Блог

1) Eye protection: Special laser protective glasses must be worn. The protection level should be matched with a laser of around 1060nm (common handheld welding wavelength), and the optical density (OD) value should be high enough. 2) Skin and body protection: Wear professional laser welding protective clothing (flame-retardant and sputtering resistant), insulating thick gloves, and ensure that there is no exposed skin on the body. 3) Respiratory protection: A powerful exhaust system with high-efficiency particle filtration (HEPA) function must be used or air-supplied respiratory protective equipment must be worn. 4) Operating Environment and Fire Prevention: Clean the operation area and remove all flammable and explosive materials (oil, paint, gas cylinders, etc.). Prepare fire extinguishers and set up fire prevention monitoring. 5) Equipment Safety and Training: Strictly train before taking up the post to ensure that operators are familiar with the emergency switches and safety interlock functions of the equipment. The equipment must be grounded and the insulation of the cables and joints should be inspected regularly.   Advanced Security Practices 1) Set up a physical isolation zone: Install laser safety protection fences or curtains in the operation area and post prominent laser radiation warning signs to prevent unauthorized personnel from entering by mistake. 2) Implement the "two-person operation" system: Especially in complex or high-risk environments, one person operates while the other is responsible for supervising the safety status and being ready to activate emergency measures at any time. 3) Strictly conduct equipment inspection: Before each use, check whether the laser output head, protective lens, cooling system, and air pipe wires are in good condition. Lens contamination can greatly increase the risk of reflection. 4) Pay attention to the particularity of materials: Some materials (such as galvanized steel and aluminum alloy) can produce more toxic smoke and dust or stronger reflection, and additional ventilation and protection measures need to be strengthened.   The Golden rule for Safe operation 1）Always assume that the laser beam and the processing area are in a "dangerous state". 2) Never point the laser head at anyone, even if the device is not emitting light. 3) When the welding risk of the material is uncertain, conduct a test weld with a small parameter first and enhance protection. 4) Any damaged safety equipment should be replaced immediately without any compromise.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

When Laser Cutting Machine technology is combined with AI (Artificial Intelligence), intelligent path optimization and automatic material arrangement systems can significantly enhance material utilization and achieve the goal of reducing waste by 15% or even more. The core principle lies in that AI, through algorithmic models, replaces and surpasses the inefficient and rigid parts of traditional human experience.   After optimizing the layout, the walking path of the cutting head is another key point for efficiency. AI path planning is like planning the "optimal traffic route" for the cutting head. Shortest path and idle travel optimization: AI algorithms (such as the traveling salesman problem algorithm) calculate the shortest idle travel path for the cutting head to move between different part contours, reducing unnecessary "idle runs" and directly saving time and energy consumption. Intelligent decision-making on cutting sequence: AI takes into account the impact of thermal deformation and automatically arranges the cutting sequence (such as cutting the inner hole first and then the outer shape, using a skip sequence) to prevent local overheating from causing deformation of the sheet, thereby reducing the scrap rate generated as a result. Adaptive parameter adjustment: By integrating iot sensors, AI can monitor the cutting status in real time (such as changes in sheet thickness and lens contamination), and dynamically adjust parameters like power, speed, and air pressure to ensure stable cutting quality and reduce scrap caused by improper processes.   (System Integration and Value Closed Loop: From "Single-point Intelligence" to "Global Intelligence" The true value lies in the deep integration of the system with the enterprise's production process: Integration with MES/ERP: The system directly receives production orders, automatically extracts part drawings, quantities and priorities, and realizes unmanned order-to-production scheduling. Real-time monitoring and feedback: Cutting process data (such as actual utilization rate and cutting time) is collected and fed back to the AI model, enabling it to continuously self-learn and optimize. The layout plan becomes better and better as it is used. Value quantification: Reducing waste by 15% means: Direct material cost reduction: This is the most intuitive saving. Reduced hidden costs: Lower costs for waste disposal, storage and handling. Capacity enhancement: Better paths and less downtime for board replacement have improved the overall equipment efficiency (OEE). Green manufacturing: Meeting the requirements of sustainable development and reducing the consumption of raw materials.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1) "Zero" setting time: For small-batch and multi-variety orders, the traditional bending process of die changing, programming, and trial folding is an efficiency bottleneck. The Bending Center has almost achieved seamless switching between the production of different workpieces through automatic mold changing and offline programming. 2) "Zero" human error: The entire process is operated by robots, eliminating quality fluctuations and work-related injury risks caused by worker fatigue and skill differences, ensuring stable output of high quality and high repeatability precision over a long period of time. 3) "Single-piece flow" production becomes possible: The extremely high turnover rate enables even the production of just one piece to be completed efficiently, perfectly responding to the modern demands of personalized customization and agile manufacturing. 4) Transformation of requirements for operators: From relying on highly skilled bending technicians to requiring engineers and technicians capable of operating and maintaining automated systems, the value of human resources has been enhanced.   1- Ideal applicable scenarios: A sheet metal processing enterprise with a wide variety of products, small batch sizes and short delivery times. Areas with high labor costs or a shortage of skilled workers. Manufacturers pursuing products with high added value, high precision and high consistency. Enterprises that hope to upgrade discrete manufacturing to automated and digitalized intelligent factories.   2- Return on Investment (ROI) considerations: The core return does not lie in simply replacing a bending machine, but in replacing a production line that involves multiple machines and multiple workers. The returns are mainly reflected in: saving a large amount of manpower, improving material utilization rate, shortening the overall delivery cycle, reducing work-in-progress inventory, and enhancing product quality and consistency. Bending Center 1400 does not represent a machine, but a "software-defined and data-driven" sheet metal bending production solution. Its ultimate efficiency is essentially achieved by automating and digitizing all the "pause times" and "uncertainties" in the production process. For suitable enterprises, it brings not only a linear improvement in production efficiency, but also a non-linear leap in production models, market response capabilities and competitiveness.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

Comparison of mainstream types and applicable scenarios Mechanical type vs. hydraulic type Mechanical type: It is relatively fast and easy to maintain, but usually has a smaller tonnage (<=100 tons). Its precision and functions are relatively basic, making it suitable for single tasks involving thin plates, low precision, and large quantities. Hydraulic type: Currently the absolute mainstream. High pressure, adjustable stroke, strong overload protection capability, and easier function expansion. For the vast majority of factories, especially those with requirements for thickness, precision and multi-functionality, hydraulic CNC shearing machines should be the first choice.   Classified by structure (hydraulic type) Pendulum shearing machine: The upper knife rest swings in an arc to complete the shearing. Advantages: Simple and compact structure, and usually low price. Disadvantages: The blade clearance adjustment is not as precise as that of the gate type. The Angle may change after long-term use. It is suitable for occasions with low precision requirements and limited budgets. Guillose-type shearing machine: The upper knife rest moves vertically or nearly vertically. Advantages: High rigidity, high precision, good cut, and excellent long-term stability. It is the first choice for precision processing, heavy load, and frequent use. Disadvantages: The price and floor space are relatively high.   Purchase suggestions and steps Clarify the demand list: Based on the above table, sort out the "must-meet items" (such as being able to cut 12mm stainless steel) and "desired items" (such as automatic material stacking) of your factory. Focus on the core model: According to the list, lock the target on the hydraulic shearing machine. When high precision and durability are required, the gate type should be given priority.   Examine key configurations Numerical control system: Focus on operational friendliness and functionality. Core components: oil pump, servo motor, grating ruler, brand and quality of bearings. Safety and humanized design: such as protective devices, light alignment, work counting and other functions. Comprehensive assessment of suppliers: Compare the technical solutions, after-sales service networks, spare parts supply and prices of different brands/manufacturers. On-site test cutting (using your own materials) is the best way to test the performance of the machine. Calculate the overall cost: In addition to the price of the bare machine, the costs of transportation, installation, training, initial spare parts and future maintenance should also be included.   Summary and suggestions: For most modern factories, a hydraulic guilt-type shearing machine equipped with a reliable CNC system and moderate automation functions (such as automatic positioning of the rear stopper) is a safe choice that balances precision, efficiency, durability and return on investment.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

«Невидимое» снижение качества продукции, вызванное длительной нестабильностью точности.Проблемы, вызванные нестабильной гибочная машина — это гораздо больше, чем просто несколько дефектных продуктов.1.Несоответствие партий и риски сборки100 деталей, изготовленных сегодня, безупречны, но та же партия, которая будет произведена в следующем месяце, имеет микронные различия. Это отклонение — настоящий кошмар для сборочной линии, приводя к неплотному прилеганию, повышенной нагрузке на крепёж и, в конечном итоге, к нарушению структурной целостности всего изделия.Влияние на вас: высокие затраты на доработку, задержки поставок и крах доверия клиентов к вашим возможностям контроля качества. 2. Уровень отходов постепенно растет.Снижение точности обычно происходит постепенно и его трудно сразу обнаружить. Операторы могут тратить больше времени на тонкую настройку, но даже незначительные изменения могут незаметно увеличить процент брака. Эти «тихие» потери ежедневно подрывают вашу прибыль.Влияние на вас: материальные затраты возросли, а норма прибыли сократилась еще до того, как вы осознали основную причину проблемы. 3. Компромисс между производительностью продукта и сроком службыДля несущих конструктивных элементов или корпусов высокоточного оборудования расчетный угол и радиус изгиба напрямую влияют на их прочность и усталостную долговечность. Нестабильная точность означает, что работоспособность ключевых конструктивных элементов не может быть гарантирована.Влияние на вас: увеличивается риск преждевременного выхода продукта из строя на объекте заказчика, что приводит к гарантийным претензиям и ущербу репутации бренда.Что определяет долговременную стабильность точности электрический гибочный станок?Это не магия, а результат надежной механической конструкции и высококачественных материалов.1. Жесткость рамы и расчет сопротивления усталостиОснова: Рейка — это каркас всего станка. Мы используем цельную стальную конструкцию и оптимизируем её с помощью конечно-элементного анализа (КЭА), чтобы минимизировать деформацию при длительных и асимметричных нагрузках. Дешёвые или плохо спроектированные рейки со временем будут испытывать «ползучесть», что приведёт к необратимой потере точности. 2. Долговечность системы компенсации: краеугольный камень против крученияОсновная мысль: «Прогиб» рабочего стола и каретки — главный враг точности. Наша встроенная гидравлическая система компенсации кручения прошла тщательную калибровку. Качество её цилиндров и уплотнений определяет, сможет ли она обеспечить равномерное и точное усилие компенсации спустя десять лет. Некачественная система компенсации быстро выйдет из строя, что приведёт к выгибанию среднего угла и сделает невозможной обработку длинных заготовок. 3. Контроль износа приводных и трансмиссионных системОсновная часть: Наша полностью сервоэлектрическая система использует предварительно затянутые высокоточные шарико-винтовые передачи, которые практически не имеют люфта и обладают минимальным износом по сравнению с реечными или ременными приводами. Замкнутый контур управления серводвигателем обеспечивает абсолютную точность положения каждой штамповки. Долговечность этой системы напрямую определяет срок сохранения её точности. 4. Интеллектуальность и адаптивность системы управленияСуть: Высококлассная система управления — это не просто выдача инструкций. Она может корректировать отскок в режиме реального времени посредством автоматического измерения угла и обратной связи. В долгосрочной перспективе интеллектуальная система, способная обучаться и адаптироваться к свойствам материалов, станет ключом к предотвращению микростарения механических компонентов. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1.Почему электрические гибочные станки могут достигать такой высокой точности?Это неотделимо от его движущего принципа:Прямой привод, без промежуточных переменных: полностью электрический гибочный станок Использует серводвигатель и шарико-винтовую передачу для непосредственного привода ползуна в движение. Такая конструкция не подвержена таким проблемам, как перепады температуры масла, его вязкость и утечки, характерным для гидравлических систем, а именно они являются основными причинами дрейфа точности гидравлических прессов.Управление с обратной связью: система отслеживает положение серводвигателя и ползуна в режиме реального времени с помощью энкодера высокого разрешения и передаёт данные обратно в контроллер. При обнаружении даже незначительного отклонения контроллер немедленно выдаёт команду на исправление, формируя точное управление с обратной связью.Отсутствие механического зазора: точная шарико-винтовая передача и жесткая конструкция обеспечивают чрезвычайно малый люфт, что дополнительно гарантирует позиционную устойчивость. 2. Понять показатели точности: точность позиционирования и точность повторного позиционирования.При оценке гибочного станка следует учитывать два взаимосвязанных, но различных понятия:Точность позиционирования: это общая погрешность между фактическим положением, достигнутым ползунком, и целевым положением, требуемым инструкцией. Это скорее «абсолютная» точность.Точность повторного позиционирования: относится к стабильности положения ползунка при его возвращении в одно и то же целевое положение после нескольких попыток. Это более важный показатель «относительной» точности.Яркая метафора:Представьте себе стрельбу по мишени.Высокая точность позиционирования означает, что все пулевые отверстия концентрируются вблизи точки прицеливания (яблочко).Высокая точность позиционирования при повторном попадании означает, что все пулевые отверстия располагаются близко друг к другу, даже если они не попадают в центр мишени.При гибке точность повторного позиционирования часто важнее абсолютной точности. После того, как идеальное положение гиба найдено в ходе отладки первой детали, станок должен иметь возможность точно возвращаться в это положение десятки тысяч раз, чтобы гарантировать единообразие углов всех заготовок в серийном производстве. 3. Факторы, влияющие на фактическую точностьДаже если точность повторного позиционирования самого станка очень высока, в реальном производстве все равно необходимо учитывать следующие факторы:Обработка с эксцентричной нагрузкой: неравномерное распределение изгибающего усилия по обоим концам рабочего стола может привести к незначительной крутильной деформации. Высокопроизводительные электрические гибочные станки корректируют положение обоих концов в режиме реального времени благодаря функции автоматической компенсации по оси Y, чтобы компенсировать этот эффект.Жёсткость пресс-формы и станка: любая незначительная упругая деформация повлияет на конечный результат. Как сам станок, так и используемые верхний и нижний штампы должны обладать достаточной жёсткостью.Температура окружающей среды: хотя электрический гибочный станок нечувствителен к температуре, резкие перепады температур в цеху все же могут оказать незначительное влияние на механическую конструкцию. 4. Как проверить этот индикатор?Общаясь с поставщиками, вы можете задавать такие вопросы, чтобы получить достоверные ответы:Могу ли я спросить, какова точная точность позиционирования при повторении, указанная в вашей официальной технической спецификации? На каких стандартах (например, ISO, JIS) основано это испытание?Были ли эти данные о точности получены при измерении в холодном или горячем состоянии машины? Высокопроизводительные машины должны сохранять точность во всем диапазоне рабочих температур.Можете ли вы предоставить отчет о сторонних испытаниях или продемонстрировать его на месте во время тестового запуска?Краткое содержаниеДля высокопроизводительных полностью электрических гибочных станков точность ±0,0004 дюйма (±0,01 миллиметра) можно считать эталонной. Многие ведущие производители предлагают точность ±0,0002 дюйма (±0,005 миллиметра) и выше. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Когда гибочный пресс Если оборудование внезапно выходит из строя, каждая минута простоя означает задержку производства, рост затрат и недовольство клиентов. Для многих производителей настоящая проблема заключается не только в наличии современного оборудования, но и в надежной технической поддержке при возникновении проблем. Итак, как поставщик может обеспечить быструю, профессиональную и эффективную поддержку, которая позволит вашему листогибочному прессу снова работать с минимальными перебоями? В этой статье мы расскажем о ключевых этапах, инструментах и ​​стандартах обслуживания, которые определяют, сможет ли техническая команда действительно обеспечить бесперебойную работу вашего производства. Мы предлагаем круглосуточную (24/7) многоканальную техническую поддержку для всех устройств, чтобы гарантировать немедленное решение ваших проблем.Специальный адрес электронной почты поддержки: info@accurl.com (для несрочных вопросов и отправки файлов) Шаг 1: Проблема с регистрациейПосле того, как клиент свяжется с нами по любому каналу, мы попросим его предоставить:Модель и серийный номер машиныМодель системы числового программного управления и версия программного обеспеченияСкриншоты/видео кодов тревог или сообщений об ошибках Шаг 2: Иерархический ответУровень 1: Удаленное руководство (решение примерно 70–80 % распространенных проблем)Время ответа: Мы обещаем предоставить первый ответ в течение 4–8 рабочих часов.Методы поддержки: рекомендации по устранению неполадок могут быть предоставлены по телефону, электронной почте или WhatsApp.Уровень 2: Удаленная онлайн-диагностика (решение примерно 15–20 % сложных проблем)Метод поддержки: При условии согласия клиента и обеспечения безопасности сети используйте программное обеспечение удаленного рабочего стола, такое как Sunflower, для прямого подключения к системе ЧПУ станка.Преимущества: Вы можете просматривать параметры, создавать резервные копии данных и загружать обновлённые программы, как будто находитесь на месте. Это очень эффективный и надёжный метод для клиентов.Уровень 3: Техническое обслуживание на месте (устранение примерно 5% неисправностей оборудования или серьезных неполадок)Метод поддержки: Если проблему невозможно решить удаленно и подтверждается, что это неисправность оборудования (например, повреждение масляного цилиндра или серводвигателя), для оказания услуг на месте будет направлен инженер.  II. Подробное объяснение конкретных планов поддержки«Мы предлагаем комплексную техническую поддержку, как удаленную, так и на месте, чтобы свести время простоя к минимуму».Удаленная техническая поддержка — немедленный ответТелефонные/видеоуказания: помогите операторам выполнить основные проверки и операции, такие как сброс сигналов тревоги, проверка предохранителей, положения датчиков и т. д. Подключение к удаленному рабочему столу: как упоминалось ранее, это самый основной современный метод поддержки.Сначала запасные части: если удаленная диагностика выявит повреждение определенного модуля (например, печатной платы или энкодера), мы можем немедленно организовать поставку запасных частей и одновременно проинструктировать клиента, как их заменить. Техническая поддержка на месте — максимальная гарантияПрименимые сценарии: серьезные механические неисправности, основные компоненты, требующие распаковки и ремонта, или сложные точные калибровки.Процесс отправкиДля удаленного подтверждения диагноза требуется поддержка на месте.Предоставьте резюме и маршрут инженера.После прибытия инженеров они устранили неисправности, отладили машины и провели переподготовку местных операторов. По истечении гарантийного срока: будет взиматься плата за использование или будет заключен годовой договор на обслуживание.Обеспечение запасными частями — краеугольный камень технического обслуживанияСклад запасных частей: сообщите клиентам, что у вас имеется достаточный запас часто используемых запасных частей (плат, датчиков, уплотнений и т. д.) для обеспечения быстрой поставки.Способ доставки: В зависимости от срочности мы предлагаем варианты экспресс-доставки, такие как DHL, UPS и международная экспресс-доставка FedEx. Доставка в основные регионы мира обычно занимает от 3 до 5 дней.Переработка бывших в употреблении деталей: для некоторых основных компонентов может быть предоставлена ​​услуга «обмена» с целью снижения затрат клиента. III. Как эффективно общаться с клиентамиНаша цель — предложить вам обслуживание, ничем не отличающееся от обслуживания местных поставщиков, или даже более быстрое. Мы полностью понимаем ваши опасения по поводу послепродажного обслуживания. Именно поэтому мы создали полноценную трёхуровневую систему технической поддержки. Уровень 1: Мгновенная удалённая поддержка: По любым вопросам обращайтесь к нам в WhatsApp или по электронной почте в любое время. Мы гарантируем ответ в течение 4 часов и решение большинства проблем с программным обеспечением и настройкой с помощью удалённой диагностики.Второй уровень: оперативная поставка запасных частей: на нашем складе всегда есть в наличии все наиболее часто используемые запчасти. После подтверждения необходимости замены мы отправим её международной экспресс-доставкой в ​​течение 24 часов и предоставим чёткое руководство по замене.Уровень 3: Профессиональное обслуживание на месте: для сложных проблем с оборудованием, которые невозможно решить удалённо, мы направим опытных инженеров на ваш завод, чтобы обеспечить восстановление оборудования до наилучшего состояния. Все расценки будут указаны заранее и будут прозрачны. Кроме того, перед отправкой каждой машины мы запишем специальное видео с демонстрацией отладки и основных принципов работы, чтобы облегчить обучение вашей команды. Мы убеждены, что надежное послепродажное обслуживание — это начало долгосрочного сотрудничества. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Точно донести основные ценности и устранить «болевые точки» фабрик.При продвижении необходимо объяснить, какую прямую экономическую выгоду оно может принести, на языке, понятном владельцам заводов и руководителям производств.«Одна машина заменяет несколько линий», экономя место и первоначальные инвестиции.Промо-пункт: нет необходимости приобретать отдельно пробивные прессы и лазерные станки, сокращая площадь, занимаемую оборудованием, конфигурацию электропитания и базовые инвестиции.Сообщите владельцу завода: «Вам потребуется всего лишь одна инвестиция, чтобы создать комплексное предприятие по обработке листового металла, что особенно подходит для новых заводов с ограниченной производственной площадью или для тех, кто планирует новые производственные линии».Минимизируйте процессы до минимума, чтобы повысить эффективность и сократить сроки поставки.Преимущество: устраняет необходимость в процессе перемещения, повторного зажима и повторного позиционирования между пробивным прессом и лазерным станком. Лист зажимается один раз для завершения всей обработки.Сообщите менеджеру по производству: «Срок поставки вашей продукции может быть сокращен на 30–50%». Благодаря отсутствию промежуточных этапов и времени ожидания этот вариант особенно подходит для срочных заказов небольших партий и большого ассортимента.Преодолейте ограничения дизайна и создайте продукты с высокой добавленной стоимостьюПреимущества: Отсутствие необходимости в пресс-формах при лазерной резке позволяет легко вырезать любые сложные формы и внутренние полости. Высокая эффективность штамповки обеспечивает быструю обработку жалюзи, выступов, резьбовых отверстий и т. д.Скажите специалистам по исследованиям и разработкам/дизайнерам: «Вы можете свободно проектировать сложные изделия, не ограничиваясь формами». Лазерная резка создаёт элегантные изгибы, а штамповка мгновенно формирует функциональные структуры, делая вашу продукцию более уникальной и конкурентоспособной на рынке.Сокращение зависимости от высококвалифицированных операторовПреимущество: одно устройство, один набор программного обеспечения для программирования (обычно объединяющий функции штамповки и лазерной обработки) и один оператор могут выполнить весь процесс от программирования до производства, что снижает затраты на управление и рабочую силу. Во-вторых, внедряйте инновационные бизнес-модели и снижайте пороги подачи заявок.Высокие первоначальные инвестиции — главная причина, по которой многие малые и средние предприятия отпугивают потенциальных инвесторов. Эту проблему необходимо решить с помощью гибкой бизнес-модели.Финансовый лизинг и рассрочка платежаСотрудничать с финансовыми учреждениями, предлагая гибкие планы рассрочки или аренды для заводов, преобразуя огромные капитальные затраты в управляемые ежемесячные эксплуатационные расходы.Программа «Трейд-ин»Поощряйте заводы, на которых установлены старые однофункциональные пробивные прессы или лазерные станки, модернизировать свое оборудование, использовать старое оборудование для компенсации части покупной цены и ускорить модернизацию оборудования.Создание демонстрационных заводов и центров опытаОрганизуйте демонстрационные площадки в промышленных зонах, чтобы потенциальные клиенты могли лично убедиться в эффективности работы оборудования. Они также могут привезти с собой образцы для проведения испытаний на месте и убедиться в их эффективности на практике.Сотрудничать с цепочкой предприятий по обработке листового металлаСотрудничать с поставщиками листовых материалов, заводами по окраске распылением и т. д. с целью предоставления их клиентам комплексных решений «оборудование + материалы + последующая обработка», повышая их привлекательность. В-третьих, содействовать популяризации технологий и повышать удобство использования для устранения препятствий.Сделать так, чтобы на фабрике чувствовалось, что она «удобна для пользователя, проста и приятна в использовании».Разрабатывать более интеллектуальное и интегрированное программное обеспечениеПрограммное обеспечение должно быть способно автоматически определять особенности чертежей, давать разумные рекомендации по использованию штамповки или лазерной обработки (например, небольшие круглые отверстия и отверстия одной партии следует штамповать, а сложные контуры обрабатывать лазером), а также автоматически генерировать оптимальный путь обработки для снижения сложности программирования.Обеспечить сильную техническую подготовку и поддержкуМы предлагаем полный спектр услуг по обучению: от программирования до эксплуатации и обслуживания. Создайте локальную сервисную группу быстрого реагирования для круглосуточной технической поддержки и решения любых проблем завода.Модульная и модернизируемая конструкцияПредоставьте базовую модель и зарезервируйте интерфейс для модернизации. Предприятия могут сначала приобрести конфигурации, соответствующие текущим потребностям. В дальнейшем, по мере развития бизнеса, они смогут добавлять автоматизированные модули, такие как автоматическая загрузка и разгрузка, сортировка и паллетирование, чтобы сократить первоначальные инвестиции. В-четвертых, точно определите целевую отрасль и группу клиентов.Не все фабрики подходят для немедленной покупки. Необходимо найти правильную точку прорыва.Основные целевые клиентыСервисный центр по обработке листового металла: Они являются идеальными целевыми пользователями композитных станков, поскольку их бизнес заключается в обработке различных разрозненных и востребованных деталей из листового металла.Производители оборудования, специализирующиеся на многономенклатурном и мелкосерийном производстве: например, в таких отраслях, как производство шасси и шкафов, лифтов, пищевого оборудования, медицинских приборов, оборудования для защиты окружающей среды и интеллектуального складского оборудования.Инновационные предприятия в период быстрого роста: они предъявляют высокие требования к гибкости производства и скорости итерации продукции и готовы инвестировать в современное оборудование для создания основных преимуществ.Потенциальный рынокРынок замены: Целевой рынок — предприятия, которые всё ещё используют устаревшее однофункциональное оборудование и столкнулись с проблемами эффективности производства. Используйте высокую эффективность многофункциональных станков, чтобы убедить их провести «модернизацию производства». Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта:Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Проще говоря, лазерная резка не является операцией с «постоянным потреблением энергии». Её общее энергопотребление в основном зависит от мощности самого лазера, вспомогательного оборудования и параметров процесса резки. I. Основная причина: Почему разные материалы потребляют разную энергию?Суть лазерной резки заключается в нагревании материала лазерным лучом высокой плотности до точки плавления или испарения с одновременным обдувом расплавленного материала вспомогательным газом, образующим шов реза. В связи с различными физико-химическими свойствами различных материалов, энергия, необходимая для этого процесса, может значительно различаться.Скорость поглощения материаловРазличные материалы имеют разную степень поглощения лазерного излучения с разной длиной волны. Например, волоконные лазеры (с длиной волны приблизительно 1,06 мкм) имеют высокую степень поглощения для металлических материалов, но крайне низкую для некоторых неметаллов, таких как прозрачный пластик и стекло.Материалы с низким коэффициентом поглощения требуют более высокой мощности лазера для запуска и поддержания процесса резки, что означает, что лазер должен вырабатывать больше энергии и потреблять больше электроэнергии. Температура плавления и испарения материалаРезка металлов (таких как сталь и алюминий): для их плавления требуется чрезвычайно высокая энергия. Нержавеющая сталь режется сложнее, чем углеродистая, из-за её низкой теплопроводности и вязкости расплавленного материала. Алюминий и медь, благодаря своей высокой отражательной способности и высокой теплопроводности, требуют чрезвычайно высокой начальной мощности для проплавления, что приводит к значительному расходу энергии.Резка неметаллических материалов (таких как акрил, дерево и ткань): обычно используются CO2-лазеры (с длиной волны около 10,6 мкм), поскольку эти материалы обладают хорошим коэффициентом поглощения на этой длине волны. Их температуры плавления или возгорания значительно ниже, чем у металлов, поэтому обычно требуется меньшая мощность лазера, а общее энергопотребление также меньше. Толщина материалаЭто один из важнейших факторов. Чем толще материал, тем большая глубина проникновения требуется, и лазеру требуется более высокая мощность и меньшая скорость резки. Энергия, потребляемая для резки стального листа толщиной 20 мм, значительно выше, чем для резки стального листа того же типа толщиной 1 мм. Роль и расход вспомогательных газовКислород: используется при резке углеродистой стали и вступает в экзотермическую реакцию с металлом. Эта часть тепла реакции способствует резке, снижая тем самым расход лазерной энергии.Азот: используется при резке нержавеющей стали или алюминия, обеспечивая защиту и высокую чистоту резки. Он не выделяет дополнительного тепла и плавит материал исключительно за счёт лазерной энергии, что требует более высокой мощности лазера. Кроме того, воздушные компрессоры или генераторы азота сами по себе являются крупными потребителями электроэнергии.Сжатый воздух: экономичный вариант, но его охлаждающий эффект может привести к потере части лазерной энергии.II. Анализ структуры потребления электроэнергииОбщая потребляемая мощность лазерная резка состоит из трех основных частей: Лазер: это основной энергопотребляющий элемент. Однако он не всегда работает на полную мощность. В режиме ожидания, перфорации, низкоскоростной и высокоскоростной резки его выходная мощность динамически меняется, поэтому энергопотребление также различается.Система движения: включает в себя серводвигатели, приводы, направляющие и т.д., отвечающие за перемещение лазерной головки. Потребляемая мощность этой части относительно стабильна.Вспомогательная системаОхладитель: чем больше мощность, тем выше потребность в охлаждении и тем больше энергопотребление охладителя.Воздушный компрессор/система подачи воздуха: обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для оптического тракта и газового тракта, потребляя при этом значительное количество энергии.Вытяжной вентилятор/пылеуловитель: Он может вытягивать дым и пыль, образующиеся в процессе резки, обладая относительно высокой мощностью.Система числового программного управления (ЧПУ): Низкое энергопотребление. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Выбор правильного Листогибочный станок с ЧПУ может существенно повысить эффективность вашего производства, точность гибки и общую рентабельность. На рынке представлено так много вариантов, каждый из которых предлагает различные функции, грузоподъемность и уровни автоматизации, что легко растеряться. Это руководство поможет вам понять, что действительно важно при выборе листогибочного пресса с ЧПУ, чтобы вы могли сделать разумное вложение, соответствующее потребностям вашего бизнеса. I. Основные соображения (основа для выбора)1. Анализ требований к обработке (сначала задайте себе вопрос)Свойства материалаМатериал: В основном это низкоуглеродистая сталь или нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.? Прочность на разрыв у разных материалов разная, что влияет на расчёт тоннажа.Толщина листа: Каков диапазон толщины листов, которые вы чаще всего гните? Например: 0,5–6 мм.Размер листа: Каковы максимальная длина и ширина обработки? Например: 3 м x 1,5 м.Требования к процессу производства продукцииУгол изгиба: обычно 90°. Нужно ли гнуть тупые, острые углы или детали сложной формы?Требования к точности: насколько высоки требования к допускам на углы и размеры? (Например: ±0,5° или ±0,1 мм)Размер партии продукции: небольшая партия с несколькими видами продукции или крупная партия с одним продуктом? Это связано с требованиями к уровню автоматизации.Сложность деталей: необходимо ли наличие сложных функций, таких как многокоординатное движение заднего стопора, намотка и прессование мертвой кромки? 2. Основные параметры машины (на которые следует обратить внимание при чтении руководства по эксплуатации оборудования)Номинальное давление (тоннаж): это основная характеристика гибочного станка. Его необходимо рассчитывать исходя из максимальной толщины и твёрдости материала.Простая формула расчета: P = (650 * S² * L)/VP: Требуемое давление (тонны)S: Толщина пластины (мм)L: Длина изгиба (м)V: Ширина паза нижнего штампа (мм), обычно принимаемая в 8 раз больше толщины пластины.Например, при гибке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм и длиной 3 метра с использованием нижнего штампа шириной 24 мм необходимое усилие составляет примерно (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 тонну. Поэтому надёжнее выбрать машину с усилием около 100 тонн. Рекомендуется выбирать усилие на 20–30% больше расчётного на случай непредвиденных обстоятельств.Длина рабочего стола: определяет максимальную длину сгибаемого листа. Выберите длину, исходя из максимального размера вашего изделия. Стандартные размеры: 2,5 м, 3 м, 4 м и т. д.Глубина зева: это глубина от линии гиба до внутренней стороны рамы. Это определяет, будет ли сгиб соприкасаться с корпусом станка при гибке коробчатых заготовок. Чем больше раскрытие зева, тем шире диапазон обработки.Расстояние между колоннами: расстояние между рамами с обеих сторон. Благодаря этому расстоянию сгибаемый лист должен иметь возможность дойти до заднего упора. Этот параметр очень важен для обработки заготовок с изгибом посередине, например, больших дверных коробок. 3. Система числового программного управления и конфигурация автоматизации (определение эффективности и простоты использования)Марка системы числового программного управленияМеждународные известные бренды, такие как Accurl, имеют стабильные системы, мощные функции и хорошую логику работы.Рекомендация по выбору: выбирайте с учётом стоимости обучения и бюджета оператора. Важно учитывать интуитивность интерфейса и удобство программирования.Ось Y (управление перемещением ползунка): основная ось, управляющая глубиной гибки (углом). Обычно это электрогидравлическая сервосистема. Количество осей Y определяет, может ли ползунок оставаться параллельным в различных положениях. Для станков с длинными столешницами для обеспечения точности требуется как минимум две оси Y (по одной на каждом конце), а в моделях высокого класса их может быть три или более.Ось X (движение заднего упора вперёд и назад): управляет положением гиба. Перемещение по оси X определяет минимальный диапазон изгиба. Задний упор в моделях высокого класса разделён на несколько секций, что позволяет избежать изгиба уже согнутых краев.Ось R (задний упор, движущийся вверх и вниз): используется для избежания обработки сложных деталей или выполнения специальных процессов.Ось Z (перемещение заднего упора влево и вправо): Обычно балка заднего упора разделена на две секции, левую и правую, которые могут перемещаться независимо и используются для гибки скошенных или асимметричных заготовок.Автоматизированный выбор и сопоставление (значительно повышающие эффективность)Компенсация прогиба: При изгибе длинной поверхности стола ползун и поверхность стола подвергаются незначительной деформации под действием силы, что приводит к неточным средним углам. Функция компенсации прогиба (гидравлическая или механическая) автоматически компенсирует эту деформацию и является ключевой конфигурацией для обеспечения точности гибки длинных заготовок. Настоятельно рекомендуется использовать её.Автоматическая смена пресс-форм: в условиях работы, где требуется частая смена пресс-форм, это может существенно сэкономить время на подготовку.Роботы или автоматическая загрузка и разгрузка: подходят для крупномасштабного и серийного производства, позволяя создавать «безлюдные» цеха.II. Выбор типа оборудованияТип движения вверх (арочный): ползунок движется вниз вверх. Стандартный тип отличается хорошей жёсткостью и высокой точностью и подходит для большинства вариантов применения.Тип движения: движение вниз: рабочий стол движется вверх. Корпус имеет низкий центр тяжести, хорошую устойчивость и небольшую площадь пола, но рабочее пространство относительно ограничено.III. Проверка на месте и послепродажное обслуживаниеТестирование образцов: Обязательно привозите свои типичные изделия и пластины (особенно самые толстые, длинные и сложные) производителю или существующим клиентам для тестирования на месте.Проверьте точность и прямолинейность гибочного угла.Проверьте удобство программирования системы числового программного управления.Почувствуйте шум и вибрацию при работе машины.Проверьте послепродажное обслуживание: уточните у производителя, есть ли в вашем регионе сервисные центры, как долго они обслуживаются и достаточно ли запасных частей. Качественное послепродажное обслуживание может значительно снизить потери от простоев. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основа: надежное качество — конфигурация Hardcore, стабильная и долговечнаяЭто основа надежной работы оборудования. Accurl обычно придерживается высоких стандартов в отношении этих основных компонентов.1. Высококачественная система охлажденияThe Оборудование мощностью 1 кВт Стандартно оснащён высокоэффективной системой водяного охлаждения. Станки Accurl с водяным охлаждением отличаются высокой эффективностью рассеивания тепла и точным контролем температуры, что гарантирует отсутствие снижения мощности лазера или срабатывания аварийной сигнализации из-за перегрева даже при длительной непрерывной работе, что гарантирует непрерывность производства. 2. Точное движение и управлениеБудь то гибкость ручной сварочной горелки или точность перемещения автоматизированного рабочего стола, Accurl уделяет внимание деталям. Высококачественные серводвигатели и направляющие обеспечивают точность и безошибочность сварочного процесса, а также высокую точность позиционирования.Второй, средний уровень: надежная работа — поддержка реального производстваПри наличии прочной основы можно добиться максимальной производительности.1. Выдающиеся сварочные характеристики:Hako со стабильной мощностью и высококачественным лучом Сварочный аппарат мощностью 1 кВт Легко сваривает различные материалы, такие как нержавеющая и углеродистая сталь, алюминий, медь и сплавы. Сварной шов получается эстетичным (с идеальным рисунком чешуи), с достаточной проваркой и высокой прочностью. 2. Удобный дизайнПростота эксплуатации: графический интерфейс на китайском языке делает настройку параметров понятной с первого взгляда. Новички могут приступить к работе после короткого периода обучения, что значительно снижает необходимость в профессиональных навыках сварки.Несколько режимов: обычно поддерживает непрерывную сварку, точечную сварку, импульсную сварку и другие несколько режимов, адаптируясь к требованиям различных сварочных процессов. 3. Высокая гибкостьМногие модели поддерживают переключение между режимами ручной сварки и сварки на рабочем столе одним щелчком. Аппарат позволяет не только гибко сваривать крупногабаритные детали и изделия сложной формы, но и устанавливаться на автоматизированном рабочем столе для высокоточного серийного производства. Он позволяет совмещать две функции в одном аппарате и обеспечивает высокую окупаемость инвестиций.III. Spire: выдающиеся впечатления, выходящие за рамки ценности самого устройстваЭто ключ к тому, чтобы Hako выделялся, а также причина, по которой вы в конечном итоге решаете его купить.1. Отличное послепродажное обслуживание и техническая поддержкаЭто одно из важнейших конкурентных преимуществ Accurl. Лазерное оборудование Требуется профессиональное обслуживание. Hako обычно предоставляет:Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию: гарантируем, что оборудование будет работать в наилучшем состоянии после прибытия на завод.Комплексное обучение работе: до тех пор, пока ваши сотрудники не смогут самостоятельно сваривать качественные изделия.Быстрая техническая поддержка: при возникновении проблем можно оперативно получить удаленную или выездную поддержку, что позволяет максимально свести к минимуму потери от простоя.Достаточное снабжение запасными частями: обеспечение своевременности послепродажного обслуживания. 2. Высокая эффективность затратВ отличие от некоторых крупных международных брендов, которые завышают цены на свою продукцию, Accurl предлагает не только надежную работу и качественное обслуживание, но и весьма конкурентоспособные цены. Это позволяет малым и средним предприятиям, а также частным студиям также пользоваться преимуществами технологии лазерной сварки по разумной цене. 3. Хорошая репутация на рынке и доверие к брендуAccurl накопил большое количество пользователей и кейсов в отрасли. Положительные отзывы о компании — прямое доказательство качества её продуктов и услуг. Выбор бренда с хорошей репутацией сам по себе является формой контроля рисков. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

От цифровых чертежей до идеальных деталей: следите за нами, чтобы увидеть, как Гибочный станок Accurl выполняет сложные детали из листового металлаВ мире обработки листового металла за каждым сложным шасси, кронштейном или корпусом стоит путь трансформации от плоского к трёхмерному. Сегодня давайте станем вашими проводниками и вместе войдем в цех, следуя по пути Accurl. Гибочный станок с ЧПУ чтобы увидеть, как он постепенно превращает обычный металлический лист в точную трехмерную деталь. Главный герой: гибочный станок с ЧПУ серии Accurl высшего класса Первая остановка: бесперебойная доставка данныхПутешествие начинается в цифровом мире. Оператор может легко импортировать готовую программу ЧПУ в разработанную им систему управления гибочным станком Accurl через локальную сеть или USB.Вы увидите: на экране наглядное 3D-графическое моделирование, позволяющее заранее просмотреть весь процесс гибки. Это позволяет не только обнаружить возможные помехи и ошибки, но и оптимизировать последовательность гибки, обеспечивая абсолютную безопасность. Это отправная точка интеллектуального производства. Остановка вторая: разумная подготовка — «мозг» командует «руками и ногами»После загрузки программы начинает проявляться «интеллект» устройства.Вы увидите:Оператору достаточно один раз нажать кнопку на пульте управления, и автоматическое устройство смены форм в задней части машины начнет работать, точно перемещая необходимые верхние и нижние формы в рабочее положение.Между тем, гидравлическая система компенсации прогиба зажима автоматически регулирует давление в зависимости от тоннажа и длины обработки, гарантируя, что станина остается абсолютно прямой даже под действием силы, закладывая основу для идеальной точности. Третья остановка: Искусство и наука первого производстваТеперь оператор устанавливает на место первый вырезанный лазером лист.Вы увидите:Оператор использует высокоточную систему заднего упора Accurl в сочетании с осью R (подъем заднего упора) для быстрой установки исходного положения.Для выполнения многочисленных изгибов этой сложной детали вступает в действие ось C, входящая в стандартную комплектацию гибочного станка Accurl. Она управляет глубиной погружения верхнего штампа в нижний, то есть углом гибки. В процессе программирования система автоматически рассчитывает и компенсирует величину отскока в зависимости от материала и требований к углу гибки.При необходимости гибки под углом, отличным от 90 градусов, ось X (передняя и задняя части заднего упора) и ось C конфигурации оборудования работают согласованно. Точно контролируя положение упора и глубину гибки, можно легко добиться сложной гибки под углом.Преодоление сложности: на этом кронштейне имеется Z-образный изгиб, требующий двухпозиционной установки. Вы увидите точное движение заднего упора, а листовой материал будет мастерски перевёрнут. Под управлением машины операция будет плавной и точной, без рывков. Четвертая остановка: Абсолютная последовательность в повторенииПосле того как первая деталь отлично прошла проверку, она поступила в стадию массового производства.Вот увидите: именно здесь гибочный станок Accurl по-настоящему демонстрирует свою ценность. Благодаря исключительной жёсткости цельносварного корпуса, рама практически не деформируется при длительном воздействии больших нагрузок.Результат: первая деталь, пятидесятая деталь, пятисотая деталь... Каждый угол каждой детали сохраняет удивительно стабильный угол и размер. Это достигается благодаря точности «копирования и вставки», обеспечиваемой жёсткой конструкцией, что значительно снижает затраты на контроль качества и уровень несоответствий. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088