Блог

I. Стратегия технической оптимизации

1. Реконструкция и интеграция процессов

Комбинированный процесс штамповки и резки: он объединяет традиционные многоступенчатые процессы в единый процесс штамповки и резки.

Интеллектуальная оптимизация траектории: использование алгоритмов искусственного интеллекта для планирования оптимальной траектории резки, что сокращает время простоя на 30-40%.

Синхронная многослойная обработка: разработка специальных приспособлений для обеспечения синхронной штамповки и резки многослойных материалов.

2. План модернизации оборудования

Высокоскоростная система штамповки и резки: модернизирована до технологии сервопривода с прямым приводом, скорость увеличена на 60%.

Интеллектуальная система смены пресс-форм: обеспечивает автоматическую смену пресс-форм, сокращая время смены пресс-форм на 80%.

Система онлайн-мониторинга: интегрирует контроль качества в режиме реального времени для снижения количества переделок.

II. Реинжиниринг производственных процессов

1. Бережливая организация производства

Унитарное производство: Создание цехов штамповки и резки, специализирующихся на производстве конкретных изделий.

Проектирование непрерывного потока: перенастройка оборудования для устранения времени ожидания между процессами.

Стандартизация операций: разработка стандартов передовой практики для сокращения времени адаптации.

2. Оптимизация планирования

Интеллектуальная оптимизация партии: автоматический расчет оптимальной партии на основе толщины материала и конфигурации пресс-формы.

Динамическая система планирования: реагирование на изменения в заказе в режиме реального времени, сокращение времени простоя оборудования.

III. Ключевые технологические прорывы

1. Оптимизация параметров штамповки и резки.

Разработайте базу данных параметров для автоматического подбора оптимальных параметров на основе различных материалов.

Технология адаптивного управления позволяет регулировать скорость и давление штамповки и резки в режиме реального времени.

2. Инновации в технологии пресс-форм.

Модульные комбинированные пресс-формы сокращают время замены пресс-форм.

Самосмазывающийся материал пресс-формы, увеличивающий срок службы пресс-формы на 30%.

IV. План реализации

Первый этап (1-3 месяца): Базовая оптимизация

Оценка существующего оборудования и анализ узких мест

Внедрить технологию быстрой смены пресс-форм.

Разработать стандартизированные операционные процедуры.

Второй этап (3-6 месяцев): Технологическая модернизация

Представлять высокоскоростное штамповочное и режущее оборудование

Провести реорганизацию производственных подразделений.

Внедрить систему мониторинга производства.

Третий этап (6-12 месяцев): Комплексная интеграция

Реализация полностью автоматизированного потока материалов.

Внедрить систему прогнозирующего технического обслуживания

Завершить создание цифровой производственной платформы.

V. Анализ ожидаемых выгод

Прямые выгоды

Сокращение производственного цикла: 50-55%

Коэффициент полной загрузки оборудования: увеличился до более чем 85%.

Незавершенное производство: сокращено на 40%

Затраты на рабочую силу: снижены на 25%.

Косвенные выгоды

Срок доставки сократился на 60%.

Возможности контроля качества были улучшены.

Гибкость производства значительно улучшена.

VI. Ключевые факторы успеха

Межведомственное сотрудничество: тесная координация между техническими, производственными и контрольно-качественными группами.

Обучение персонала: Систематическое обучение обеспечивает внедрение технологий.

Культура непрерывного совершенствования: создание механизма регулярного анализа и оптимизации.

Принятие решений на основе данных: непрерывная оптимизация на основе данных в реальном времени.

VII. Контроль рисков

Технический риск: Внедрять поэтапно и проверять эффективность на каждом этапе.

Инвестиционный риск: отдавайте приоритет инвестициям в проекты с быстрой окупаемостью.

Кадровые риски: Создайте механизм управления изменениями для обеспечения поддержки со стороны команды.

Возникли вопросы по параметрам этой модели?

Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.

Тел.: +86 -18855551088

Электронная почта: Info@Accurl.com

WhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088