Блог

В погоне за повышением эффективности и чистоты сварных швов... Ручной лазерный сварочный аппарат мощностью 3 кВт Лазерная сварка стала мощным инструментом на современных производственных площадках. Но за ее скоростью и точностью скрывается невидимый риск, который нельзя недооценивать. Одно мгновение неосторожности может привести к необратимому повреждению глаз, сильным ожогам или даже к опасным для жизни несчастным случаям. Лазерная сварка — это не просто навык, это дисциплина и уважение к технике безопасности. Перед нажатием на курок каждый оператор должен понимать и строго соблюдать основные защитные меры. 1) Защита глаз: Необходимо носить специальные защитные очки от лазерного излучения. Уровень защиты должен соответствовать лазеру с длиной волны около 1060 нм (распространенная длина волны ручной сварки), а значение оптической плотности (ОП) должно быть достаточно высоким.2) Защита кожи и тела: Используйте профессиональную защитную одежду для лазерной сварки (огнестойкую и устойчивую к распылению), толстые изолирующие перчатки и убедитесь, что на теле нет открытых участков кожи.3) Защита органов дыхания: Необходимо использовать мощную вытяжную систему с функцией высокоэффективной фильтрации частиц (HEPA) или средства защиты органов дыхания с подачей воздуха.4) Рабочая среда и противопожарная безопасность: Очистите рабочую зону и удалите все легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы (масло, краска, газовые баллоны и т. д.). Подготовьте огнетушители и организуйте противопожарный мониторинг.5) Безопасность оборудования и обучение: Перед началом работы необходимо провести тщательное обучение, чтобы операторы были знакомы с функциями аварийных выключателей и блокировок безопасности оборудования. Оборудование должно быть заземлено, а изоляция кабелей и соединений должна регулярно проверяться. Передовые методы обеспечения безопасности1) Создайте зону физической изоляции: установите в рабочей зоне защитные ограждения или шторы от лазерного излучения и разместите хорошо заметные предупреждающие знаки о лазерном излучении, чтобы предотвратить случайный вход посторонних лиц.2) Внедрить систему «работы вдвоём»: особенно в сложных или высокорискованных условиях один человек работает, а другой отвечает за контроль безопасности и готовность к активации мер реагирования в любой момент.3) Строго проводите проверку оборудования: перед каждым использованием проверяйте состояние выходной головки лазера, защитной линзы, системы охлаждения и проводов воздуховодов. Загрязнение линзы может значительно увеличить риск отражения.4) Обратите внимание на особенности материалов: некоторые материалы (например, оцинкованная сталь и алюминиевый сплав) могут выделять больше токсичного дыма и пыли или иметь более сильное отражение, поэтому необходимо усилить вентиляцию и меры защиты. Золотое правило безопасной эксплуатации1) Всегда исходите из того, что лазерный луч и зона обработки находятся в «опасном состоянии».2) Никогда не направляйте лазерный луч на кого-либо, даже если устройство не излучает свет.3) Если сварочный риск материала неясен, сначала проведите пробную сварку с небольшим параметром и усильте меры защиты.4) Любое поврежденное защитное оборудование должно быть немедленно заменено без каких-либо компромиссов. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

КогдаСтанок для лазерной резкиСочетание технологий с искусственным интеллектом (ИИ), интеллектуальной оптимизацией маршрутов и системами автоматического размещения материалов может значительно повысить эффективность использования материалов и достичь цели сокращения отходов на 15% и более. Основной принцип заключается в том, что ИИ, посредством алгоритмических моделей, заменяет и превосходит неэффективные и жесткие аспекты традиционного человеческого опыта. После оптимизации компоновки, траектория движения режущей головки становится еще одним ключевым моментом для повышения эффективности. Планирование траектории с помощью ИИ похоже на планирование «оптимального маршрута движения» для режущей головки.Оптимизация кратчайшего пути и холостого хода: алгоритмы искусственного интеллекта (например, алгоритм задачи коммивояжера) вычисляют кратчайший путь холостого хода для перемещения режущей головки между различными контурами деталей, сокращая ненужные «холостые ходы» и напрямую экономя время и энергию.Интеллектуальное принятие решений о последовательности резки: ИИ учитывает влияние термической деформации и автоматически регулирует последовательность резки (например, сначала вырезается внутреннее отверстие, а затем внешняя часть, с использованием пропуска последовательности), чтобы предотвратить локальный перегрев, вызывающий деформацию листа, тем самым снижая процент брака.Адаптивная регулировка параметров: благодаря интеграции датчиков IoT, ИИ может отслеживать состояние резки в режиме реального времени (например, изменения толщины листа и загрязнение линз) и динамически регулировать такие параметры, как мощность, скорость и давление воздуха, чтобы обеспечить стабильное качество резки и сократить количество брака, вызванного неправильными процессами. (Системная интеграция и замкнутый цикл создания ценности: от «единой точки анализа» к «глобальному анализу»)Истинная ценность заключается в глубокой интеграции системы с производственным процессом предприятия:Интеграция с MES/ERP: система напрямую получает производственные заказы, автоматически извлекает чертежи деталей, их количество и приоритеты, а также обеспечивает автоматизированное планирование производства от заказа до готовой продукции.Мониторинг и обратная связь в реальном времени: данные о процессе резки (такие как фактический коэффициент использования и время резки) собираются и передаются в модель ИИ, что позволяет ей постоянно самообучаться и оптимизировать свою работу. План компоновки становится все лучше и лучше по мере его использования.Количественная оценка ценности: Сокращение отходов на 15% означает:Снижение прямых материальных затрат: это наиболее наглядный способ экономии.Снижение скрытых затрат: уменьшение расходов на утилизацию, хранение и обработку отходов.Повышение производительности: Улучшение маршрутов и сокращение времени простоя при замене плат повысили общую эффективность оборудования (OEE).Экологичное производство: соответствие требованиям устойчивого развития и сокращение потребления сырья. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

1) «Нулевое» время настройки: Для мелкосерийных и многовидовых заказов традиционный процесс гибки, включающий замену штампов, программирование и пробную гибку, является узким местом с точки зрения эффективности. Центр гибки Практически достигнуто бесшовное переключение между производством различных заготовок благодаря автоматической смене пресс-форм и автономному программированию.2) «Нулевой» человеческий фактор: весь процесс осуществляется роботами, что исключает колебания качества и риски производственных травм, вызванных усталостью работников и различиями в их навыках, обеспечивая стабильный выпуск высококачественной продукции с высокой повторяемостью и точностью в течение длительного периода времени.3) Становится возможным производство «единичных изделий за один цикл»: чрезвычайно высокая оборачиваемость позволяет эффективно завершать производство даже единичных изделий, идеально отвечая современным требованиям персонализированной индивидуализации и гибкого производства.4) Изменение требований к операторам: от опоры на высококвалифицированных специалистов по гибке металла до требований к инженерам и техникам, способным эксплуатировать и обслуживать автоматизированные системы, ценность человеческих ресурсов значительно возросла. 1. Идеальные сценарии применения:Предприятие по обработке листового металла, предлагающее широкий ассортимент продукции, небольшие партии и короткие сроки поставки.Регионы с высокими затратами на рабочую силу или нехваткой квалифицированных работников.Производители стремятся к выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью, высокой точностью и высокой стабильностью качества.Предприятия, стремящиеся модернизировать дискретное производство до автоматизированных и цифровых интеллектуальных заводов. 2. Вопросы, касающиеся рентабельности инвестиций (ROI):Основная выгода заключается не просто в замене гибочного станка, а в замене производственной линии, включающей множество станков и множество рабочих.Основные преимущества заключаются в: значительной экономии трудовых ресурсов, повышении коэффициента использования материалов, сокращении общего цикла поставки, уменьшении запасов незавершенного производства, а также повышении качества и стабильности продукции.Центр гибки 1400 Это не машина, а решение для производства изделий из листового металла, управляемое программным обеспечением и данными. Его максимальная эффективность достигается за счет автоматизации и оцифровки всех «пауз» и «неопределенностей» в производственном процессе. Для подходящих предприятий это обеспечивает не только линейное повышение эффективности производства, но и нелинейный скачок в производственных моделях, возможностях реагирования на рынок и конкурентоспособности. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

Сравнение основных типов и применимых сценариев. Механический тип против гидравлического типаМеханический тип: Он относительно быстрый и простой в обслуживании, но обычно имеет меньшую грузоподъемность (

«Невидимое» снижение качества продукции, вызванное длительной нестабильностью точности.Проблемы, вызванные нестабильной гибочная машина — это гораздо больше, чем просто несколько дефектных продуктов.1.Несоответствие партий и риски сборки100 деталей, изготовленных сегодня, безупречны, но та же партия, которая будет произведена в следующем месяце, имеет микронные различия. Это отклонение — настоящий кошмар для сборочной линии, приводя к неплотному прилеганию, повышенной нагрузке на крепёж и, в конечном итоге, к нарушению структурной целостности всего изделия.Влияние на вас: высокие затраты на доработку, задержки поставок и крах доверия клиентов к вашим возможностям контроля качества. 2. Уровень отходов постепенно растет.Снижение точности обычно происходит постепенно и его трудно сразу обнаружить. Операторы могут тратить больше времени на тонкую настройку, но даже незначительные изменения могут незаметно увеличить процент брака. Эти «тихие» потери ежедневно подрывают вашу прибыль.Влияние на вас: материальные затраты возросли, а норма прибыли сократилась еще до того, как вы осознали основную причину проблемы. 3. Компромисс между производительностью продукта и сроком службыДля несущих конструктивных элементов или корпусов высокоточного оборудования расчетный угол и радиус изгиба напрямую влияют на их прочность и усталостную долговечность. Нестабильная точность означает, что работоспособность ключевых конструктивных элементов не может быть гарантирована.Влияние на вас: увеличивается риск преждевременного выхода продукта из строя на объекте заказчика, что приводит к гарантийным претензиям и ущербу репутации бренда.Что определяет долговременную стабильность точности электрический гибочный станок?Это не магия, а результат надежной механической конструкции и высококачественных материалов.1. Жесткость рамы и расчет сопротивления усталостиОснова: Рейка — это каркас всего станка. Мы используем цельную стальную конструкцию и оптимизируем её с помощью конечно-элементного анализа (КЭА), чтобы минимизировать деформацию при длительных и асимметричных нагрузках. Дешёвые или плохо спроектированные рейки со временем будут испытывать «ползучесть», что приведёт к необратимой потере точности. 2. Долговечность системы компенсации: краеугольный камень против крученияОсновная мысль: «Прогиб» рабочего стола и каретки — главный враг точности. Наша встроенная гидравлическая система компенсации кручения прошла тщательную калибровку. Качество её цилиндров и уплотнений определяет, сможет ли она обеспечить равномерное и точное усилие компенсации спустя десять лет. Некачественная система компенсации быстро выйдет из строя, что приведёт к выгибанию среднего угла и сделает невозможной обработку длинных заготовок. 3. Контроль износа приводных и трансмиссионных системОсновная часть: Наша полностью сервоэлектрическая система использует предварительно затянутые высокоточные шарико-винтовые передачи, которые практически не имеют люфта и обладают минимальным износом по сравнению с реечными или ременными приводами. Замкнутый контур управления серводвигателем обеспечивает абсолютную точность положения каждой штамповки. Долговечность этой системы напрямую определяет срок сохранения её точности. 4. Интеллектуальность и адаптивность системы управленияСуть: Высококлассная система управления — это не просто выдача инструкций. Она может корректировать отскок в режиме реального времени посредством автоматического измерения угла и обратной связи. В долгосрочной перспективе интеллектуальная система, способная обучаться и адаптироваться к свойствам материалов, станет ключом к предотвращению микростарения механических компонентов. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Почему электрические гибочные станки могут достигать такой высокой точности?Это неотделимо от его движущего принципа:Прямой привод, без промежуточных переменных: полностью электрический гибочный станок Использует серводвигатель и шарико-винтовую передачу для непосредственного привода ползуна в движение. Такая конструкция не подвержена таким проблемам, как перепады температуры масла, его вязкость и утечки, характерным для гидравлических систем, а именно они являются основными причинами дрейфа точности гидравлических прессов.Управление с обратной связью: система отслеживает положение серводвигателя и ползуна в режиме реального времени с помощью энкодера высокого разрешения и передаёт данные обратно в контроллер. При обнаружении даже незначительного отклонения контроллер немедленно выдаёт команду на исправление, формируя точное управление с обратной связью.Отсутствие механического зазора: точная шарико-винтовая передача и жесткая конструкция обеспечивают чрезвычайно малый люфт, что дополнительно гарантирует позиционную устойчивость. 2. Понять показатели точности: точность позиционирования и точность повторного позиционирования.При оценке гибочного станка следует учитывать два взаимосвязанных, но различных понятия:Точность позиционирования: это общая погрешность между фактическим положением, достигнутым ползунком, и целевым положением, требуемым инструкцией. Это скорее «абсолютная» точность.Точность повторного позиционирования: относится к стабильности положения ползунка при его возвращении в одно и то же целевое положение после нескольких попыток. Это более важный показатель «относительной» точности.Яркая метафора:Представьте себе стрельбу по мишени.Высокая точность позиционирования означает, что все пулевые отверстия концентрируются вблизи точки прицеливания (яблочко).Высокая точность позиционирования при повторном попадании означает, что все пулевые отверстия располагаются близко друг к другу, даже если они не попадают в центр мишени.При гибке точность повторного позиционирования часто важнее абсолютной точности. После того, как идеальное положение гиба найдено в ходе отладки первой детали, станок должен иметь возможность точно возвращаться в это положение десятки тысяч раз, чтобы гарантировать единообразие углов всех заготовок в серийном производстве. 3. Факторы, влияющие на фактическую точностьДаже если точность повторного позиционирования самого станка очень высока, в реальном производстве все равно необходимо учитывать следующие факторы:Обработка с эксцентричной нагрузкой: неравномерное распределение изгибающего усилия по обоим концам рабочего стола может привести к незначительной крутильной деформации. Высокопроизводительные электрические гибочные станки корректируют положение обоих концов в режиме реального времени благодаря функции автоматической компенсации по оси Y, чтобы компенсировать этот эффект.Жёсткость пресс-формы и станка: любая незначительная упругая деформация повлияет на конечный результат. Как сам станок, так и используемые верхний и нижний штампы должны обладать достаточной жёсткостью.Температура окружающей среды: хотя электрический гибочный станок нечувствителен к температуре, резкие перепады температур в цеху все же могут оказать незначительное влияние на механическую конструкцию. 4. Как проверить этот индикатор?Общаясь с поставщиками, вы можете задавать такие вопросы, чтобы получить достоверные ответы:Могу ли я спросить, какова точная точность позиционирования при повторении, указанная в вашей официальной технической спецификации? На каких стандартах (например, ISO, JIS) основано это испытание?Были ли эти данные о точности получены при измерении в холодном или горячем состоянии машины? Высокопроизводительные машины должны сохранять точность во всем диапазоне рабочих температур.Можете ли вы предоставить отчет о сторонних испытаниях или продемонстрировать его на месте во время тестового запуска?Краткое содержаниеДля высокопроизводительных полностью электрических гибочных станков точность ±0,0004 дюйма (±0,01 миллиметра) можно считать эталонной. Многие ведущие производители предлагают точность ±0,0002 дюйма (±0,005 миллиметра) и выше. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Когда гибочный пресс Если оборудование внезапно выходит из строя, каждая минута простоя означает задержку производства, рост затрат и недовольство клиентов. Для многих производителей настоящая проблема заключается не только в наличии современного оборудования, но и в надежной технической поддержке при возникновении проблем. Итак, как поставщик может обеспечить быструю, профессиональную и эффективную поддержку, которая позволит вашему листогибочному прессу снова работать с минимальными перебоями? В этой статье мы расскажем о ключевых этапах, инструментах и ​​стандартах обслуживания, которые определяют, сможет ли техническая команда действительно обеспечить бесперебойную работу вашего производства. Мы предлагаем круглосуточную (24/7) многоканальную техническую поддержку для всех устройств, чтобы гарантировать немедленное решение ваших проблем.Специальный адрес электронной почты поддержки: info@accurl.com (для несрочных вопросов и отправки файлов) Шаг 1: Проблема с регистрациейПосле того, как клиент свяжется с нами по любому каналу, мы попросим его предоставить:Модель и серийный номер машиныМодель системы числового программного управления и версия программного обеспеченияСкриншоты/видео кодов тревог или сообщений об ошибках Шаг 2: Иерархический ответУровень 1: Удаленное руководство (решение примерно 70–80 % распространенных проблем)Время ответа: Мы обещаем предоставить первый ответ в течение 4–8 рабочих часов.Методы поддержки: рекомендации по устранению неполадок могут быть предоставлены по телефону, электронной почте или WhatsApp.Уровень 2: Удаленная онлайн-диагностика (решение примерно 15–20 % сложных проблем)Метод поддержки: При условии согласия клиента и обеспечения безопасности сети используйте программное обеспечение удаленного рабочего стола, такое как Sunflower, для прямого подключения к системе ЧПУ станка.Преимущества: Вы можете просматривать параметры, создавать резервные копии данных и загружать обновлённые программы, как будто находитесь на месте. Это очень эффективный и надёжный метод для клиентов.Уровень 3: Техническое обслуживание на месте (устранение примерно 5% неисправностей оборудования или серьезных неполадок)Метод поддержки: Если проблему невозможно решить удаленно и подтверждается, что это неисправность оборудования (например, повреждение масляного цилиндра или серводвигателя), для оказания услуг на месте будет направлен инженер.  II. Подробное объяснение конкретных планов поддержки«Мы предлагаем комплексную техническую поддержку, как удаленную, так и на месте, чтобы свести время простоя к минимуму».Удаленная техническая поддержка — немедленный ответТелефонные/видеоуказания: помогите операторам выполнить основные проверки и операции, такие как сброс сигналов тревоги, проверка предохранителей, положения датчиков и т. д. Подключение к удаленному рабочему столу: как упоминалось ранее, это самый основной современный метод поддержки.Сначала запасные части: если удаленная диагностика выявит повреждение определенного модуля (например, печатной платы или энкодера), мы можем немедленно организовать поставку запасных частей и одновременно проинструктировать клиента, как их заменить. Техническая поддержка на месте — максимальная гарантияПрименимые сценарии: серьезные механические неисправности, основные компоненты, требующие распаковки и ремонта, или сложные точные калибровки.Процесс отправкиДля удаленного подтверждения диагноза требуется поддержка на месте.Предоставьте резюме и маршрут инженера.После прибытия инженеров они устранили неисправности, отладили машины и провели переподготовку местных операторов. По истечении гарантийного срока: будет взиматься плата за использование или будет заключен годовой договор на обслуживание.Обеспечение запасными частями — краеугольный камень технического обслуживанияСклад запасных частей: сообщите клиентам, что у вас имеется достаточный запас часто используемых запасных частей (плат, датчиков, уплотнений и т. д.) для обеспечения быстрой поставки.Способ доставки: В зависимости от срочности мы предлагаем варианты экспресс-доставки, такие как DHL, UPS и международная экспресс-доставка FedEx. Доставка в основные регионы мира обычно занимает от 3 до 5 дней.Переработка бывших в употреблении деталей: для некоторых основных компонентов может быть предоставлена ​​услуга «обмена» с целью снижения затрат клиента. III. Как эффективно общаться с клиентамиНаша цель — предложить вам обслуживание, ничем не отличающееся от обслуживания местных поставщиков, или даже более быстрое. Мы полностью понимаем ваши опасения по поводу послепродажного обслуживания. Именно поэтому мы создали полноценную трёхуровневую систему технической поддержки. Уровень 1: Мгновенная удалённая поддержка: По любым вопросам обращайтесь к нам в WhatsApp или по электронной почте в любое время. Мы гарантируем ответ в течение 4 часов и решение большинства проблем с программным обеспечением и настройкой с помощью удалённой диагностики.Второй уровень: оперативная поставка запасных частей: на нашем складе всегда есть в наличии все наиболее часто используемые запчасти. После подтверждения необходимости замены мы отправим её международной экспресс-доставкой в ​​течение 24 часов и предоставим чёткое руководство по замене.Уровень 3: Профессиональное обслуживание на месте: для сложных проблем с оборудованием, которые невозможно решить удалённо, мы направим опытных инженеров на ваш завод, чтобы обеспечить восстановление оборудования до наилучшего состояния. Все расценки будут указаны заранее и будут прозрачны. Кроме того, перед отправкой каждой машины мы запишем специальное видео с демонстрацией отладки и основных принципов работы, чтобы облегчить обучение вашей команды. Мы убеждены, что надежное послепродажное обслуживание — это начало долгосрочного сотрудничества. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Точно донести основные ценности и устранить «болевые точки» фабрик.При продвижении необходимо объяснить, какую прямую экономическую выгоду оно может принести, на языке, понятном владельцам заводов и руководителям производств.«Одна машина заменяет несколько линий», экономя место и первоначальные инвестиции.Промо-пункт: нет необходимости приобретать отдельно пробивные прессы и лазерные станки, сокращая площадь, занимаемую оборудованием, конфигурацию электропитания и базовые инвестиции.Сообщите владельцу завода: «Вам потребуется всего лишь одна инвестиция, чтобы создать комплексное предприятие по обработке листового металла, что особенно подходит для новых заводов с ограниченной производственной площадью или для тех, кто планирует новые производственные линии».Минимизируйте процессы до минимума, чтобы повысить эффективность и сократить сроки поставки.Преимущество: устраняет необходимость в процессе перемещения, повторного зажима и повторного позиционирования между пробивным прессом и лазерным станком. Лист зажимается один раз для завершения всей обработки.Сообщите менеджеру по производству: «Срок поставки вашей продукции может быть сокращен на 30–50%». Благодаря отсутствию промежуточных этапов и времени ожидания этот вариант особенно подходит для срочных заказов небольших партий и большого ассортимента.Преодолейте ограничения дизайна и создайте продукты с высокой добавленной стоимостьюПреимущества: Отсутствие необходимости в пресс-формах при лазерной резке позволяет легко вырезать любые сложные формы и внутренние полости. Высокая эффективность штамповки обеспечивает быструю обработку жалюзи, выступов, резьбовых отверстий и т. д.Скажите специалистам по исследованиям и разработкам/дизайнерам: «Вы можете свободно проектировать сложные изделия, не ограничиваясь формами». Лазерная резка создаёт элегантные изгибы, а штамповка мгновенно формирует функциональные структуры, делая вашу продукцию более уникальной и конкурентоспособной на рынке.Сокращение зависимости от высококвалифицированных операторовПреимущество: одно устройство, один набор программного обеспечения для программирования (обычно объединяющий функции штамповки и лазерной обработки) и один оператор могут выполнить весь процесс от программирования до производства, что снижает затраты на управление и рабочую силу. Во-вторых, внедряйте инновационные бизнес-модели и снижайте пороги подачи заявок.Высокие первоначальные инвестиции — главная причина, по которой многие малые и средние предприятия отпугивают потенциальных инвесторов. Эту проблему необходимо решить с помощью гибкой бизнес-модели.Финансовый лизинг и рассрочка платежаСотрудничать с финансовыми учреждениями, предлагая гибкие планы рассрочки или аренды для заводов, преобразуя огромные капитальные затраты в управляемые ежемесячные эксплуатационные расходы.Программа «Трейд-ин»Поощряйте заводы, на которых установлены старые однофункциональные пробивные прессы или лазерные станки, модернизировать свое оборудование, использовать старое оборудование для компенсации части покупной цены и ускорить модернизацию оборудования.Создание демонстрационных заводов и центров опытаОрганизуйте демонстрационные площадки в промышленных зонах, чтобы потенциальные клиенты могли лично убедиться в эффективности работы оборудования. Они также могут привезти с собой образцы для проведения испытаний на месте и убедиться в их эффективности на практике.Сотрудничать с цепочкой предприятий по обработке листового металлаСотрудничать с поставщиками листовых материалов, заводами по окраске распылением и т. д. с целью предоставления их клиентам комплексных решений «оборудование + материалы + последующая обработка», повышая их привлекательность. В-третьих, содействовать популяризации технологий и повышать удобство использования для устранения препятствий.Сделать так, чтобы на фабрике чувствовалось, что она «удобна для пользователя, проста и приятна в использовании».Разрабатывать более интеллектуальное и интегрированное программное обеспечениеПрограммное обеспечение должно быть способно автоматически определять особенности чертежей, давать разумные рекомендации по использованию штамповки или лазерной обработки (например, небольшие круглые отверстия и отверстия одной партии следует штамповать, а сложные контуры обрабатывать лазером), а также автоматически генерировать оптимальный путь обработки для снижения сложности программирования.Обеспечить сильную техническую подготовку и поддержкуМы предлагаем полный спектр услуг по обучению: от программирования до эксплуатации и обслуживания. Создайте локальную сервисную группу быстрого реагирования для круглосуточной технической поддержки и решения любых проблем завода.Модульная и модернизируемая конструкцияПредоставьте базовую модель и зарезервируйте интерфейс для модернизации. Предприятия могут сначала приобрести конфигурации, соответствующие текущим потребностям. В дальнейшем, по мере развития бизнеса, они смогут добавлять автоматизированные модули, такие как автоматическая загрузка и разгрузка, сортировка и паллетирование, чтобы сократить первоначальные инвестиции. В-четвертых, точно определите целевую отрасль и группу клиентов.Не все фабрики подходят для немедленной покупки. Необходимо найти правильную точку прорыва.Основные целевые клиентыСервисный центр по обработке листового металла: Они являются идеальными целевыми пользователями композитных станков, поскольку их бизнес заключается в обработке различных разрозненных и востребованных деталей из листового металла.Производители оборудования, специализирующиеся на многономенклатурном и мелкосерийном производстве: например, в таких отраслях, как производство шасси и шкафов, лифтов, пищевого оборудования, медицинских приборов, оборудования для защиты окружающей среды и интеллектуального складского оборудования.Инновационные предприятия в период быстрого роста: они предъявляют высокие требования к гибкости производства и скорости итерации продукции и готовы инвестировать в современное оборудование для создания основных преимуществ.Потенциальный рынокРынок замены: Целевой рынок — предприятия, которые всё ещё используют устаревшее однофункциональное оборудование и столкнулись с проблемами эффективности производства. Используйте высокую эффективность многофункциональных станков, чтобы убедить их провести «модернизацию производства». Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Проще говоря, лазерная резка не является операцией с «постоянным потреблением энергии». Её общее энергопотребление в основном зависит от мощности самого лазера, вспомогательного оборудования и параметров процесса резки. I. Основная причина: Почему разные материалы потребляют разную энергию?Суть лазерной резки заключается в нагревании материала лазерным лучом высокой плотности до точки плавления или испарения с одновременным обдувом расплавленного материала вспомогательным газом, образующим шов реза. В связи с различными физико-химическими свойствами различных материалов, энергия, необходимая для этого процесса, может значительно различаться.Скорость поглощения материаловРазличные материалы имеют разную степень поглощения лазерного излучения с разной длиной волны. Например, волоконные лазеры (с длиной волны приблизительно 1,06 мкм) имеют высокую степень поглощения для металлических материалов, но крайне низкую для некоторых неметаллов, таких как прозрачный пластик и стекло.Материалы с низким коэффициентом поглощения требуют более высокой мощности лазера для запуска и поддержания процесса резки, что означает, что лазер должен вырабатывать больше энергии и потреблять больше электроэнергии. Температура плавления и испарения материалаРезка металлов (таких как сталь и алюминий): для их плавления требуется чрезвычайно высокая энергия. Нержавеющая сталь режется сложнее, чем углеродистая, из-за её низкой теплопроводности и вязкости расплавленного материала. Алюминий и медь, благодаря своей высокой отражательной способности и высокой теплопроводности, требуют чрезвычайно высокой начальной мощности для проплавления, что приводит к значительному расходу энергии.Резка неметаллических материалов (таких как акрил, дерево и ткань): обычно используются CO2-лазеры (с длиной волны около 10,6 мкм), поскольку эти материалы обладают хорошим коэффициентом поглощения на этой длине волны. Их температуры плавления или возгорания значительно ниже, чем у металлов, поэтому обычно требуется меньшая мощность лазера, а общее энергопотребление также меньше. Толщина материалаЭто один из важнейших факторов. Чем толще материал, тем большая глубина проникновения требуется, и лазеру требуется более высокая мощность и меньшая скорость резки. Энергия, потребляемая для резки стального листа толщиной 20 мм, значительно выше, чем для резки стального листа того же типа толщиной 1 мм. Роль и расход вспомогательных газовКислород: используется при резке углеродистой стали и вступает в экзотермическую реакцию с металлом. Эта часть тепла реакции способствует резке, снижая тем самым расход лазерной энергии.Азот: используется при резке нержавеющей стали или алюминия, обеспечивая защиту и высокую чистоту резки. Он не выделяет дополнительного тепла и плавит материал исключительно за счёт лазерной энергии, что требует более высокой мощности лазера. Кроме того, воздушные компрессоры или генераторы азота сами по себе являются крупными потребителями электроэнергии.Сжатый воздух: экономичный вариант, но его охлаждающий эффект может привести к потере части лазерной энергии.II. Анализ структуры потребления электроэнергииОбщая потребляемая мощность лазерная резка состоит из трех основных частей: Лазер: это основной энергопотребляющий элемент. Однако он не всегда работает на полную мощность. В режиме ожидания, перфорации, низкоскоростной и высокоскоростной резки его выходная мощность динамически меняется, поэтому энергопотребление также различается.Система движения: включает в себя серводвигатели, приводы, направляющие и т.д., отвечающие за перемещение лазерной головки. Потребляемая мощность этой части относительно стабильна.Вспомогательная системаОхладитель: чем больше мощность, тем выше потребность в охлаждении и тем больше энергопотребление охладителя.Воздушный компрессор/система подачи воздуха: обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для оптического тракта и газового тракта, потребляя при этом значительное количество энергии.Вытяжной вентилятор/пылеуловитель: Он может вытягивать дым и пыль, образующиеся в процессе резки, обладая относительно высокой мощностью.Система числового программного управления (ЧПУ): Низкое энергопотребление. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Выбор правильного Листогибочный станок с ЧПУ может существенно повысить эффективность вашего производства, точность гибки и общую рентабельность. На рынке представлено так много вариантов, каждый из которых предлагает различные функции, грузоподъемность и уровни автоматизации, что легко растеряться. Это руководство поможет вам понять, что действительно важно при выборе листогибочного пресса с ЧПУ, чтобы вы могли сделать разумное вложение, соответствующее потребностям вашего бизнеса. I. Основные соображения (основа для выбора)1. Анализ требований к обработке (сначала задайте себе вопрос)Свойства материалаМатериал: В основном это низкоуглеродистая сталь или нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.? Прочность на разрыв у разных материалов разная, что влияет на расчёт тоннажа.Толщина листа: Каков диапазон толщины листов, которые вы чаще всего гните? Например: 0,5–6 мм.Размер листа: Каковы максимальная длина и ширина обработки? Например: 3 м x 1,5 м.Требования к процессу производства продукцииУгол изгиба: обычно 90°. Нужно ли гнуть тупые, острые углы или детали сложной формы?Требования к точности: насколько высоки требования к допускам на углы и размеры? (Например: ±0,5° или ±0,1 мм)Размер партии продукции: небольшая партия с несколькими видами продукции или крупная партия с одним продуктом? Это связано с требованиями к уровню автоматизации.Сложность деталей: необходимо ли наличие сложных функций, таких как многокоординатное движение заднего стопора, намотка и прессование мертвой кромки? 2. Основные параметры машины (на которые следует обратить внимание при чтении руководства по эксплуатации оборудования)Номинальное давление (тоннаж): это основная характеристика гибочного станка. Его необходимо рассчитывать исходя из максимальной толщины и твёрдости материала.Простая формула расчета: P = (650 * S² * L)/VP: Требуемое давление (тонны)S: Толщина пластины (мм)L: Длина изгиба (м)V: Ширина паза нижнего штампа (мм), обычно принимаемая в 8 раз больше толщины пластины.Например, при гибке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм и длиной 3 метра с использованием нижнего штампа шириной 24 мм необходимое усилие составляет примерно (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 тонну. Поэтому надёжнее выбрать машину с усилием около 100 тонн. Рекомендуется выбирать усилие на 20–30% больше расчётного на случай непредвиденных обстоятельств.Длина рабочего стола: определяет максимальную длину сгибаемого листа. Выберите длину, исходя из максимального размера вашего изделия. Стандартные размеры: 2,5 м, 3 м, 4 м и т. д.Глубина зева: это глубина от линии гиба до внутренней стороны рамы. Это определяет, будет ли сгиб соприкасаться с корпусом станка при гибке коробчатых заготовок. Чем больше раскрытие зева, тем шире диапазон обработки.Расстояние между колоннами: расстояние между рамами с обеих сторон. Благодаря этому расстоянию сгибаемый лист должен иметь возможность дойти до заднего упора. Этот параметр очень важен для обработки заготовок с изгибом посередине, например, больших дверных коробок. 3. Система числового программного управления и конфигурация автоматизации (определение эффективности и простоты использования)Марка системы числового программного управленияМеждународные известные бренды, такие как Accurl, имеют стабильные системы, мощные функции и хорошую логику работы.Рекомендация по выбору: выбирайте с учётом стоимости обучения и бюджета оператора. Важно учитывать интуитивность интерфейса и удобство программирования.Ось Y (управление перемещением ползунка): основная ось, управляющая глубиной гибки (углом). Обычно это электрогидравлическая сервосистема. Количество осей Y определяет, может ли ползунок оставаться параллельным в различных положениях. Для станков с длинными столешницами для обеспечения точности требуется как минимум две оси Y (по одной на каждом конце), а в моделях высокого класса их может быть три или более.Ось X (движение заднего упора вперёд и назад): управляет положением гиба. Перемещение по оси X определяет минимальный диапазон изгиба. Задний упор в моделях высокого класса разделён на несколько секций, что позволяет избежать изгиба уже согнутых краев.Ось R (задний упор, движущийся вверх и вниз): используется для избежания обработки сложных деталей или выполнения специальных процессов.Ось Z (перемещение заднего упора влево и вправо): Обычно балка заднего упора разделена на две секции, левую и правую, которые могут перемещаться независимо и используются для гибки скошенных или асимметричных заготовок.Автоматизированный выбор и сопоставление (значительно повышающие эффективность)Компенсация прогиба: При изгибе длинной поверхности стола ползун и поверхность стола подвергаются незначительной деформации под действием силы, что приводит к неточным средним углам. Функция компенсации прогиба (гидравлическая или механическая) автоматически компенсирует эту деформацию и является ключевой конфигурацией для обеспечения точности гибки длинных заготовок. Настоятельно рекомендуется использовать её.Автоматическая смена пресс-форм: в условиях работы, где требуется частая смена пресс-форм, это может существенно сэкономить время на подготовку.Роботы или автоматическая загрузка и разгрузка: подходят для крупномасштабного и серийного производства, позволяя создавать «безлюдные» цеха.II. Выбор типа оборудованияТип движения вверх (арочный): ползунок движется вниз вверх. Стандартный тип отличается хорошей жёсткостью и высокой точностью и подходит для большинства вариантов применения.Тип движения: движение вниз: рабочий стол движется вверх. Корпус имеет низкий центр тяжести, хорошую устойчивость и небольшую площадь пола, но рабочее пространство относительно ограничено.III. Проверка на месте и послепродажное обслуживаниеТестирование образцов: Обязательно привозите свои типичные изделия и пластины (особенно самые толстые, длинные и сложные) производителю или существующим клиентам для тестирования на месте.Проверьте точность и прямолинейность гибочного угла.Проверьте удобство программирования системы числового программного управления.Почувствуйте шум и вибрацию при работе машины.Проверьте послепродажное обслуживание: уточните у производителя, есть ли в вашем регионе сервисные центры, как долго они обслуживаются и достаточно ли запасных частей. Качественное послепродажное обслуживание может значительно снизить потери от простоев. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основа: надежное качество — конфигурация Hardcore, стабильная и долговечнаяЭто основа надежной работы оборудования. Accurl обычно придерживается высоких стандартов в отношении этих основных компонентов.1. Высококачественная система охлажденияThe Оборудование мощностью 1 кВт Стандартно оснащён высокоэффективной системой водяного охлаждения. Станки Accurl с водяным охлаждением отличаются высокой эффективностью рассеивания тепла и точным контролем температуры, что гарантирует отсутствие снижения мощности лазера или срабатывания аварийной сигнализации из-за перегрева даже при длительной непрерывной работе, что гарантирует непрерывность производства. 2. Точное движение и управлениеБудь то гибкость ручной сварочной горелки или точность перемещения автоматизированного рабочего стола, Accurl уделяет внимание деталям. Высококачественные серводвигатели и направляющие обеспечивают точность и безошибочность сварочного процесса, а также высокую точность позиционирования.Второй, средний уровень: надежная работа — поддержка реального производстваПри наличии прочной основы можно добиться максимальной производительности.1. Выдающиеся сварочные характеристики:Hako со стабильной мощностью и высококачественным лучом Сварочный аппарат мощностью 1 кВт Легко сваривает различные материалы, такие как нержавеющая и углеродистая сталь, алюминий, медь и сплавы. Сварной шов получается эстетичным (с идеальным рисунком чешуи), с достаточной проваркой и высокой прочностью. 2. Удобный дизайнПростота эксплуатации: графический интерфейс на китайском языке делает настройку параметров понятной с первого взгляда. Новички могут приступить к работе после короткого периода обучения, что значительно снижает необходимость в профессиональных навыках сварки.Несколько режимов: обычно поддерживает непрерывную сварку, точечную сварку, импульсную сварку и другие несколько режимов, адаптируясь к требованиям различных сварочных процессов. 3. Высокая гибкостьМногие модели поддерживают переключение между режимами ручной сварки и сварки на рабочем столе одним щелчком. Аппарат позволяет не только гибко сваривать крупногабаритные детали и изделия сложной формы, но и устанавливаться на автоматизированном рабочем столе для высокоточного серийного производства. Он позволяет совмещать две функции в одном аппарате и обеспечивает высокую окупаемость инвестиций.III. Spire: выдающиеся впечатления, выходящие за рамки ценности самого устройстваЭто ключ к тому, чтобы Hako выделялся, а также причина, по которой вы в конечном итоге решаете его купить.1. Отличное послепродажное обслуживание и техническая поддержкаЭто одно из важнейших конкурентных преимуществ Accurl. Лазерное оборудование Требуется профессиональное обслуживание. Hako обычно предоставляет:Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию: гарантируем, что оборудование будет работать в наилучшем состоянии после прибытия на завод.Комплексное обучение работе: до тех пор, пока ваши сотрудники не смогут самостоятельно сваривать качественные изделия.Быстрая техническая поддержка: при возникновении проблем можно оперативно получить удаленную или выездную поддержку, что позволяет максимально свести к минимуму потери от простоя.Достаточное снабжение запасными частями: обеспечение своевременности послепродажного обслуживания. 2. Высокая эффективность затратВ отличие от некоторых крупных международных брендов, которые завышают цены на свою продукцию, Accurl предлагает не только надежную работу и качественное обслуживание, но и весьма конкурентоспособные цены. Это позволяет малым и средним предприятиям, а также частным студиям также пользоваться преимуществами технологии лазерной сварки по разумной цене. 3. Хорошая репутация на рынке и доверие к брендуAccurl накопил большое количество пользователей и кейсов в отрасли. Положительные отзывы о компании — прямое доказательство качества её продуктов и услуг. Выбор бренда с хорошей репутацией сам по себе является формой контроля рисков. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

От цифровых чертежей до идеальных деталей: следите за нами, чтобы увидеть, как Гибочный станок Accurl выполняет сложные детали из листового металлаВ мире обработки листового металла за каждым сложным шасси, кронштейном или корпусом стоит путь трансформации от плоского к трёхмерному. Сегодня давайте станем вашими проводниками и вместе войдем в цех, следуя по пути Accurl. Гибочный станок с ЧПУ чтобы увидеть, как он постепенно превращает обычный металлический лист в точную трехмерную деталь. Главный герой: гибочный станок с ЧПУ серии Accurl высшего класса Первая остановка: бесперебойная доставка данныхПутешествие начинается в цифровом мире. Оператор может легко импортировать готовую программу ЧПУ в разработанную им систему управления гибочным станком Accurl через локальную сеть или USB.Вы увидите: на экране наглядное 3D-графическое моделирование, позволяющее заранее просмотреть весь процесс гибки. Это позволяет не только обнаружить возможные помехи и ошибки, но и оптимизировать последовательность гибки, обеспечивая абсолютную безопасность. Это отправная точка интеллектуального производства. Остановка вторая: разумная подготовка — «мозг» командует «руками и ногами»После загрузки программы начинает проявляться «интеллект» устройства.Вы увидите:Оператору достаточно один раз нажать кнопку на пульте управления, и автоматическое устройство смены форм в задней части машины начнет работать, точно перемещая необходимые верхние и нижние формы в рабочее положение.Между тем, гидравлическая система компенсации прогиба зажима автоматически регулирует давление в зависимости от тоннажа и длины обработки, гарантируя, что станина остается абсолютно прямой даже под действием силы, закладывая основу для идеальной точности. Третья остановка: Искусство и наука первого производстваТеперь оператор устанавливает на место первый вырезанный лазером лист.Вы увидите:Оператор использует высокоточную систему заднего упора Accurl в сочетании с осью R (подъем заднего упора) для быстрой установки исходного положения.Для выполнения многочисленных изгибов этой сложной детали вступает в действие ось C, входящая в стандартную комплектацию гибочного станка Accurl. Она управляет глубиной погружения верхнего штампа в нижний, то есть углом гибки. В процессе программирования система автоматически рассчитывает и компенсирует величину отскока в зависимости от материала и требований к углу гибки.При необходимости гибки под углом, отличным от 90 градусов, ось X (передняя и задняя части заднего упора) и ось C конфигурации оборудования работают согласованно. Точно контролируя положение упора и глубину гибки, можно легко добиться сложной гибки под углом.Преодоление сложности: на этом кронштейне имеется Z-образный изгиб, требующий двухпозиционной установки. Вы увидите точное движение заднего упора, а листовой материал будет мастерски перевёрнут. Под управлением машины операция будет плавной и точной, без рывков. Четвертая остановка: Абсолютная последовательность в повторенииПосле того как первая деталь отлично прошла проверку, она поступила в стадию массового производства.Вот увидите: именно здесь гибочный станок Accurl по-настоящему демонстрирует свою ценность. Благодаря исключительной жёсткости цельносварного корпуса, рама практически не деформируется при длительном воздействии больших нагрузок.Результат: первая деталь, пятидесятая деталь, пятисотая деталь... Каждый угол каждой детали сохраняет удивительно стабильный угол и размер. Это достигается благодаря точности «копирования и вставки», обеспечиваемой жёсткой конструкцией, что значительно снижает затраты на контроль качества и уровень несоответствий. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088