Блог

1.Enhance processing efficiency and production capacity High-speed batch cutting Hydraulic drive provides stable pressure (typically 100-500 tons), enabling rapid shearing of metal plates with thicknesses ranging from 1mm to 25mm (such as steel plates, stainless steel, and aluminum plates), with an efficiency increase of 30% to 50% compared to traditional mechanical shearing machines. Typical applications: Large-scale production scenarios such as automotive sheet metal parts, electrical cabinets, and building curtain walls. Automated integration Equipped with an automatic feeding system and stacking devices, it can achieve unmanned continuous production, reduce manual intervention, and increase production capacity by up to 200%.   2. Ensure processing accuracy and quality High-precision shearing The adoption of a hydraulic synchronous system and a CNC rear stopper (with an accuracy of ±0.05mm) ensures a smooth and burr-free cut, reducing the need for secondary processing (such as grinding). Compared with traditional shearing methods, material waste is reduced by 15% to 20% (which is particularly crucial for high-priced materials such as stainless steel and titanium alloys). Highly adaptable knife edge design The replaceable upper and lower blades adapt to different material thicknesses and hardnesses, extending the tool's lifespan.   3. Reduce manufacturing costs Energy conservation and maintenance costs Modern hydraulic systems are equipped with variable pumps, which are 20% to 30% more energy-efficient than traditional fixed pumps. The structure is simple, the failure rate is low, and the maintenance cost is only 1/3 to 1/5 of that of a laser cutting machine. Optimization of material utilization rate The optimal layout of sheet materials can be achieved through numerical control programming, with a utilization rate of over 90% (manual layout is usually only 70%-80%).   4. Expand the range of processing capabilities Treatment of thick plates and special materials It can shear high-strength steel and composite materials, solving the efficiency bottleneck of laser cutting on thick plates (>12mm). Some models are equipped with an angle-adjustable tool rest to achieve bevel shearing and meet the requirements of welding bevels. Flexible production support Quick mold replacement (only 10 minutes for some models) is suitable for multi-variety and small-batch orders, and the cost is 80% lower than that of stamping molds.   5. Safety and operational convenience Multiple safety protections The photoelectric protection device and dual-hand start buttons comply with CE and OSHA safety standards, and the accident rate is 90% lower than that of traditional mechanical shearing machines. Human-computer interaction optimization The touch screen numerical control system supports graphical programming, and the operator training period is shortened to 1-3 days. Summary： The hydraulic guillotine shearing machine, with its features of high efficiency, low cost and high reliability, has become a "backbone equipment" in the basic processing links of the manufacturing industry. It is especially suitable for production scenarios that require large-scale linear cutting, thick plate processing, and cost-sensitive production, and is an important supplement to advanced technologies such as laser cutting. With the popularization of intelligent and energy-saving technologies, their value will be further released. If you have more ideas, please contact us! Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1.Supply of raw materials and core components Key link Metal materials Sheet metal raw materials such as steel plates and aluminum alloys. Value-added point: The strength and ductility of the material directly affect the bending accuracy and the service life of the mold. Core components Hydraulic/servo system → Determines the power and energy efficiency of the machine. The CNC control system → affects programming flexibility and operational accuracy. Tooling (Wila, Rocca) → Specialized tooling (such as V-type, R-type) to meet complex bending requirements. Challenge High-end hydraulic systems and CNC controllers rely on imports (Chinese manufacturers are accelerating domestic substitution). 2. Design and manufacturing Key link Mechanical structure design The rigidity of the frame and the accuracy of the guide rails affect long-term stability. Value-added point: Finite element analysis (FEA) optimizes the structure and reduces deformation. Intelligent function integration Laser Angle detection, AI rebound compensation. Value-added points: Reduce trial-and-error costs and increase the first-article pass rate. Cost distribution Mechanical structure (40%), control system (30%), hydraulic/servo system (20%), others (10%).   3. Distribution and after-sales service Key link Sales channels Direct selling (high-end brands such as TRUMPF), agents (emerging markets), online platforms. Value-added points: Offer trial use and technical training (such as operation courses of the Delem control system).   After-sales service Remote diagnosis (IoT modules), rapid spare parts supply (molds, hydraulic valves). Value-added point: Service contracts (annual fee system) contribute 20-30% of the manufacturer's profits. Regional differences The European and American markets prefer all-inclusive services, while the Asian market pays more attention to cost performance and response speed.   4. Terminal Applications and User Value Main application fields Sheet metal processing: chassis, cabinets (batch consistency required). Automobile manufacturing: Body structural components (high-precision requirements). Aerospace: Lightweight components (special material bending). Core user demands Small-batch production: Quick mold change. Mass automation: Robot integration.   5. Auxiliary value chain links Software and digital tools Offline programming software (Radan, AutoPOL) → Reduce machine idle time. Simulation (such as AutoForm) → Predict material rebound and optimize processes. Third-party service provider Mold customization (local small manufacturers meet non-standard requirements). Technical training (community colleges, manufacturer certification courses). The trend of value chain optimization Upstream integration Leading manufacturers develop their own control systems to reduce external reliance. Downstream expansion Provide "Bending-as-a-Service" and charge based on the duration of use. Green value chain Electric servo bending machines (such as Salvagnini P4) replace hydraulic models, reducing energy consumption by over 30%. Summary： In the value chain of CNC Press Brake: High-profit zone: Control system design, intelligent software, after-sales service. Bottleneck links: Localization of core components (Chinese manufacturers are making breakthroughs), shortage of skilled operators. Future opportunities： Leasing model (lowering the entry threshold for small and medium-sized enterprises). AI+IoT enables predictive maintenance (such as predicting hydraulic failures through vibration data). By optimizing the value chain, manufacturers can transform from "equipment suppliers" to "solution providers" and gain higher added value   If you have more ideas, please contact us! Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

I. Механические травмы (наиболее распространенные и разнообразные формы)Верхняя и нижняя части штампа сдавливают и травмируют руку.Опасный сценарий: При позиционировании или подъеме и размещении небольших заготовок после регулировки, если рука случайно попадет в закрытую область формы (существует риск пореза, если ход ≥10 мм).Типичный случай: Неправильный жест при гибке мелких деталей (рисунок 2), палец попал между верхним штампом и заготовкой, что привело к оскольчатому перелому.Защита: Обязательное использование фотоэлектрических защитных устройств (световых завес), автоматическое отключение при попадании рук в опасную зону. В зоне формования установлены физические изоляционные барьеры.2. Удар и падение заготовкиРиск работы двух человек: при гибке крупных деталей их необходимо поднимать скоординированно. Если заготовка теряет устойчивость и падает, она может удариться о ногу или голову (рисунок 1). Заусенцы на кромке поцарапали руку.Риск, связанный с накоплением материала: обрабатываемая заготовка сложена слишком высоко и опрокидывается или царапается острыми углами при переворачивании.Защита: Тяжелые предметы требуют подъемного оборудования. Надевайте противоударные ботинки и защитные каски; Заготовка обрабатывается повторно после снятия заусенцев.3. Несчастные случаи при загрузке и выгрузке формОслабленные крепежные болты верхней формы приводят к ее падению, или нижняя форма не подбита деревянной подкладкой, что приводит к несчастному случаю при качении.Защита: Эксплуатировать машину строго после ее блокировки (программа LOTO); В ​​зоне установки пресс-формы предусмотрены кронштейны, препятствующие падению.II. Электротравмы (с самым высоким уровнем смертности)1. Утечка электричества, вызванная незаконным ремонтомНестандартная модификация схемы (например, прямое подключение нейтрального провода к клемме PE) приводит к тому, что на корпусе оборудования появляется напряжение 220 В, что значительно увеличивает риск поражения электрическим током.Защита: Соответствует национальному стандарту «принцип единого подключения к источнику питания». После реконструкции требуется сертификация электробезопасности третьей стороной.2. Старение цепей и короткие замыканияПовреждение кабеля и вентиляция с отрицательным давлением в электрическом шкафу, в результате чего в него попадает смазочно-охлаждающая жидкость/пыль (как показано на рисунке), могут привести к внутреннему короткому замыканию или возгоранию в электрическом шкафу.Защита: Степень защиты электрического шкафа ≥IP54; Ежедневно проверяйте состояние изоляции линий; При работе во влажных зонах следует устанавливать устройства защиты от утечек.3. Отказ заземления оборудованияПлохое заземление приводит к электризации металлического каркаса. В дождливый сезон или в сырых мастерских легко сформировать цепь поражения электрическим током.Защита: еженедельно проверяйте сопротивление заземления (≤4 Ом); на пульте управления уложены изолирующие резиновые прокладки. III. Ошибки параметров и выход плесени из-под контроля1. Установленное давление превышает предел.Давление внезапно превысило предельное значение пресс-формы (например, параметр 300 т для пресса 200 т), в результате чего пресс-форма треснула и разлетелись осколки.Защита: Иерархическое управление разрешениями параметров; Система имеет встроенную базу данных соответствия пресс-форм.2. Перегрев формы и отсутствие обслуживанияНепрерывная гибка толстых пластин из нержавеющей стали приводит к повышению температуры формы более чем на 150℃, а деформация материала при отжиге приводит к заклиниванию формы.Защита: Раннее оповещение с помощью датчика контроля температуры пресс-формы; Охлаждение и смазка каждые 2 часа. IV. Человеческие и экологические факторы1. Неудача сотрудничестваНожной переключатель, которым управляют два человека, не синхронизирован: когда один человек наступает на него, другой все еще регулирует заготовку, в результате чего заготовка смещается и травмирует нижнюю челюсть (рисунок 3).Защита: Включить программу запуска «Двойное подтверждение» (два человека одновременно нажимают клавиши); Обучить совместные команды жестов.2. Усталость и рассеянностьПри работе в последовательные смены более 4 часов частота случайных нажатий кнопок увеличивается на 40%. Ношение перчаток при работе с мелкими предметами повышает риск попадания в ловушку.Защита: Обязательный отдых с вращением каждые 90 минут; Не используйте перчатки при сгибании мелких предметов.3. Экологические опасностиПоскользнувшись из-за масляных пятен на земле, моя рука упала в зону пресс-формы. Недостаточное освещение неправильно определяет положение заготовки.Защита: управление 5S (особенно немедленная очистка масляных пятен); Освещенность в зоне проведения операции ≥300 люкс.Краткое содержание:Безопасность гибочные машины требует равного внимания к технической защите (аппаратное обеспечение) и управлению поведением (программное обеспечение).Срочный приоритет: фотоэлектрическая защита + преобразование электрической податливости для предотвращения непосредственных рисков, угрожающих жизни;Долгосрочное управление: «Доска источников опасности» каждой смены (рисунок 4) указывает точки риска за день и объединяет метод анализа SHARP для количественной оценки узлов человеческих ошибок.Операторы должны помнить: «Не помещайте руки в зону пресс-формы, следите за заготовкой и не рискуйте» — любая халатность даже на 0,1 секунды может привести к необратимым повреждениям. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

The Гибочный станок с ЧПУ является одним из основных видов оборудования в области обработки листового металла. Благодаря своей высокой точности, высокой эффективности, гибкости и повторяемости он широко используется в современном производстве. Почти все отрасли, связанные с формованием и обработкой листового металла, будут его использовать. Ниже приведены некоторые основные отрасли применения: 1. Производство и обработка листового металлаОсновные области применения. Это наиболее фундаментальный и распространенный сценарий применения гибочных станков с ЧПУ.Объекты обработки: Металлические пластины различных спецификаций и материалов (например, холоднокатаные пластины, оцинкованные пластины, алюминиевые пластины, пластины из нержавеющей стали, медные пластины и т. д.).Типовая продукция: шасси и шкафы, различные кронштейны, оболочки, крышки, лотки, панели, вентиляционные каналы, соединители и т. д. 2. Производство шасси и электрических шкафов:Высокая зависимость. Используется для изготовления корпусов, дверных панелей, внутренних монтажных панелей, направляющих и т. д. серверных шкафов, сетевых шкафов, распределительных шкафов, шкафов управления, электрических коммутационных шкафов, промышленных шкафов управления и т. д. Высокие требования предъявляются к точности и постоянству. 3. Лифтовая промышленность:Применяется для изготовления стеновых панелей, дверных панелей, верхних панелей, полов, панелей шкафов управления, различных кронштейнов и т. д. кабин лифтов. 4. Производство автомобилей и запчастей:Кузов и элементы конструкции: двери, внутренние панели капота, каркасы сидений, кронштейны шасси, поперечные балки, продольные балки, аккумуляторные ящики (для автомобилей на новых источниках энергии) и т. д.Компоненты: выхлопная труба, глушитель, топливный бак, различные кронштейны (кронштейны двигателя, кронштейны датчиков и т. д.), каркас внутренних деталей и т. д. 5. Аэрокосмическая промышленностьОн используется для изготовления структурных компонентов, кронштейнов, обтекателей, панелей управления, рам приборных панелей, деталей сидений и т. д. внутри самолетов или космических кораблей. Он имеет чрезвычайно высокие требования к точности, материалам (таким как высокопрочные алюминиевые сплавы и титановые сплавы) и процессам. 6. Бытовая техникаКорпуса и конструктивные элементы: металлические корпуса, внутренние баки, кронштейны, корпуса дверей, панели и т. д. бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины, кондиционеры (внутренние и наружные блоки), духовки, микроволновые печи, водонагреватели, вытяжки и плиты. 7. Архитектурный декор и индустрия навесных фасадов:Используется для изготовления металлических навесных стеновых панелей (алюминиевые одинарные панели, композитные алюминиевые панели), потолков, металлических кровельных панелей, панелей облицовки колонн, декоративных линий, перил и поручней, дверных и оконных рам, кронштейнов для навесов и т. д. 8. Строительная техника и сельскохозяйственная техника:Он используется для изготовления кабин, кузовных панелей (боковых панелей, капотов двигателей), топливных баков, инструментальных ящиков, различных конструктивных опор и соединительных деталей для такого оборудования, как экскаваторы, погрузчики, краны, тракторы и комбайны. 9. Промышленность коммуникационного оборудования:Производство шкафов базовых станций, кронштейнов антенн, корпусов фильтров, серверных корпусов, корпусов коммутаторов и т. д. 10. Медицинские приборы и лабораторное оборудование:Изготовление каркасов медицинских кроватей, тележек, шкафов для инструментов, корпусов дезинфекционного оборудования, лабораторных вытяжных шкафов, каркасов лабораторных столов, корпусов для инструментов и т. д. Обычно требуются высокая чистота и точность. 11. Мебельная промышленность (металлическая мебель):Производство металлических офисных столов, картотечных шкафов, полок, выставочных стендов, металлических каркасов стульев, металлических каркасов кроватей и т. д. 12. Светотехническая промышленность:Мы производим опоры уличного освещения, корпуса садовых светильников, корпуса больших прожекторов, корпуса промышленных и шахтерских светильников, корпуса радиаторов для светодиодных ламп и т. д. 13. Железнодорожный транспортПроизводство внутренних декоративных панелей (стеновых панелей, потолочных панелей), каркасов сидений, ящиков для оборудования, элементов вентиляционных каналов и т. д. для поездов, метрополитена и трамваев. Подводя итог, можно отметить, что отраслевые характеристики применения гибочных станков с ЧПУ включают в себя:Включающее формовку металлических листов: Это самая основная предпосылка.Необходимы высокая точность и последовательность: технология числового программного управления обеспечивает точность многократной обработки.Структура изделия относительно сложная: для ее изготовления требуется несколько процессов гибки.Обеспечение эффективности и гибкости производства: продукты можно быстро программировать и переключать для адаптации к мелкосерийному и многономенклатурному производству.Существуют требования к прочности конструкции и внешнему виду: Гибка может обеспечить хорошую прочность конструкции, а также гладкий и красивый внешний вид. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Основной ориентированный на ценность:Повышение точности: исключение человеческих ошибок, достижение исключительно высокой размерной однородности и обеспечение идеального совмещения при последующей гибке, сварке и других процессах.Удвоение эффективности: автоматизированное позиционирование, быстрая резка и непрерывная работа значительно сокращают время обработки отдельных деталей и общий производственный цикл.Экономия материала: точная резка максимально сокращает отходы, а оптимизированные функции компоновки могут дополнительно повысить эффективность использования материала.Снижение трудоемкости: операция становится более удобной и легкой, что снижает зависимость от высококвалифицированных рабочих.Повышение безопасности: многочисленные меры безопасности значительно снижают риск производственных травм.Улучшите качество резки: точный контроль зазора и стабильное усилие сдвига обеспечивают ровные, вертикальные и беззаусенцев (или с минимальным количеством заусенцев) разрезы.Гибкое производство: быстрое переключение между различными программами продуктов для удовлетворения потребностей мелкосерийного и диверсифицированного производства. The Ножницы с ЧПУ это первый точный процесс в обработке листового металла во многих отраслях промышленности:Завод по обработке листового металла: шасси и шкафы, шкафы управления, вентиляционные каналы и т. д.Производство лифтов: стеновые панели кабины, дверные панели, конструктивные элементы.Строительная техника: кабины, части покрытия, конструктивные элементы и пластины.Силовое оборудование: распределительные шкафы, трансформаторные ящики.Кухонная утварь и оборудование: столешницы, шкафы из нержавеющей стали.Архитектурный декор: навесные стеновые панели, металлические декоративные элементы.Автомобили и автозапчасти: детали кузова, кронштейны, детали шасси.Производство бытовой техники: корпуса, задние панели, кронштейны.Железнодорожный транспорт: компоненты внутри и снаружи вагонов.Новая энергетика (ветровая энергия, фотоэлектрические системы): кронштейны, пластины структурных компонентов. Выберите ключевые соображения:Мощность резки: максимальная длина резки (определяющая ширину листа, который можно разрезать), максимальная толщина резки (определяющая толщину листа, который можно разрезать, с различными возможностями для различных материалов, таких как сталь Q235, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.).Глубина горловины: влияет на диапазон ширины разрезаемого листа.Точность и скорость заднего стопора: точность позиционирования (значение ± мм) и скорость перемещения.Метод регулировки зазора между лезвиями: автоматический/ручной, точность регулировки.Общая структура и жесткость: Качество сварной рамы и материалы ключевых компонентов напрямую влияют на устойчивость и срок службы.Уровень конфигурации безопасности: уровень световой завесы безопасности, наличие защитных ограждений и т. д.Репутация бренда и послепродажное обслуживание: имеют решающее значение, так как связаны с долгосрочной и стабильной работой оборудования.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

I. Основная технология: уникальный принцип конструкции револьверного пробивного прессаЯдро Револьверный дыропробивной пресс с ЧПУ заключается в его конструкции револьверной головки — вращающемся магазине инструментов, который может вместить десятки наборов пресс-форм. В отличие от традиционных прессов с одним пуансоном, конструкция револьверной головки позволяет автоматически переключать штампы с помощью программного управления, что позволяет оборудованию выполнять несколько процессов, таких как пробивка, формовка и растяжение за один зажим.Револьверная головка обычно разделена на два слоя, при этом верхний штамп устанавливается на верхнем слое, а нижний штамп фиксируется на нижнем слое. Благодаря точному синхронному вращению и позиционированию обеспечивается идеальное выравнивание штампов в момент штамповки.Система прецизионного сервопривода является нервным центром современных револьверных штамповочных прессов. Она управляет высокоскоростным и точным позиционированием листа в плоскости XY, траекторией движения пуансона по оси Z и углом поворота револьверной головки. Высокодинамичный серводвигатель в сочетании с линейной направляющей позволяет металлическому листу перемещаться со скоростью более 100 метров в минуту, сохраняя точность позиционирования в пределах ±0,1 мм.Такое сочетание скорости и точности выходит за рамки ручного управления или традиционной техники.Еще одной важной особенностью башенного пробивного пресса является конструкция безопасности. Современное оборудование использует принцип «разделения человека и машины» — когда оборудование работает, оператор находится на расстоянии от рабочей зоны, а оборудование автоматически останавливается при приближении оператора. В сочетании с защитой световой завесы и кнопкой запуска двумя руками оборудование достигает внутренней безопасности «машина, приводимая в действие человеком, останавливается и моторизованная машина, приводимая в действие человеком», полностью исключая риск травмирования рук, вызванный традиционными пробивными прессами.II. Технологические инновации: интеллектуальные системы управления обеспечивают эффективное производствоИнновации в области интерфейсов сенсорного взаимодействия значительно повысили эффективность работы. Новое поколение башенных пробивных прессов оснащено вертикальным экраном FHD Full HD размером 21,5 дюйма и поддерживает 10-точечное емкостное сенсорное управление. Операторы могут работать плавно даже в перчатках.178° полноэкранный экран обеспечивает четкое наблюдение за состоянием обработки со всех сторон. Закрытая жесткая конструкция шасси эффективно противостоит вездесущей пыли и масляным пятнам в среде обработки металла, обеспечивая долгосрочную стабильную работу электронной системы.Внедрение технологии адаптивного управления наделило револьверный пробивной пресс способностью «думать». Подобно адаптивной системе мониторинга ACM компании OMAT, он может собирать данные о нагрузке на шпиндель в режиме реального времени и динамически корректировать параметры обработки. При обнаружении аномальной вибрации или резких изменений нагрузки система может автоматически замедлиться или отключиться, чтобы избежать дорогостоящего повреждения пресс-формы.Данные практического применения показывают, что данная технология позволяет сэкономить около 38% времени на контурной обработке, 34% на обработке пазов и продлить срок службы пресс-формы до 40%.Модульная программная платформа значительно снизила технический порог. Современные системы управления револьверными прессами предлагают графический интерфейс программирования. Операторам нужно только импортировать чертежи САПР, и система может автоматически генерировать и оптимизировать траекторию штамповки. Для сложных и нерегулярных по форме отверстий программное обеспечение автоматически разложит непрерывный контур на ряд небольших линейных сегментов и достигнет этого посредством высокоскоростной пошаговой штамповки.Такой подход к программированию по принципу «что видишь, то и получаешь» позволяет операторам без технического образования быстро освоить использование оборудования, обеспечивая эффективный канал трудоустройства для новых иммигрантов и персонала, переходящего в сферу технологий.III. Интеграция автоматизации: создание безлюдного завода по производству листового металлаСистема совместной работы роботов значительно расширила возможности башенного штамповочного пресса. Благодаря интегрированному решению, аналогичному Sinumerik Run My Robot от Siemens, промышленные роботы могут напрямую управляться системой ЧПУ для достижения полной автоматизации процесса автоматической загрузки листового материала, укладки готовой продукции и замены пресс-формы. Такая глубокая интеграция не только снижает требования к конфигурации оборудования, но и оптимизирует точность траектории движения робота за счет единого потока данных, делая весь рабочий блок скоординированным как единое целое. Сочетание системы автоматической смены пресс-форм (ATC) и системы автоматической смены поддонов (APC) создало непрерывную производственную среду. Когда оборудование обрабатывает текущую заготовку, робот уже зажимает следующий лист в зоне подготовки. Когда требуются специальные пресс-формы, револьверная головка автоматически поворачивается к целевой рабочей станции, и весь процесс занимает всего 2–3 секунды.Благодаря такому бесшовному соединению коэффициент использования оборудования увеличился с традиционных 50–60% до более чем 85%, что фактически позволило достичь непрерывного режима производства «завода без света».IV. Отраслевое применение и экономическая ценность: Основной носитель обработки листового металлаОбласть применения револьверных координатно-пробивных прессов с ЧПУ поражает воображение: от электронных панелей шасси толщиной 1 мм до защитных пластин толщиной 12 мм для строительной техники, от кухонного оборудования из нержавеющей стали до украшений лифтов из алюминиевого сплава — его возможности обработки охватывают практически все металлические пластины, требующие отверстий и форм. Заводы, оснащенные револьверными пробивными прессами, часто одновременно оснащаются Станки лазерной резки с ЧПУ и Гибочные станки с ЧПУ, образуя полную производственную линию по обработке листового металла.Уровень зарплат в отрасли подтверждает ее техническую ценность. В североамериканском производстве начальная зарплата для техников, работающих на полностью автоматических револьверных пробивных прессах, может достигать 18 долларов в час, а для младших должностей она составляет не менее 15 долларов в час.Заработная плата, предлагаемая отечественными предприятиями по обработке листового металла квалифицированным операторам-программистам револьверно-пробивных прессов, также значительно выше, чем за обычные должности, что отражает острую потребность рынка в технических специалистах по обработке сложного листового металла.V. Будущие тенденции: интеграция цифровизации и гибкостиТехнология цифровых двойников преобразует режим работы револьверных штамповочных прессов. Полностью моделируя процесс штамповки в виртуальной среде, инженеры могут оптимизировать выбор штампа, компоновку листового металла и последовательность штамповки до фактического производства. Такие системы, как hyperMILL® VIRTUAL Machining, могут создавать цифровые двойники реальных станков. Проверка столкновений и оптимизация движения выполняются в виртуальном пространстве, чтобы гарантировать успешность фактической обработки за одну попытку.Пользователи могут перейти с малого формата на большой формат и расширить возможности обработки тонких пластин до обработки толстых пластин без замены всей машины, что значительно повышает окупаемость инвестиций.Периферийные вычисления и Интернет вещей наделяют устройства возможностями предиктивного обслуживания. Благодаря мониторингу тока главного двигателя в реальном времени, точности позиционирования револьверной головки и ударной формы ударной волны система может выдавать ранние предупреждения о потенциальных неисправностях, таких как износ направляющих и усталость пресс-формы. Этот переход от «регулярного обслуживания» к «обслуживанию по требованию» поднял доступность оборудования на новый уровень.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Тенденции рынка и технологическое развитие гибочных станков с ЧПУРазмер рынка и рост: глобальный Гибочный станок с ЧПУ Рынок оценивался примерно в 6,2 млрд долларов США в 2023 году и, по прогнозам, достигнет 4 млрд долларов США к 2030 году с годовым темпом роста в 7,5%. Азиатско-Тихоокеанский регион (особенно Китай и Индия) является самым быстрорастущим рынком, на который приходится 42% доли. Основными движущими факторами являются спрос на автоматизацию производства и зависимость автомобильной и аэрокосмической промышленности от точной формовки металла.Классификация технологий: Гидравлический тип (составляющий 70% доли рынка) остается основным, но электрический тип стал самым быстрорастущим сегментом благодаря своей высокой энергоэффективности и высокой степени автоматизации. Многоосевая технология ЧПУ и технология автоматической смены инструмента являются будущими направлениями развития.Региональное применение: на рынке Северной Америки и Европы доминирует высокотехнологичное производство, в то время как в Азиатско-Тихоокеанском регионе наблюдается быстрый рост спроса на инвестиции в индустриализацию и инфраструктуру.2. Обзор продукта и техническое руководствоТехнический анализ гидравлических гибочных станков: Например, модель гидравлического гибочного станка WC67K-125T, его сервосистема может экономить от 50% до 70% электроэнергии, поддерживать многоязычные интерфейсы и настройку параметров в реальном времени, а также продлевать срок службы оборудования до 15 лет. На этикетках продукции указаны CNC Press Brake Die, Multi V Die и т. д.Ключевые показатели эффективности: точность, стабильность (использование интегрированных блоков масляного контура и основных компонентов из Японии/Тайваня), контроль шума (ниже 60 децибел) и простота обслуживания (автоматическая система диагностики неисправностей) являются основными критериями, на которые обращают внимание пользователи.3. Отраслевые приложения и примерыАвтомобильная и аэрокосмическая промышленность: Автомобильная промышленность обеспечивает 40% применения гибочных станков с ЧПУ, которые используются для производства шасси и структурных компонентов кузова. Аэрокосмическая отрасль использует их для производства легких и высокоточных компонентов (например, обшивки самолетов).Случай производства композитного прицепа: Колесные диски PreSet Plus® из алюминиевого сплава Kangmei сочетаются с полностью композитными прицепами-цистернами Kraft. Благодаря облегченной конструкции повышается грузоподъемность и топливная экономичность, что демонстрирует применение гибочных машин в производстве опорных компонентов.4. Стратегия закупок и поставокДанные по экспорту и тенденции закупок: Возьмем в качестве примера определенное предприятие в Мааньшане. Его пресс-формы для гибочных станков с ЧПУ (код ТН ВЭД 84669390) в основном экспортируются в Индию, а на этикетках продукции указаны штампы для гибочных прессов с ЧПУ, V-образные штампы и т. д. Покупатели обращают внимание на цену (сумма единовременной сделки составляет от 3 188 до 12 116 долларов США), цикл поставки и квалификацию поставщиков.5. Руководство по техническому обслуживанию и устранению неисправностейРаспространенные проблемы и решения: такие как балансировка приводного вала, методы обслуживания и замены (тематическое направление блога по обслуживанию приводного вала, упомянутое на веб-странице 1, можно распространить на обслуживание гибочных машин), а также применение функции обратного останова тормозной системы FORMSPRAG в конвейерном оборудовании.Получение технической документации: найдите литературу на иностранном языке через CNKI, Baidu Scholar или профессиональные журналы (например, «Nature Communications») или свяжитесь с отраслевыми экспертами через Research Gate для получения технических материалов.6. Отраслевые стандарты и правилаТребования соответствия: такие правила, как сертификация CE ЕС и декларация FCC США, влияют на дизайн продукта (например, контент, созданный с помощью ИИ, упомянутый на веб-странице 4, должен быть помечен ключевыми словами соответствия). Электрические гибочные машины должны соответствовать стандартам энергоэффективности, в то время как гидравлические типы должны отвечать требованиям по охране окружающей среды.Стандарты безопасности: такие как спецификации механической безопасности ISO 12100, гарантируют, что система защиты при эксплуатации гибочного станка соответствует международным стандартам. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Срок службы станка для лазерной резки зависит от множества факторов, включая, помимо прочего, следующие: 1. Качество изготовления: Качество изготовления и оригинальная конструкция машины оказывают существенное влияние на срок ее службы. Высококачественные станки для лазерной резки как правило, имеют более длительный срок службы. 2. Техническое обслуживание и ремонт: Регулярное техническое обслуживание и уход имеют решающее значение для продления срока службы машин. Содержание машины в чистоте, регулярная замена изношенных деталей и своевременный ремонт неисправностей — все это повлияет на срок ее службы. 3. Нагрузка: Частота использования машины и интенсивность работы могут влиять на ее срок службы. Высокочастотная и высокоинтенсивная работа может привести к преждевременному износу машины. 4. Рабочая среда: Температура, влажность и другие факторы в рабочей среде лазерного режущего станка также влияют на срок службы оборудования. Суровые условия могут ускорить повреждение компонентов. 5. Модернизация и замена: Технический прогресс приведет к появлению нового поколения оборудования. Если производительность старого оборудования не соответствует текущим требованиям, может возникнуть необходимость рассмотреть возможность его модернизации и замены.В целом, хорошо обслуживаемые высококачественные лазерные режущие станки могут использоваться в течение многих лет при соответствующих обстоятельствах. Более того, с непрерывным развитием технологий новое поколение лазерных режущих станков обычно имеет более высокую эффективность и более длительный срок службы.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Мощность обработки Пробивной станок с ЧПУ на него влияют множество факторов, таких как тип материала, модель станка, конструкция пресс-формы и параметры процесса. Ниже приведен диапазон толщин и ключевые моменты обработки на пробивном станке с ЧПУ, отобранные после комплексных результатов поиска:1. Обычная толщина обработки обычного пробивного станка с ЧПУ- Низкоуглеродистая сталь: обычно от 0,8 до 3,5 мм, рекомендуемая толщина менее 3,5 мм; при использовании специальных процессов (например, резка крыши или вогнутая резка) ее можно обрабатывать до 6 мм.Нержавеющая сталь: рекомендуемая толщина от 0,8 до 2,5 мм. Однако из-за быстрого износа инструмента и высокого процента брака, пробивные станки с ЧПУ, как правило, не являются предпочтительными для обработки.- Алюминиевые/медные пластины: рекомендуемая толщина от 0,8 до 4,0 мм. Однако следует отметить, что мягкие материалы склонны прилипать к форме, поэтому следует использовать пуансоны для покрытия или отрегулировать зазор формы. 2. Мощность обработки специального пробивного станка с ЧПУ для толстых листовЛистовая углеродистая сталь: некоторые специализированные модели для толстых листов (например, серия NCPH) могут обрабатывать листы толщиной до 16 мм и имеют номинальное усилие штамповки 3150 кН, что делает их пригодными для обработки толстых листов, таких как продольные балки автомобилей.- Другие материалы: такие как медь, алюминий и другие мягкие металлы. Оптимизируя зазор формы (увеличивая на 5–20%) и расчет тоннажа, можно обрабатывать до 12,7 мм (например, 1/2 дюйма). 3. Основные факторы, влияющие на толщину обработкиТребуемый тоннаж: Для пробивки толстых материалов требуется больший тоннаж. Формула расчета: дюймы земли × толщина материала × коэффициент сдвига × 25. Например, отверстие диаметром 2 дюйма и толщиной 6,35 мм требует более 39 тонн силы, что превышает возможности обычных станков.- Конструкция пресс-формы:- Зазор формы: для толстых материалов зазор формы следует увеличить (например, для низкоуглеродистой стали его следует отрегулировать с 15% до 20%), чтобы уменьшить проблемы, связанные с извлечением из формы.- Материал пуансонов: для повышения ударопрочности рекомендуются пуансоны из порошковой металлургии, а для снижения риска прилипания мягких материалов к форме добавляется покрытие.- Техническое обслуживание и обработка: тупые инструменты увеличивают требуемую грузоподъемность и требуют частой заточки для продления срока службы; конструкции ножниц (например, кровельные ножницы) могут снизить требуемую грузоподъемность. 4. Специальные модели и расширение процесса- Полностью автоматические пробивные станки с ЧПУ (например, серии DHSKC-Q): максимальная толщина обработки составляет 6 мм, поддерживаются сложные формы, такие как круглые отверстия и отверстия специальной формы, подходят для таких отраслей, как электроника и медицинское оборудование.- Револьверный пробивной пресс (например, COMA-567): оптимизирован для тонких пластин, подходит для пластин из углеродистой стали толщиной менее 2 мм, с ограниченной производительностью обработки толстых пластин.Альтернативы лазерной резке: для сверхтолстых материалов (например, ≥16 мм) или при требованиях к высокой точности лазерная резка является лучшим вариантом, но она более затратна и не подходит для материалов с быстрой теплопроводностью, таких как алюминий и медь. 5. Практические рекомендации по применению- Выбор материала: отдайте предпочтение таким материалам, как низкоуглеродистая сталь и алюминиевые пластины, которые легко обрабатываются. Для нержавеющей стали внимательно оцените стоимость режущих инструментов.- Выбор оборудования: для обработки толстых пластин следует выбирать специальные модели (например, пробивной станок с ЧПУ для обработки пластин толщиной 16 мм от Qingdao Kelida), оснащенные высокоточными сервосистемами и шариковыми винтами.- Оптимизация процесса: используйте многопозиционные пресс-формы и программное обеспечение для автоматического программирования (например, CAD для непосредственной генерации кодов) для повышения эффективности. В то же время обращайте внимание на конструкцию расстояния между отверстиями, чтобы избежать проблем с прочностью пресс-формы. Краткое содержаниеОбычные пробивные станки с ЧПУ подходят для низкоуглеродистых стальных пластин толщиной 3,5 мм или менее или алюминиевых/медных пластин толщиной 4 мм или менее. Специальная модель для толстых пластин может быть расширена до 16 мм углеродистой стали. Фактическая обработка должна сочетаться со свойствами материала, возможностями оборудования и корректировками процесса. При необходимости в качестве дополнительной обработки можно использовать лазерную резку или штампы холодной штамповки.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

1. Снижение производительности: Если вы обнаружили, что ваш старый листогибочный пресс больше не может удовлетворить ваши производственные потребности, и вы испытываете снижение производительности, возможно, пришло время обновить его. Новые машины часто отличаются улучшенной автоматизацией, более короткими циклами и улучшенной точностью, все это может значительно повысить производительность.2. Устаревшие технологии: По мере развития технологий старые листогибочные прессы могут устареть. Новые машины оснащены новейшими функциями и возможностями, такими как управление ЧПУ, интерфейсы сенсорных экранов и расширенная интеграция программного обеспечения. Обновление до машины с более передовыми технологиями может улучшить ваш рабочий процесс, возможности программирования и общую эффективность.3. Высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт: Если вы обнаружили, что часто тратите деньги на техническое обслуживание и дорогостоящий ремонт вашего старого листогибочного пресса, может быть более выгодным вложиться в новый. Новые машины часто более надежны и требуют менее частого обслуживания, что сокращает время простоя и расходы на ремонт.4. Вопросы безопасности: Безопасность должна быть главным приоритетом в любой производственной среде. Старые листогибочные машины может не иметь функций безопасности и современных защитных устройств, которые есть в более новых моделях. Инвестирование в машину с передовыми функциями безопасности, такими как лазерные защитные устройства, световые завесы или двойное управление ладонями, может помочь защитить ваших операторов и обеспечить соблюдение правил безопасности.5. Ограниченная функциональность: Если ваш текущий гибочный пресс не может выполнять определенные гибочные операции или не имеет необходимых функций для ваших меняющихся производственных потребностей, возможно, пришло время рассмотреть возможность модернизации. Более новые машины часто предлагают более широкий спектр возможностей гибки, таких как многоосевые системы заднего упора, автоматические сменщики инструмента и адаптивные технологии гибки, что позволяет вам с легкостью справляться со сложными задачами.В конечном итоге решение о модернизации вашего старого листогибочного пресса будет зависеть от ваших конкретных требований, бюджета и долгосрочных целей. Консультации с отраслевыми экспертами и оценка преимуществ новых технологий могут помочь вам определить, является ли модернизация правильным выбором для вашего бизнеса.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Лазерная резка — это универсальная технология, способная обрабатывать широкий спектр материалов в зависимости от типа лазера (например, CO₂, волоконный или Nd:YAG) и его мощности. Ниже приведен список материалов, которые обычно используются в лазерная резка, а также ключевые соображения: 1. МеталлыСталь и нержавеющая сталь: эффективная резка волоконными лазерами, идеально подходит для автомобильных и промышленных деталей.Алюминий: требует большей мощности из-за отражательной способности и теплопроводности; предпочтительны волоконные лазеры.Титан: используется в аэрокосмической и медицинской промышленности; подходит для волоконных лазеров.Медь и латунь: сложная задача из-за высокой отражательной способности; требуются высокомощные волоконные лазеры с определенными длинами волн.Никелевые сплавы: используются в высокотемпературных приложениях; эффективны волоконные лазеры. 2. ПластикАкрил (ПММА): обеспечивает гладкие края с помощью CO₂-лазеров, широко применяется в вывесках и дисплеях.Поликарбонат: хорошо режется, но может обесцвечиваться; требует контролируемых настроек.ПЭТ/Полиэстер: используется для упаковки и текстиля.Избегайте использования ПВХ: при резке выделяется токсичный газообразный хлор. 3. Древесина и ее производныеФанера и МДФ: популярны для изготовления мебели и декора; лазеры CO₂ работают хорошо, но могут обугливать края.Бальза и твердые породы дерева: более тонкие листы разрезаются чисто; для древесины с высоким содержанием смолы может потребоваться подача воздуха, чтобы предотвратить возгорание. 4. Ткани и текстильХлопок, полиэстер, войлок: точная резка одежды без осыпания; широко распространены лазеры CO₂.Кожа: используется в модной одежде и обивке; синтетическая кожа может выделять вредные пары. 5. Бумага и картон- Сложные конструкции для упаковки, произведений искусства и прототипов; маломощные CO₂-лазеры предотвращают ожоги. 6. Резина и пенаСиликон/неопрен: вырезается для прокладок или уплотнителей.ЭВА/полиуретановая пена: используется в косплее и упаковке; лазеры CO₂ с воздушной поддержкой предотвращают плавление. 7. Композитные материалыУглеродное волокно: требует осторожности из-за опасной пыли; волоконные лазеры могут резать, но требуют вентиляции.Стекловолокно: возможно с помощью CO₂-лазеров, но при этом образуются грубые края. 8. Стекло и керамикаТолько гравировка*: CO₂-лазеры могут травить поверхности, но для резки требуются специальные установки (например, лазерная насечка с механическим торможением).Ключевые соображенияТип лазера: CO₂ для неметаллов, волоконный для металлов.Толщина: Более тонкие материалы (например,

Вот практическое руководство по устранению 5 распространенных неисправностей Пробивной станок с ЧПУ Ошибки, включая симптомы, причины и действенные исправления для минимизации простоев и обеспечения точности:1. Несоосность или нецентральная перфорацияСимптомы: - Отверстия/элементы не соответствуют запрограммированному положению. - Неравномерная деформация материала или заусенцы. Причины: - Изношенные держатели инструментов или ослабленные плашки. - Неправильно откалиброваны оси станка. - Проскальзывание листа из-за неправильного зажима. Исправления: - Проверьте выравнивание инструмента: используйте циферблатный индикатор для проверки концентричности пуансона/матрицы. - Повторно откалибруйте станок: выполните калибровку осей с помощью панели управления ЧПУ. - Закрепите материал: убедитесь, что зажимы или вакуумные системы надежно удерживают лист. 2. Поломка или преждевременный износ инструмента Симптомы: - Сколы или трещины на пуансонах. - Неравномерное качество отверстий (например, неровные края). Причины: - Чрезмерная грузоподъемность инструмента/материала. - Неправильный зазор или смазка инструмента. - Затвердевший/грязный материал повреждает инструмент. Исправления: - Отрегулируйте тоннаж: подберите силу удара в соответствии с толщиной/типом материала (например, 30 тонн для стали толщиной 6 мм). - Смажьте инструменты: нанесите противозадирную смазку на пуансоны и матрицы. - Осмотрите материал: перед обработкой удалите с поверхности загрязнения (ржавчину, окалину). 3. Ошибки подачи материалаСимптомы: - Лист подается неправильно. - Неровные элементы на листе. Причины: - Изношены подающие ролики или проблемы с серводвигателем. - Неверные параметры программы (например, скорость подачи, расстояние шага). - Мусор, блокирующий путь материала. Исправления: - Очистите систему подачи: удалите металлическую стружку и грязь с роликов и направляющих. - Замените изношенные ролики: проверьте на наличие плоских пятен или неравномерного износа. - Проверьте настройки программы: убедитесь, что расстояние шага соответствует фактическим размерам листа. 4. Сбои в работе программного обеспечения/управления ЧПУ Симптомы: - Машина останавливается в середине программы. - Неправильный выбор инструмента или неравномерные движения. Причины: - Поврежденные файлы программы или устаревшая прошивка. - Электрические помехи или неисправная проводка. Исправления: - Перезагрузите контроллер ЧПУ: выключите и снова включите систему, чтобы сбросить ошибки. - Повторно загрузите программу: повторно передайте файл, чтобы устранить повреждения. - Проверьте соединения проводки: осмотрите кабели на предмет ослабленных клемм или повреждений. 5. Чрезмерный шум или вибрация Симптомы: - Громкие стук или скрежет во время работы. Видимая тряска машины.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088