режущая машина Accurl

Резка нержавеющей стали требует более высокой точности, чем резка низкоуглеродистой стали, из-за ее высокой прочности на растяжение и склонности к упрочнению при деформации. Получение чистой кромки без заусенцев на... гидравлические ножницы Практически все зависит от правильной регулировки зазора между лезвием и пластиной относительно их толщины. Освоив эти регулировки и поддерживая необходимую остроту лезвия, вы можете избежать дорогостоящей вторичной заточки и гарантировать безупречную отделку каждый раз. 1. Подготовка оборудования и инструментов: Обеспечьте прочное основание.Состояние инструмента (самое важное!)Острота режущей кромки: это основное условие для удаления заусенцев. Используйте лезвия из высокохромистой легированной стали или карбида вольфрама, специально разработанные для нержавеющей стали. Режущая кромка должна оставаться зеркально острой без микроскопических сколов. Режущую кромку необходимо проверять немедленно каждые 8-10 часов непрерывной резки или при обнаружении снижения качества.Угол заточки режущей кромки: Обычно для повышения прочности режущей кромки и предотвращения упрочнения нержавеющей стали используется меньший угол заточки (например, 1°-2,5°).Зазор инструмента: он должен быть точно отрегулирован! Для нержавеющей стали рекомендуемый односторонний зазор составляет от 7% до 12% от толщины листа (например, для листа толщиной 3 мм зазор составляет приблизительно от 0,2 до 0,36 мм). Слишком малый зазор может привести к чрезмерному износу режущего инструмента и вторичному срезанию. Чрезмерные зазоры могут вызвать разрыв материала и образование крупных заусенцев.Параллельность инструмента: Используйте щуп для проведения многоточечных проверок по всей длине верхнего и нижнего лезвий, чтобы убедиться, что погрешность параллельности составляет менее 0,02 мм.Состояние машиныДавление в гидравлической системе: Поддерживайте стабильное и достаточное давление, чтобы исключить колебания давления на протяжении всего процесса резки, предотвращая слабую резку из-за недостаточного давления и образование заусенцев.Жесткость станка: Осмотрите направляющие, цилиндры и рамы станка, чтобы убедиться в отсутствии вибрации или деформации при резке высокотвердой нержавеющей стали. 2. Настройка параметров процесса резки: точный контроль процесса.Точное измерение толщины пластины: пластины из нержавеющей стали часто имеют положительные и отрицательные допуски, и зазор необходимо регулировать в зависимости от измеренной самой толстой части.Установите угол сдвига: для более толстых пластин из нержавеющей стали (например, >6 мм) следует использовать меньший угол сдвига (1°-1,5°), чтобы уменьшить деформацию и нагрузку на кромку, но это увеличит усилие сдвига.Оптимизируйте усилие прессования: значительно увеличьте усилие прессования, чтобы обеспечить надежную фиксацию листа во время процесса резки, предотвращая его скольжение или отрыв. Это ключ к предотвращению разрывов.Контролируйте скорость резки: используйте средние и низкие скорости и равномерную резку. Тепло, выделяемое при высокоскоростной резке, может усиливать упрочнение материала и влиять на «посадку» режущего инструмента на обрабатываемом материале. 3. Навыки эксплуатации и технического обслуживания: от деталей зависит успех или неудача.Обработка листового металла: Очистка поверхности листа, удаление твердых веществ, таких как окалина и частицы песка, чтобы предотвратить повреждение режущей кромки.Пробная резка и проверка: Перед началом основной резки необходимо провести пробную резку. Проверьте поверхность реза.Идеальное состояние: светлая зона должна занимать от 1/3 до 1/2 толщины пластины, а зона излома должна быть гладкой и плоской, без заусенцев.Мелкие заусенцы: Обычно указывают на то, что режущая кромка начинает затупляться или зазор немного увеличился.Крупные, рвущие заусенцы: это указывает на чрезмерный зазор, затупившуюся режущую кромку или недостаточное усилие зажима.«Поэтапное» управление износом: не ждите, пока лезвие полностью выйдет из строя, чтобы заменить его. Примените стратегию переворачивания и смены режущей кромки, чтобы полностью использовать все режущие кромки. Ведите подробный учет использования инструмента.Смазка: Настоятельно рекомендуется использовать специальную смазку для ножниц из нержавеющей стали. Она снижает трение, уменьшает температуру, замедляет износ инструмента и улучшает качество поверхности среза. Нанесите ее только на обе стороны линии реза. 4. План действий в чрезвычайных ситуациях для обработки заусенцевДаже при идеальных параметрах по мере износа инструмента все равно будут появляться мелкие заусенцы. Это особенно актуально для заготовок с чрезвычайно высокими требованиями.Мелкие заусенцы: их можно удалить вручную с помощью скребка для удаления заусенцев или абразивной губки.Если позволяет технологический процесс: после резки можно добавить легкую зачистку кромок или вибрационную шлифовку. Возникли вопросы по параметрам этой модели?Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться с нашим главным техническим инженером.Тел.: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/Мобильный: +86 -18855551088

1.Повышение эффективности обработки и производственных мощностейВысокоскоростная пакетная резкаГидравлический привод обеспечивает стабильное давление (обычно 100–500 тонн), что позволяет быстро резать металлические листы толщиной от 1 мм до 25 мм (например, стальные листы, листы из нержавеющей стали и алюминия) с повышением эффективности на 30–50 % по сравнению с традиционными механическими ножницами.Типичные области применения: крупномасштабное производство, например, деталей из листового металла для автомобилей, электрических шкафов и ограждающих конструкций зданий.Автоматизированная интеграцияОснащенная автоматической системой подачи и устройствами штабелирования, она может обеспечить непрерывное производство без участия человека, сократить ручное вмешательство и увеличить производственную мощность до 200%. 2. Обеспечить точность и качество обработкиВысокоточная резкаИспользование гидравлической синхронной системы и заднего упора с ЧПУ (с точностью ±0,05 мм) обеспечивает плавный рез без заусенцев, что снижает необходимость во вторичной обработке (например, шлифовке).По сравнению с традиционными методами резки отходы материала сокращаются на 15–20 % (что особенно важно для дорогостоящих материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы).Легко адаптируемая конструкция лезвия ножаСменные верхние и нижние лезвия адаптируются к материалам различной толщины и твердости, что продлевает срок службы инструмента. 3. Сокращение производственных затратРасходы на энергосбережение и техническое обслуживаниеСовременные гидравлические системы оснащены насосами переменной производительности, которые на 20–30 % более энергоэффективны, чем традиционные насосы постоянной производительности.Конструкция проста, частота отказов низкая, а стоимость обслуживания составляет всего 1/3–1/5 стоимости обслуживания станка для лазерной резки.Оптимизация коэффициента использования материалаОптимальная раскладка листовых материалов может быть достигнута с помощью числового программного управления с коэффициентом использования более 90% (при ручной раскладке этот показатель обычно составляет всего 70–80%). 4. Расширить спектр возможностей обработкиОбработка толстых листов и специальных материаловОн может резать высокопрочную сталь и композитные материалы, решая узкие места эффективности лазерной резки толстых листов (>12 мм).Некоторые модели оснащены подручником с регулируемым углом наклона, что позволяет выполнять резку под углом и соответствовать требованиям к сварке под углом.Гибкая поддержка производстваБыстрая замена пресс-форм (для некоторых моделей это занимает всего 10 минут) подходит для многономенклатурных и мелкосерийных заказов, а ее стоимость на 80% ниже стоимости штамповочных пресс-форм. 5. Безопасность и удобство эксплуатацииМножество мер безопасностиФотоэлектрическое защитное устройство и двуручные кнопки запуска соответствуют стандартам безопасности CE и OSHA, а уровень несчастных случаев на 90% ниже, чем у традиционных механических ножниц.Оптимизация взаимодействия человека и компьютераСистема числового программного управления с сенсорным экраном поддерживает графическое программирование, а период обучения оператора сокращается до 1–3 дней.Краткое содержание:The гидравлические гильотинные ножницы, с его характеристиками высокой эффективности, низкой стоимости и высокой надежности, стал «основным оборудованием» в основных звеньях обработки обрабатывающей промышленности. Он особенно подходит для производственных сценариев, требующих крупномасштабной линейной резки, обработки толстых пластин и производства, чувствительного к затратам, и является важным дополнением к передовым технологиям, таким как лазерная резка. С популяризацией интеллектуальных и энергосберегающих технологий их ценность будет еще больше раскрыта.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Основной ориентированный на ценность:Повышение точности: исключение человеческих ошибок, достижение исключительно высокой размерной однородности и обеспечение идеального совмещения при последующей гибке, сварке и других процессах.Удвоение эффективности: автоматизированное позиционирование, быстрая резка и непрерывная работа значительно сокращают время обработки отдельных деталей и общий производственный цикл.Экономия материала: точная резка максимально сокращает отходы, а оптимизированные функции компоновки могут дополнительно повысить эффективность использования материала.Снижение трудоемкости: операция становится более удобной и легкой, что снижает зависимость от высококвалифицированных рабочих.Повышение безопасности: многочисленные меры безопасности значительно снижают риск производственных травм.Улучшите качество резки: точный контроль зазора и стабильное усилие сдвига обеспечивают ровные, вертикальные и беззаусенцев (или с минимальным количеством заусенцев) разрезы.Гибкое производство: быстрое переключение между различными программами продуктов для удовлетворения потребностей мелкосерийного и диверсифицированного производства. The Ножницы с ЧПУ это первый точный процесс в обработке листового металла во многих отраслях промышленности:Завод по обработке листового металла: шасси и шкафы, шкафы управления, вентиляционные каналы и т. д.Производство лифтов: стеновые панели кабины, дверные панели, конструктивные элементы.Строительная техника: кабины, части покрытия, конструктивные элементы и пластины.Силовое оборудование: распределительные шкафы, трансформаторные ящики.Кухонная утварь и оборудование: столешницы, шкафы из нержавеющей стали.Архитектурный декор: навесные стеновые панели, металлические декоративные элементы.Автомобили и автозапчасти: детали кузова, кронштейны, детали шасси.Производство бытовой техники: корпуса, задние панели, кронштейны.Железнодорожный транспорт: компоненты внутри и снаружи вагонов.Новая энергетика (ветровая энергия, фотоэлектрические системы): кронштейны, пластины структурных компонентов. Выберите ключевые соображения:Мощность резки: максимальная длина резки (определяющая ширину листа, который можно разрезать), максимальная толщина резки (определяющая толщину листа, который можно разрезать, с различными возможностями для различных материалов, таких как сталь Q235, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.).Глубина горловины: влияет на диапазон ширины разрезаемого листа.Точность и скорость заднего стопора: точность позиционирования (значение ± мм) и скорость перемещения.Метод регулировки зазора между лезвиями: автоматический/ручной, точность регулировки.Общая структура и жесткость: Качество сварной рамы и материалы ключевых компонентов напрямую влияют на устойчивость и срок службы.Уровень конфигурации безопасности: уровень световой завесы безопасности, наличие защитных ограждений и т. д.Репутация бренда и послепродажное обслуживание: имеют решающее значение, так как связаны с долгосрочной и стабильной работой оборудования.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Гидравлическая гильотиновая стрижка Имеет следующие значительные преимущества перед обычной механической стяжкой и подходит для сценариев промышленного производства с высокими требованиями для точности, эффективности и безопасности: 1. Более сильная сдвигающая способность- Большое преимущество в тоннаже: гидравлическая система обеспечивает силу сдвига с помощью давления цилиндра, что может легко справиться с более толстыми и более жесткими материалами (такими как нержавеющая сталь, сплавная стальная пластина), особенно для тяжелой обработки.- Стабильный выход: гидравлическое давление передачи равномерное, а процесс сдвига гладкий, избегая колебаний силы сдвига, вызванных инерцией механического типа. 2. Более высокая точность и управляемость- Точная регулировка: зазор лезвия, угол сдвига и положение задней остановки можно точно контролировать через систему ЧПУ, а точность повторного позиционирования может достигать ± 0,1 мм, что подходит для обработки с высокой конкретной.-Интеллектуальное управление: поддержка программирования для установки многоэтапных параметров сдвига для реализации сложной автоматизации процессов (например, многократного пакетного сдвига). 3. Безопасность и надежность- Защита от перегрузки: гидравлическая система имеет свой собственный переполненный клапан, который автоматически разгружается, когда происходит избыточное давление, чтобы избежать повреждения оборудования; Механические стрижки склонны к разрыву передачи или коленчатого вала из -за перегрузки.-Безопасность: стандартные устройства безопасности, такие как фотоэлектрическая защита и кнопки с двумя руками, снижают риск повреждений, связанных с работой. 4. Гибкая работа и широкая адаптивность-Бесплатная регуляция скорости: скорость сдвига может быть отрегулирована в зависимости от толщины материала, с высокоскоростным сдвигом тонких пластин (технология гидравлической быстропоточной технологии) и медленная скорость, чтобы обеспечить точность толстых пластин.-Многофункциональное расширение: компенсация угла и система автоматического кормления могут быть добавлены в соответствии с сложными требованиями, такими как предварительная обработка и обработка деталей специальной формы. 5. Потребление энергии и оптимизация обслуживания-Энергосберегающий конструкция: двигатель работает при низком потреблении при выгрузке, что значительно экономит энергию в долгосрочном использовании по сравнению с механической непрерывной передачей передачи.- Удобное техническое обслуживание: гидравлическая система модульная разработка, а неисправности легко диагностируются; Механические сдвижные машины требуют частой смазки и замены изношенных деталей (таких как муфты и подшипники). 6. Низкий шум и долгий срок службы- Дружественная рабочая среда: шум гидравлического привода обычно составляет менее 75 дБ, в то время как механический шумоподавляющий шум может достигать более 85 дБ.- Долговечность: гидравлическая система имеет небольшой износ, ключевые компоненты (такие как цилиндрические уплотнения) имеют длительный срок службы, а общий срок службы оборудования может достигать более 10 лет. 7. Сравнение применимых сценариев-Гидравлическая стяжка: подходит для средних и толстых пластин (4-20 мм), высокую точность и многограбную обработку переменных размеров, такая как судостроительный и инженерный механизм.- Механическая стрижка: подходит для простого сдвига тонких пластин (

режущая машина AccurlПроцесс резки включает в себя резку или разрезание материала, обычно листового металла или пластины, на более мелкие куски или желаемой формы. Сдвиг оказывает на материал большую силу, заставляя его поддаваться и, в конечном итоге, разрушаться по заранее определенной линии сдвига.Процесс стрижки состоит из следующих этапов:1. Расположение материала: лист или пластина металла правильно расположена и выровнена на ножницах. Это обеспечивает точную и точную резку.2. Регулировка зазора: расстояние между верхним и нижним лезвиями, называемое сдвиговым зазором, регулируется в зависимости от толщины разрезаемого материала.3. Активация: сдвиг активируется путем приложения силы вниз к верхнему лезвию, в то время как нижнее лезвие остается неподвижным. Приложенная сила заставляет материал деформироваться и ломаться вдоль линии разреза.4. Режущее действие: верхнее лезвие перемещается над неподвижным нижним лезвием, создавая режущее действие, которое аккуратно разрезает материал. Острые края лезвий и большое усилие обеспечивают чистый и прямой срез.5. Разделение материала: после завершения резки верхнее лезвие убирается, и отрезанная часть материала отделяется от оставшегося листа или пластины.Режущие машины обычно используются в производстве металлов, включая автомобильную, строительную и обрабатывающую промышленность, где требуется точная и эффективная резка листов или пластин. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088