного оборудования:Производство шкафов базовых станций, кронштейнов антенн, корпусов фильтров, серверных корпусов, корпусов коммутаторов и т. д. 10. Медицинские приборы и лабораторное оборудование:Изготовление каркасов медицинских кроватей, тележек, шкафов для инструментов, корпусов дезинфекционного оборудования, лабораторных вытяжных шкафов, каркасов лабораторных столов, корпусов для инструментов и т. д. Обычно требуются высокая чистота и точность. 11. Мебельная промышленность (металлическая мебель):Производство металлических офисных столов, картотечных шкафов, полок, выставочных стендов, металлических каркасов стульев, металлических каркасов кроватей и т. д. 12. Светотехническая промышленность:Мы производим опоры уличного освещения, корпуса садовых светильников, корпуса больших прожекторов, корпуса промышленных и шахтерских светильников, корпуса радиаторов для светодиодных ламп и т. д. 13. Железнодорожный транспортПроизводство внутренних декоративных панелей (стеновых панелей, потолочных панелей), каркасов сидений, ящиков для оборудования, элементов вентиляционных каналов и т. д. для поездов, метрополитена и трамваев. Подводя итог, можно отметить, что отраслевые характеристики применения гибочных станков с ЧПУ включают в себя:Включающее формовку металлических листов: Это самая основная предпосылка.Необходимы высокая точность и последовательность: технология числового программного управления обеспечивает точность многократной обработки.Структура изделия относительно сложная: для ее изготовления требуется несколько процессов гибки.Обеспечение эффективности и гибкости производства: продукты можно быстро программировать и переключать для адаптации к мелкосерийному и многономенклатурному производству.Существуют требования к прочности конструкции и внешнему виду: Гибка может обеспечить хорошую прочность конструкции, а также гладкий и красивый внешний вид. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Основной ориентированный на ценность:Повышение точности: исключение человеческих ошибок, достижение исключительно высокой размерной однородности и обеспечение идеального совмещения при последующей гибке, сварке и других процессах.Удвоение эффективности: автоматизированное позиционирование, быстрая резка и непрерывная работа значительно сокращают время обработки отдельных деталей и общий производственный цикл.Экономия материала: точная резка максимально сокращает отходы, а оптимизированные функции компоновки могут дополнительно повысить эффективность использования материала.Снижение трудоемкости: операция становится более удобной и легкой, что снижает зависимость от высококвалифицированных рабочих.Повышение безопасности: многочисленные меры безопасности значительно снижают риск производственных травм.Улучшите качество резки: точный контроль зазора и стабильное усилие сдвига обеспечивают ровные, вертикальные и беззаусенцев (или с минимальным количеством заусенцев) разрезы.Гибкое производство: быстрое переключение между различными программами продуктов для удовлетворения потребностей мелкосерийного и диверсифицированного производства. The Ножницы с ЧПУ это первый точный процесс в обработке листового металла во многих отраслях промышленности:Завод по обработке листового металла: шасси и шкафы, шкафы управления, вентиляционные каналы и т. д.Производство лифтов: стеновые панели кабины, дверные панели, конструктивные элементы.Строительная техника: кабины, части покрытия, конструктивные элементы и пластины.Силовое оборудование: распределительные шкафы, трансформаторные ящики.Кухонная утварь и оборудование: столешницы, шкафы из нержавеющей стали.Архитектурный декор: навесные стеновые панели, металлические декоративные элементы.Автомобили и автозапчасти: детали кузова, кронштейны, детали шасси.Производство бытовой техники: корпуса, задние панели, кронштейны.Железнодорожный транспорт: компоненты внутри и снаружи вагонов.Новая энергетика (ветровая энергия, фотоэлектрические системы): кронштейны, пластины структурных компонентов. Выберите ключевые соображения:Мощность резки: максимальная длина резки (определяющая ширину листа, который можно разрезать), максимальная толщина резки (определяющая толщину листа, который можно разрезать, с различными возможностями для различных материалов, таких как сталь Q235, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.).Глубина горловины: влияет на диапазон ширины разрезаемого листа.Точность и скорость заднего стопора: точность позиционирования (значение ± мм) и скорость перемещения.Метод регулировки зазора между лезвиями: автоматический/ручной, точность регулировки.Общая структура и жесткость: Качество сварной рамы и материалы ключевых компонентов напрямую влияют на устойчивость и срок службы.Уровень конфигурации безопасности: уровень световой завесы безопасности, наличие защитных ограждений и т. д.Репутация бренда и послепродажное обслуживание: имеют решающее значение, так как связаны с долгосрочной и стабильной работой оборудования.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088