режущая машина Accurl

1.Повышение эффективности обработки и производственных мощностейВысокоскоростная пакетная резкаГидравлический привод обеспечивает стабильное давление (обычно 100–500 тонн), что позволяет быстро резать металлические листы толщиной от 1 мм до 25 мм (например, стальные листы, листы из нержавеющей стали и алюминия) с повышением эффективности на 30–50 % по сравнению с традиционными механическими ножницами.Типичные области применения: крупномасштабное производство, например, деталей из листового металла для автомобилей, электрических шкафов и ограждающих конструкций зданий.Автоматизированная интеграцияОснащенная автоматической системой подачи и устройствами штабелирования, она может обеспечить непрерывное производство без участия человека, сократить ручное вмешательство и увеличить производственную мощность до 200%. 2. Обеспечить точность и качество обработкиВысокоточная резкаИспользование гидравлической синхронной системы и заднего упора с ЧПУ (с точностью ±0,05 мм) обеспечивает плавный рез без заусенцев, что снижает необходимость во вторичной обработке (например, шлифовке).По сравнению с традиционными методами резки отходы материала сокращаются на 15–20 % (что особенно важно для дорогостоящих материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы).Легко адаптируемая конструкция лезвия ножаСменные верхние и нижние лезвия адаптируются к материалам различной толщины и твердости, что продлевает срок службы инструмента. 3. Сокращение производственных затратРасходы на энергосбережение и техническое обслуживаниеСовременные гидравлические системы оснащены насосами переменной производительности, которые на 20–30 % более энергоэффективны, чем традиционные насосы постоянной производительности.Конструкция проста, частота отказов низкая, а стоимость обслуживания составляет всего 1/3–1/5 стоимости обслуживания станка для лазерной резки.Оптимизация коэффициента использования материалаОптимальная раскладка листовых материалов может быть достигнута с помощью числового программного управления с коэффициентом использования более 90% (при ручной раскладке этот показатель обычно составляет всего 70–80%). 4. Расширить спектр возможностей обработкиОбработка толстых листов и специальных материаловОн может резать высокопрочную сталь и композитные материалы, решая узкие места эффективности лазерной резки толстых листов (>12 мм).Некоторые модели оснащены подручником с регулируемым углом наклона, что позволяет выполнять резку под углом и соответствовать требованиям к сварке под углом.Гибкая поддержка производстваБыстрая замена пресс-форм (для некоторых моделей это занимает всего 10 минут) подходит для многономенклатурных и мелкосерийных заказов, а ее стоимость на 80% ниже стоимости штамповочных пресс-форм. 5. Безопасность и удобство эксплуатацииМножество мер безопасностиФотоэлектрическое защитное устройство и двуручные кнопки запуска соответствуют стандартам безопасности CE и OSHA, а уровень несчастных случаев на 90% ниже, чем у традиционных механических ножниц.Оптимизация взаимодействия человека и компьютераСистема числового программного управления с сенсорным экраном поддерживает графическое программирование, а период обучения оператора сокращается до 1–3 дней.Краткое содержание:The гидравлические гильотинные ножницы, с его характеристиками высокой эффективности, низкой стоимости и высокой надежности, стал «основным оборудованием» в основных звеньях обработки обрабатывающей промышленности. Он особенно подходит для производственных сценариев, требующих крупномасштабной линейной резки, обработки толстых пластин и производства, чувствительного к затратам, и является важным дополнением к передовым технологиям, таким как лазерная резка. С популяризацией интеллектуальных и энергосберегающих технологий их ценность будет еще больше раскрыта.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Основной ориентированный на ценность:Повышение точности: исключение человеческих ошибок, достижение исключительно высокой размерной однородности и обеспечение идеального совмещения при последующей гибке, сварке и других процессах.Удвоение эффективности: автоматизированное позиционирование, быстрая резка и непрерывная работа значительно сокращают время обработки отдельных деталей и общий производственный цикл.Экономия материала: точная резка максимально сокращает отходы, а оптимизированные функции компоновки могут дополнительно повысить эффективность использования материала.Снижение трудоемкости: операция становится более удобной и легкой, что снижает зависимость от высококвалифицированных рабочих.Повышение безопасности: многочисленные меры безопасности значительно снижают риск производственных травм.Улучшите качество резки: точный контроль зазора и стабильное усилие сдвига обеспечивают ровные, вертикальные и беззаусенцев (или с минимальным количеством заусенцев) разрезы.Гибкое производство: быстрое переключение между различными программами продуктов для удовлетворения потребностей мелкосерийного и диверсифицированного производства. The Ножницы с ЧПУ это первый точный процесс в обработке листового металла во многих отраслях промышленности:Завод по обработке листового металла: шасси и шкафы, шкафы управления, вентиляционные каналы и т. д.Производство лифтов: стеновые панели кабины, дверные панели, конструктивные элементы.Строительная техника: кабины, части покрытия, конструктивные элементы и пластины.Силовое оборудование: распределительные шкафы, трансформаторные ящики.Кухонная утварь и оборудование: столешницы, шкафы из нержавеющей стали.Архитектурный декор: навесные стеновые панели, металлические декоративные элементы.Автомобили и автозапчасти: детали кузова, кронштейны, детали шасси.Производство бытовой техники: корпуса, задние панели, кронштейны.Железнодорожный транспорт: компоненты внутри и снаружи вагонов.Новая энергетика (ветровая энергия, фотоэлектрические системы): кронштейны, пластины структурных компонентов. Выберите ключевые соображения:Мощность резки: максимальная длина резки (определяющая ширину листа, который можно разрезать), максимальная толщина резки (определяющая толщину листа, который можно разрезать, с различными возможностями для различных материалов, таких как сталь Q235, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.).Глубина горловины: влияет на диапазон ширины разрезаемого листа.Точность и скорость заднего стопора: точность позиционирования (значение ± мм) и скорость перемещения.Метод регулировки зазора между лезвиями: автоматический/ручной, точность регулировки.Общая структура и жесткость: Качество сварной рамы и материалы ключевых компонентов напрямую влияют на устойчивость и срок службы.Уровень конфигурации безопасности: уровень световой завесы безопасности, наличие защитных ограждений и т. д.Репутация бренда и послепродажное обслуживание: имеют решающее значение, так как связаны с долгосрочной и стабильной работой оборудования.Если у вас есть еще идеи, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Информация@Accurl.comWhatsapp/мобильный: +86 -18855551088

Гидравлическая гильотиновая стрижка Имеет следующие значительные преимущества перед обычной механической стяжкой и подходит для сценариев промышленного производства с высокими требованиями для точности, эффективности и безопасности: 1. Более сильная сдвигающая способность- Большое преимущество в тоннаже: гидравлическая система обеспечивает силу сдвига с помощью давления цилиндра, что может легко справиться с более толстыми и более жесткими материалами (такими как нержавеющая сталь, сплавная стальная пластина), особенно для тяжелой обработки.- Стабильный выход: гидравлическое давление передачи равномерное, а процесс сдвига гладкий, избегая колебаний силы сдвига, вызванных инерцией механического типа. 2. Более высокая точность и управляемость- Точная регулировка: зазор лезвия, угол сдвига и положение задней остановки можно точно контролировать через систему ЧПУ, а точность повторного позиционирования может достигать ± 0,1 мм, что подходит для обработки с высокой конкретной.-Интеллектуальное управление: поддержка программирования для установки многоэтапных параметров сдвига для реализации сложной автоматизации процессов (например, многократного пакетного сдвига). 3. Безопасность и надежность- Защита от перегрузки: гидравлическая система имеет свой собственный переполненный клапан, который автоматически разгружается, когда происходит избыточное давление, чтобы избежать повреждения оборудования; Механические стрижки склонны к разрыву передачи или коленчатого вала из -за перегрузки.-Безопасность: стандартные устройства безопасности, такие как фотоэлектрическая защита и кнопки с двумя руками, снижают риск повреждений, связанных с работой. 4. Гибкая работа и широкая адаптивность-Бесплатная регуляция скорости: скорость сдвига может быть отрегулирована в зависимости от толщины материала, с высокоскоростным сдвигом тонких пластин (технология гидравлической быстропоточной технологии) и медленная скорость, чтобы обеспечить точность толстых пластин.-Многофункциональное расширение: компенсация угла и система автоматического кормления могут быть добавлены в соответствии с сложными требованиями, такими как предварительная обработка и обработка деталей специальной формы. 5. Потребление энергии и оптимизация обслуживания-Энергосберегающий конструкция: двигатель работает при низком потреблении при выгрузке, что значительно экономит энергию в долгосрочном использовании по сравнению с механической непрерывной передачей передачи.- Удобное техническое обслуживание: гидравлическая система модульная разработка, а неисправности легко диагностируются; Механические сдвижные машины требуют частой смазки и замены изношенных деталей (таких как муфты и подшипники). 6. Низкий шум и долгий срок службы- Дружественная рабочая среда: шум гидравлического привода обычно составляет менее 75 дБ, в то время как механический шумоподавляющий шум может достигать более 85 дБ.- Долговечность: гидравлическая система имеет небольшой износ, ключевые компоненты (такие как цилиндрические уплотнения) имеют длительный срок службы, а общий срок службы оборудования может достигать более 10 лет. 7. Сравнение применимых сценариев-Гидравлическая стяжка: подходит для средних и толстых пластин (4-20 мм), высокую точность и многограбную обработку переменных размеров, такая как судостроительный и инженерный механизм.- Механическая стрижка: подходит для простого сдвига тонких пластин (

режущая машина AccurlПроцесс резки включает в себя резку или разрезание материала, обычно листового металла или пластины, на более мелкие куски или желаемой формы. Сдвиг оказывает на материал большую силу, заставляя его поддаваться и, в конечном итоге, разрушаться по заранее определенной линии сдвига.Процесс стрижки состоит из следующих этапов:1. Расположение материала: лист или пластина металла правильно расположена и выровнена на ножницах. Это обеспечивает точную и точную резку.2. Регулировка зазора: расстояние между верхним и нижним лезвиями, называемое сдвиговым зазором, регулируется в зависимости от толщины разрезаемого материала.3. Активация: сдвиг активируется путем приложения силы вниз к верхнему лезвию, в то время как нижнее лезвие остается неподвижным. Приложенная сила заставляет материал деформироваться и ломаться вдоль линии разреза.4. Режущее действие: верхнее лезвие перемещается над неподвижным нижним лезвием, создавая режущее действие, которое аккуратно разрезает материал. Острые края лезвий и большое усилие обеспечивают чистый и прямой срез.5. Разделение материала: после завершения резки верхнее лезвие убирается, и отрезанная часть материала отделяется от оставшегося листа или пластины.Режущие машины обычно используются в производстве металлов, включая автомобильную, строительную и обрабатывающую промышленность, где требуется точная и эффективная резка листов или пластин. Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!Тел: +86 -18855551088Электронная почта: Info@Accurl.comWhatsApp/мобильный телефон: +86 -18855551088