станок для лазерной резки металла

КогдаСтанок для лазерной резкиСочетание технологий с искусственным интеллектом (ИИ), интеллектуальной оптимизацией маршрутов и системами автоматического размещения материалов может значительно повысить эффективность использования материалов и достичь цели сокращения отходов на 15% и более. Основной принцип заключается в том, что ИИ, посредством алгоритмических моделей, заменяет и превосходит неэффективные и жесткие аспекты традиционного человеческого опыта. После оптимизации компоновки, траектория движения режущей головки становится еще одним ключевым моментом для повышения эффективности. Планирование траектории с помощью ИИ похоже на планирование «оптимального маршрута движения» для режущей головки.Оптимизация кратчайшего пути и холостого хода: алгоритмы искусственного интеллекта (например, алгоритм задачи коммивояжера) вычисляют кратчайший путь холостого хода для перемещения режущей головки между различными контурами деталей, сокращая ненужные «холостые ходы» и напрямую экономя время и энергию.Интеллектуальное принятие решений о последовательности резки: ИИ учитывает влияние термической деформации и автоматически регулирует последовательность резки (например, сначала вырезается внутреннее отверстие, а затем внешняя часть, с использованием пропуска последовательности), чтобы предотвратить локальный перегрев, вызывающий деформацию листа, тем самым снижая процент брака.Адаптивная регулировка параметров: благодаря интеграции датчиков IoT, ИИ может отслеживать состояние резки в режиме реального времени (например, изменения толщины листа и загрязнение линз) и динамически регулировать такие параметры, как мощность, скорость и давление воздуха, чтобы обеспечить стабильное качество резки и сократить количество брака, вызванного неправильными процессами. (Системная интеграция и замкнутый цикл создания ценности: от «единой точки анализа» к «глобальному анализу»)Истинная ценность заключается в глубокой интеграции системы с производственным процессом предприятия:Интеграция с MES/ERP: система напрямую получает производственные заказы, автоматически извлекает чертежи деталей, их количество и приоритеты, а также обеспечивает автоматизированное планирование производства от заказа до готовой продукции.Мониторинг и обратная связь в реальном времени: данные о процессе резки (такие как фактический коэффициент использования и время резки) собираются и передаются в модель ИИ, что позволяет ей постоянно самообучаться и оптимизировать свою работу. План компоновки становится все лучше и лучше по мере его использования.Количественная оценка ценности: Сокращение отходов на 15% означает:Снижение прямых материальных затрат: это наиболее наглядный способ экономии.Снижение скрытых затрат: уменьшение расходов на утилизацию, хранение и обработку отходов.Повышение производительности: Улучшение маршрутов и сокращение времени простоя при замене плат повысили общую эффективность оборудования (OEE).Экологичное производство: соответствие требованиям устойчивого развития и сокращение потребления сырья. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

Проще говоря, лазерная резка не является операцией с «постоянным потреблением энергии». Её общее энергопотребление в основном зависит от мощности самого лазера, вспомогательного оборудования и параметров процесса резки. I. Основная причина: Почему разные материалы потребляют разную энергию?Суть лазерной резки заключается в нагревании материала лазерным лучом высокой плотности до точки плавления или испарения с одновременным обдувом расплавленного материала вспомогательным газом, образующим шов реза. В связи с различными физико-химическими свойствами различных материалов, энергия, необходимая для этого процесса, может значительно различаться.Скорость поглощения материаловРазличные материалы имеют разную степень поглощения лазерного излучения с разной длиной волны. Например, волоконные лазеры (с длиной волны приблизительно 1,06 мкм) имеют высокую степень поглощения для металлических материалов, но крайне низкую для некоторых неметаллов, таких как прозрачный пластик и стекло.Материалы с низким коэффициентом поглощения требуют более высокой мощности лазера для запуска и поддержания процесса резки, что означает, что лазер должен вырабатывать больше энергии и потреблять больше электроэнергии. Температура плавления и испарения материалаРезка металлов (таких как сталь и алюминий): для их плавления требуется чрезвычайно высокая энергия. Нержавеющая сталь режется сложнее, чем углеродистая, из-за её низкой теплопроводности и вязкости расплавленного материала. Алюминий и медь, благодаря своей высокой отражательной способности и высокой теплопроводности, требуют чрезвычайно высокой начальной мощности для проплавления, что приводит к значительному расходу энергии.Резка неметаллических материалов (таких как акрил, дерево и ткань): обычно используются CO2-лазеры (с длиной волны около 10,6 мкм), поскольку эти материалы обладают хорошим коэффициентом поглощения на этой длине волны. Их температуры плавления или возгорания значительно ниже, чем у металлов, поэтому обычно требуется меньшая мощность лазера, а общее энергопотребление также меньше. Толщина материалаЭто один из важнейших факторов. Чем толще материал, тем большая глубина проникновения требуется, и лазеру требуется более высокая мощность и меньшая скорость резки. Энергия, потребляемая для резки стального листа толщиной 20 мм, значительно выше, чем для резки стального листа того же типа толщиной 1 мм. Роль и расход вспомогательных газовКислород: используется при резке углеродистой стали и вступает в экзотермическую реакцию с металлом. Эта часть тепла реакции способствует резке, снижая тем самым расход лазерной энергии.Азот: используется при резке нержавеющей стали или алюминия, обеспечивая защиту и высокую чистоту резки. Он не выделяет дополнительного тепла и плавит материал исключительно за счёт лазерной энергии, что требует более высокой мощности лазера. Кроме того, воздушные компрессоры или генераторы азота сами по себе являются крупными потребителями электроэнергии.Сжатый воздух: экономичный вариант, но его охлаждающий эффект может привести к потере части лазерной энергии.II. Анализ структуры потребления электроэнергииОбщая потребляемая мощность лазерная резка состоит из трех основных частей: Лазер: это основной энергопотребляющий элемент. Однако он не всегда работает на полную мощность. В режиме ожидания, перфорации, низкоскоростной и высокоскоростной резки его выходная мощность динамически меняется, поэтому энергопотребление также различается.Система движения: включает в себя серводвигатели, приводы, направляющие и т.д., отвечающие за перемещение лазерной головки. Потребляемая мощность этой части относительно стабильна.Вспомогательная системаОхладитель: чем больше мощность, тем выше потребность в охлаждении и тем больше энергопотребление охладителя.Воздушный компрессор/система подачи воздуха: обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для оптического тракта и газового тракта, потребляя при этом значительное количество энергии.Вытяжной вентилятор/пылеуловитель: Он может вытягивать дым и пыль, образующиеся в процессе резки, обладая относительно высокой мощностью.Система числового программного управления (ЧПУ): Низкое энергопотребление. Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088