Пробивной пресс с ЧПУ Accurl

I. Основная технология: уникальный принцип конструкции револьверного пробивного прессаЯдро Револьверный дыропробивной пресс с ЧПУ заключается в его конструкции револьверной головки — вращающемся магазине инструментов, который может вместить десятки наборов пресс-форм. В отличие от традиционных прессов с одним пуансоном, конструкция револьверной головки позволяет автоматически переключать штампы с помощью программного управления, что позволяет оборудованию выполнять несколько процессов, таких как пробивка, формовка и растяжение за один зажим.Револьверная головка обычно разделена на два слоя, при этом верхний штамп устанавливается на верхнем слое, а нижний штамп фиксируется на нижнем слое. Благодаря точному синхронному вращению и позиционированию обеспечивается идеальное выравнивание штампов в момент штамповки.Система прецизионного сервопривода является нервным центром современных револьверных штамповочных прессов. Она управляет высокоскоростным и точным позиционированием листа в плоскости XY, траекторией движения пуансона по оси Z и углом поворота револьверной головки. Высокодинамичный серводвигатель в сочетании с линейной направляющей позволяет металлическому листу перемещаться со скоростью более 100 метров в минуту, сохраняя точность позиционирования в пределах ±0,1 мм.Такое сочетание скорости и точности выходит за рамки ручного управления или традиционной техники.Еще одной важной особенностью башенного пробивного пресса является конструкция безопасности. Современное оборудование использует принцип «разделения человека и машины» — когда оборудование работает, оператор находится на расстоянии от рабочей зоны, а оборудование автоматически останавливается при приближении оператора. В сочетании с защитой световой завесы и кнопкой запуска двумя руками оборудование достигает внутренней безопасности «машина, приводимая в действие человеком, останавливается и моторизованная машина, приводимая в действие человеком», полностью исключая риск травмирования рук, вызванный традиционными пробивными прессами.II. Технологические инновации: интеллектуальные системы управления обеспечивают эффективное производствоИнновации в области интерфейсов сенсорного взаимодействия значительно повысили эффективность работы. Новое поколение башенных пробивных прессов оснащено вертикальным экраном FHD Full HD размером 21,5 дюйма и поддерживает 10-точечное емкостное сенсорное управление. Операторы могут работать плавно даже в перчатках.178° полноэкранный экран обеспечивает четкое наблюдение за состоянием обработки со всех сторон. Закрытая жесткая конструкция шасси эффективно противостоит вездесущей пыли и масляным пятнам в среде обработки металла, обеспечивая долгосрочную стабильную работу электронной системы.Внедрение технологии адаптивного управления наделило револьверный пробивной пресс способностью «думать». Подобно адаптивной системе мониторинга ACM компании OMAT, он может собирать данные о нагрузке на шпиндель в режиме реального времени и динамически корректировать параметры обработки. При обнаружении аномальной вибрации или резких изменений нагрузки система может автоматически замедлиться или отключиться, чтобы избежать дорогостоящего повреждения пресс-формы.Данные практического применения показывают, что данная технология позволяет сэкономить около 38% времени на контурной обработке, 34% на обработке пазов и продлить срок службы пресс-формы до 40%.Модульная программная платформа значительно снизила технический порог. Современные системы управления револьверными прессами предлагают графический интерфейс программирования. Операторам нужно только импортировать чертежи САПР, и система может автоматически генерировать и оптимизировать траекторию штамповки. Для сложных и нерегулярных по форме отверстий программное обеспечение автоматически разложит непрерывный контур на ряд небольших линейных сегментов и достигнет этого посредством высокоскоростной пошаговой штамповки.Такой подход к программированию по принципу «что видишь, то и получаешь» позволяет операторам без технического образования быстро освоить использование оборудования, обеспечивая эффективный канал трудоустройства для новых иммигрантов и персонала, переходящего в сферу технологий.III. Интеграция автоматизации: создание безлюдного завода по производству листового металлаСистема совместной работы роботов значительно расширила возможности башенного штамповочного пресса. Благодаря интегрированному решению, аналогичному Sinumerik Run My Robot от Siemens, промышленные роботы могут напрямую управляться системой ЧПУ для достижения полной автоматизации процесса автоматической загрузки листового материала, укладки готовой продукции и замены пресс-формы. Такая глубокая интеграция не только снижает требования к конфигурации оборудования, но и оптимизирует точность траектории движения робота за счет единого потока данных, делая весь рабочий блок скоординированным как единое целое. Сочетание системы автоматической смены пресс-форм (ATC) и системы автоматической смены поддонов (APC) создало непрерывную производственную среду. Когда оборудование обрабатывает текущую заготовку, робот уже зажимает следующий лист в зоне подготовки. Когда требуются специальные пресс-формы, револьверная головка автоматически поворачивается к целевой рабочей станции, и весь процесс занимает всего 2–3 секунды.Благодаря такому бесшовному соединению коэффициент использования оборудования увеличился с традиционных 50–60% до более чем 85%, что фактически позволило достичь непрерывного режима производства «завода без света».IV. Отраслевое применение и экономическая ценность: Основной носитель обработки листового металлаОбласть применения револьверных координатно-пробивных прессов с ЧПУ поражает воображение: от электронных панелей шасси толщиной 1 мм до защитных пластин толщиной 12 мм для строительной техники, от кухонного оборудования из нержавеющей стали до украшений лифтов из алюминиевого сплава — его возможности обработки охватывают практически все металлические пластины, требующие отверстий и форм. Заводы, оснащенные револьверными пробивными прессами, часто одновременно оснащаются Станки лазерной резки с ЧПУ и Гибочные станки с ЧПУ, образуя полную производственную линию по обработке листового металла.Уровень зарплат в отрасли подтверждает ее техническую ценность. В североамериканском производстве начальная зарплата для техников, работающих на полностью автоматических револьверных пробивных прессах, может достигать 18 долларов в час, а для младших должностей она составляет не менее 15 долларов в час.Заработная плата, предлагаемая отечественными предприятиями по обработке листового металла квалифицированным операторам-программистам револьверно-пробивных прессов, также значительно выше, чем за обычные должности, что отражает острую потребность рынка в технических специалистах по обработке сложного листового металла.V. Будущие тенденции: интеграция цифровизации и гибкостиТехнология цифровых двойников преобразует режим работы револьверных штамповочных прессов. Полностью моделируя процесс штамповки в виртуальной среде, инженеры могут оптимизировать выбор штампа, компоновку листового металла и последовательность штамповки до фактического производства. Такие системы, как hyperMILL® VIRTUAL Machining, могут создавать цифровые двойники реальных станков. Проверка столкновений и оптимизация движения выполняются в виртуальном пространстве, чтобы гарантировать успешность фактической обработки за одну попытку.Пользователи могут перейти с малого формата на большой формат и расширить возможности обработки тонких пластин до обработки толстых пластин без замены всей машины, что значительно повышает окупаемость инвестиций.Периферийные вычисления и Интернет вещей наделяют устройства возможностями предиктивного обслуживания. Благодаря мониторингу тока главного двигателя в реальном времени, точности позиционирования револьверной головки и ударной формы ударной волны система может выдавать ранние предупреждения о потенциальных неисправностях, таких как износ направляющих и усталость пресс-формы. Этот переход от «регулярного обслуживания» к «обслуживанию по требованию» поднял доступность оборудования на новый уровень.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Мощность обработки Пробивной станок с ЧПУ на него влияют множество факторов, таких как тип материала, модель станка, конструкция пресс-формы и параметры процесса. Ниже приведен диапазон толщин и ключевые моменты обработки на пробивном станке с ЧПУ, отобранные после комплексных результатов поиска:1. Обычная толщина обработки обычного пробивного станка с ЧПУ- Низкоуглеродистая сталь: обычно от 0,8 до 3,5 мм, рекомендуемая толщина менее 3,5 мм; при использовании специальных процессов (например, резка крыши или вогнутая резка) ее можно обрабатывать до 6 мм.Нержавеющая сталь: рекомендуемая толщина от 0,8 до 2,5 мм. Однако из-за быстрого износа инструмента и высокого процента брака, пробивные станки с ЧПУ, как правило, не являются предпочтительными для обработки.- Алюминиевые/медные пластины: рекомендуемая толщина от 0,8 до 4,0 мм. Однако следует отметить, что мягкие материалы склонны прилипать к форме, поэтому следует использовать пуансоны для покрытия или отрегулировать зазор формы. 2. Мощность обработки специального пробивного станка с ЧПУ для толстых листовЛистовая углеродистая сталь: некоторые специализированные модели для толстых листов (например, серия NCPH) могут обрабатывать листы толщиной до 16 мм и имеют номинальное усилие штамповки 3150 кН, что делает их пригодными для обработки толстых листов, таких как продольные балки автомобилей.- Другие материалы: такие как медь, алюминий и другие мягкие металлы. Оптимизируя зазор формы (увеличивая на 5–20%) и расчет тоннажа, можно обрабатывать до 12,7 мм (например, 1/2 дюйма). 3. Основные факторы, влияющие на толщину обработкиТребуемый тоннаж: Для пробивки толстых материалов требуется больший тоннаж. Формула расчета: дюймы земли × толщина материала × коэффициент сдвига × 25. Например, отверстие диаметром 2 дюйма и толщиной 6,35 мм требует более 39 тонн силы, что превышает возможности обычных станков.- Конструкция пресс-формы:- Зазор формы: для толстых материалов зазор формы следует увеличить (например, для низкоуглеродистой стали его следует отрегулировать с 15% до 20%), чтобы уменьшить проблемы, связанные с извлечением из формы.- Материал пуансонов: для повышения ударопрочности рекомендуются пуансоны из порошковой металлургии, а для снижения риска прилипания мягких материалов к форме добавляется покрытие.- Техническое обслуживание и обработка: тупые инструменты увеличивают требуемую грузоподъемность и требуют частой заточки для продления срока службы; конструкции ножниц (например, кровельные ножницы) могут снизить требуемую грузоподъемность. 4. Специальные модели и расширение процесса- Полностью автоматические пробивные станки с ЧПУ (например, серии DHSKC-Q): максимальная толщина обработки составляет 6 мм, поддерживаются сложные формы, такие как круглые отверстия и отверстия специальной формы, подходят для таких отраслей, как электроника и медицинское оборудование.- Револьверный пробивной пресс (например, COMA-567): оптимизирован для тонких пластин, подходит для пластин из углеродистой стали толщиной менее 2 мм, с ограниченной производительностью обработки толстых пластин.Альтернативы лазерной резке: для сверхтолстых материалов (например, ≥16 мм) или при требованиях к высокой точности лазерная резка является лучшим вариантом, но она более затратна и не подходит для материалов с быстрой теплопроводностью, таких как алюминий и медь. 5. Практические рекомендации по применению- Выбор материала: отдайте предпочтение таким материалам, как низкоуглеродистая сталь и алюминиевые пластины, которые легко обрабатываются. Для нержавеющей стали внимательно оцените стоимость режущих инструментов.- Выбор оборудования: для обработки толстых пластин следует выбирать специальные модели (например, пробивной станок с ЧПУ для обработки пластин толщиной 16 мм от Qingdao Kelida), оснащенные высокоточными сервосистемами и шариковыми винтами.- Оптимизация процесса: используйте многопозиционные пресс-формы и программное обеспечение для автоматического программирования (например, CAD для непосредственной генерации кодов) для повышения эффективности. В то же время обращайте внимание на конструкцию расстояния между отверстиями, чтобы избежать проблем с прочностью пресс-формы. Краткое содержаниеОбычные пробивные станки с ЧПУ подходят для низкоуглеродистых стальных пластин толщиной 3,5 мм или менее или алюминиевых/медных пластин толщиной 4 мм или менее. Специальная модель для толстых пластин может быть расширена до 16 мм углеродистой стали. Фактическая обработка должна сочетаться со свойствами материала, возможностями оборудования и корректировками процесса. При необходимости в качестве дополнительной обработки можно использовать лазерную резку или штампы холодной штамповки.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Вот практическое руководство по устранению 5 распространенных неисправностей Пробивной станок с ЧПУ Ошибки, включая симптомы, причины и действенные исправления для минимизации простоев и обеспечения точности:1. Несоосность или нецентральная перфорацияСимптомы: - Отверстия/элементы не соответствуют запрограммированному положению. - Неравномерная деформация материала или заусенцы. Причины: - Изношенные держатели инструментов или ослабленные плашки. - Неправильно откалиброваны оси станка. - Проскальзывание листа из-за неправильного зажима. Исправления: - Проверьте выравнивание инструмента: используйте циферблатный индикатор для проверки концентричности пуансона/матрицы. - Повторно откалибруйте станок: выполните калибровку осей с помощью панели управления ЧПУ. - Закрепите материал: убедитесь, что зажимы или вакуумные системы надежно удерживают лист. 2. Поломка или преждевременный износ инструмента Симптомы: - Сколы или трещины на пуансонах. - Неравномерное качество отверстий (например, неровные края). Причины: - Чрезмерная грузоподъемность инструмента/материала. - Неправильный зазор или смазка инструмента. - Затвердевший/грязный материал повреждает инструмент. Исправления: - Отрегулируйте тоннаж: подберите силу удара в соответствии с толщиной/типом материала (например, 30 тонн для стали толщиной 6 мм). - Смажьте инструменты: нанесите противозадирную смазку на пуансоны и матрицы. - Осмотрите материал: перед обработкой удалите с поверхности загрязнения (ржавчину, окалину). 3. Ошибки подачи материалаСимптомы: - Лист подается неправильно. - Неровные элементы на листе. Причины: - Изношены подающие ролики или проблемы с серводвигателем. - Неверные параметры программы (например, скорость подачи, расстояние шага). - Мусор, блокирующий путь материала. Исправления: - Очистите систему подачи: удалите металлическую стружку и грязь с роликов и направляющих. - Замените изношенные ролики: проверьте на наличие плоских пятен или неравномерного износа. - Проверьте настройки программы: убедитесь, что расстояние шага соответствует фактическим размерам листа. 4. Сбои в работе программного обеспечения/управления ЧПУ Симптомы: - Машина останавливается в середине программы. - Неправильный выбор инструмента или неравномерные движения. Причины: - Поврежденные файлы программы или устаревшая прошивка. - Электрические помехи или неисправная проводка. Исправления: - Перезагрузите контроллер ЧПУ: выключите и снова включите систему, чтобы сбросить ошибки. - Повторно загрузите программу: повторно передайте файл, чтобы устранить повреждения. - Проверьте соединения проводки: осмотрите кабели на предмет ослабленных клемм или повреждений. 5. Чрезмерный шум или вибрация Симптомы: - Громкие стук или скрежет во время работы. Видимая тряска машины.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088