Рядом с ЧПУ рядом со мной

Лазерная резка — это универсальная технология, способная обрабатывать широкий спектр материалов в зависимости от типа лазера (например, CO₂, волоконный или Nd:YAG) и его мощности. Ниже приведен список материалов, которые обычно используются в лазерная резка, а также ключевые соображения: 1. МеталлыСталь и нержавеющая сталь: эффективная резка волоконными лазерами, идеально подходит для автомобильных и промышленных деталей.Алюминий: требует большей мощности из-за отражательной способности и теплопроводности; предпочтительны волоконные лазеры.Титан: используется в аэрокосмической и медицинской промышленности; подходит для волоконных лазеров.Медь и латунь: сложная задача из-за высокой отражательной способности; требуются высокомощные волоконные лазеры с определенными длинами волн.Никелевые сплавы: используются в высокотемпературных приложениях; эффективны волоконные лазеры. 2. ПластикАкрил (ПММА): обеспечивает гладкие края с помощью CO₂-лазеров, широко применяется в вывесках и дисплеях.Поликарбонат: хорошо режется, но может обесцвечиваться; требует контролируемых настроек.ПЭТ/Полиэстер: используется для упаковки и текстиля.Избегайте использования ПВХ: при резке выделяется токсичный газообразный хлор. 3. Древесина и ее производныеФанера и МДФ: популярны для изготовления мебели и декора; лазеры CO₂ работают хорошо, но могут обугливать края.Бальза и твердые породы дерева: более тонкие листы разрезаются чисто; для древесины с высоким содержанием смолы может потребоваться подача воздуха, чтобы предотвратить возгорание. 4. Ткани и текстильХлопок, полиэстер, войлок: точная резка одежды без осыпания; широко распространены лазеры CO₂.Кожа: используется в модной одежде и обивке; синтетическая кожа может выделять вредные пары. 5. Бумага и картон- Сложные конструкции для упаковки, произведений искусства и прототипов; маломощные CO₂-лазеры предотвращают ожоги. 6. Резина и пенаСиликон/неопрен: вырезается для прокладок или уплотнителей.ЭВА/полиуретановая пена: используется в косплее и упаковке; лазеры CO₂ с воздушной поддержкой предотвращают плавление. 7. Композитные материалыУглеродное волокно: требует осторожности из-за опасной пыли; волоконные лазеры могут резать, но требуют вентиляции.Стекловолокно: возможно с помощью CO₂-лазеров, но при этом образуются грубые края. 8. Стекло и керамикаТолько гравировка*: CO₂-лазеры могут травить поверхности, но для резки требуются специальные установки (например, лазерная насечка с механическим торможением).Ключевые соображенияТип лазера: CO₂ для неметаллов, волоконный для металлов.Толщина: Более тонкие материалы (например,

При лазерной резке выбор азота (n₂) и кислорода (O₂) в основном зависит от типа материала, который необходимо разрезать, сокращать требования к качеству и экономическая эффективность. Ниже приведен сравнительный анализ двух и предложений по применимым сценариям: Применимость азота (n₂)Преимущества:1. без окисления резки- Применимые материалы: нержавеющая сталь, алюминий, титановый сплав, латунь и другие нерухозные металлы или высокие отражающие материалы.- Эффект: азот в качестве инертного газа может предотвратить реакцию окисления между материалом и кислородом в процессе резки, а край разреза не является гладким и отсутствует слой оксида, уменьшая необходимость в последующем шлифовании или покраске. 2. Высокое качество поверхности- Чистая поверхность резки, подходящая для точной обработки со строгими требованиями поверхности (например, медицинское оборудование, электронные детали продукта). 3. Избегайте остатков шлака- азот высокой чистоты (более 99,9%) может эффективно продувать расплавленные металлы при высоком давлении, уменьшая адгезию шлака. Минусы:1. Высокая стоимость- Большое потребление азота (высокое давление, высокий поток) и азот с высокой чистотой дорогой, особенно для значительно увеличивались затраты на обрезку пластин.2. Скорость резки медленная- Нет экзотермической реакции, полностью зависящей от лазерной энергии, чтобы расплавлять материал, скорость резки ниже, чем резка с помощью кислорода. Во -вторых, применимость кислорода (O2)Преимущества:1. экзотермическая реакция ускоряет резку- Применимый материал: углеродистая сталь (например, низкоуглеродистая сталь, средняя углеродистая сталь)- Принцип: кислород реагирует с высокой температурной окислением металлов (Fe + O₂ → FeO + тепло), высвобождая дополнительную тепловую энергию и значительно увеличивая скорость резки (на 30-50% быстрее, чем азот). 2. Хорошая экономика- Низкая стоимость кислорода и из-за реакционного теплового высвобождения может снизить потребности в лазерной мощности, подходящие для обработки углеродистой стали с большим объемом. 3. Преимущества толстой пластинки- Для толстой углеродной стали (например, более 20 мм) помощь кислорода может эффективно проникать и поддерживать эффективность резки. Минусы:1. Проблема окисления- Край реза будет образовывать оксидный слой (черный или желтый), что требует последующей обработки (например, шлифовка, живопись), что влияет на качество поверхности.2. Не применимо к необразным металлам- Алюминиевая, нержавеющая сталь и другие материалы, разрезанные в кислороде, имеют тенденцию производить оксиды высокого плавления (например, al₂o₃), что приводит к плохому качеству резки или даже отказа.Iii. Другие меры предосторожности1. Требования к чистоте газа- Азот: ≥99,9% (рекомендуется для сокращения нержавеющей стали более 99,99%).- Кислород: чистота ≥99,5%, чтобы избежать примесей, влияющих на эффективность реакции.2. Давление и поток газаАзот обычно требует более высокого давления (например, от 20 до 30 баров), чтобы взорвать расплав.- Низкое давление кислорода (например, от 10 до 15 баров), но в зависимости от регулировки толщины материала.3. Альтернативы- Резка воздуха: самая низкая стоимость, но подходящая только для тонкой углеродистой стали или качество сцены не высока, окисление разреза очевидна.- Смешанный газ: в некоторых сценариях используется азот-кислородная смесь (такая как резание оцинкованного листа), уравновешивание скорости и проблем с окислением.В итоге:- Азот: если режущий материал представляет собой неплоховой металл, такой как нержавеющая сталь или алюминий, или требуется отделка надреза (например, детали внешнего вида и точные детали).Выберите кислород: если резать углеродистую сталь и получить эффективность и преимущества затрат, особенно подходящие для обработки толстой пластины.-компромисс между экономикой и качеством: азот предпочтительнее для продуктов с высокой добавленной стоимостью, кислород является предпочтительным для обработки углеродистой стали с большим объемом.Гибкий выбор газа в соответствии с конкретными потребностями может значительно повысить эффективность лазерной резки и затраты на контроль. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -188555551088