Блог

При лазерной резке выбор азота (n₂) и кислорода (O₂) в основном зависит от типа материала, который необходимо разрезать, сокращать требования к качеству и экономическая эффективность. Ниже приведен сравнительный анализ двух и предложений по применимым сценариям:

Применимость азота (n₂)

Преимущества:

1. без окисления резки

- Применимые материалы: нержавеющая сталь, алюминий, титановый сплав, латунь и другие нерухозные металлы или высокие отражающие материалы.

- Эффект: азот в качестве инертного газа может предотвратить реакцию окисления между материалом и кислородом в процессе резки, а край разреза не является гладким и отсутствует слой оксида, уменьшая необходимость в последующем шлифовании или покраске.

2. Высокое качество поверхности

- Чистая поверхность резки, подходящая для точной обработки со строгими требованиями поверхности (например, медицинское оборудование, электронные детали продукта).

3. Избегайте остатков шлака

- азот высокой чистоты (более 99,9%) может эффективно продувать расплавленные металлы при высоком давлении, уменьшая адгезию шлака.

Минусы:

1. Высокая стоимость

- Большое потребление азота (высокое давление, высокий поток) и азот с высокой чистотой дорогой, особенно для значительно увеличивались затраты на обрезку пластин.

2. Скорость резки медленная

- Нет экзотермической реакции, полностью зависящей от лазерной энергии, чтобы расплавлять материал, скорость резки ниже, чем резка с помощью кислорода.

Во -вторых, применимость кислорода (O2)

Преимущества:

1. экзотермическая реакция ускоряет резку

- Применимый материал: углеродистая сталь (например, низкоуглеродистая сталь, средняя углеродистая сталь)

- Принцип: кислород реагирует с высокой температурной окислением металлов (Fe + O₂ → FeO + тепло), высвобождая дополнительную тепловую энергию и значительно увеличивая скорость резки (на 30-50% быстрее, чем азот).

2. Хорошая экономика

- Низкая стоимость кислорода и из-за реакционного теплового высвобождения может снизить потребности в лазерной мощности, подходящие для обработки углеродистой стали с большим объемом.

3. Преимущества толстой пластинки

- Для толстой углеродной стали (например, более 20 мм) помощь кислорода может эффективно проникать и поддерживать эффективность резки.

Минусы:

1. Проблема окисления

- Край реза будет образовывать оксидный слой (черный или желтый), что требует последующей обработки (например, шлифовка, живопись), что влияет на качество поверхности.

2. Не применимо к необразным металлам

- Алюминиевая, нержавеющая сталь и другие материалы, разрезанные в кислороде, имеют тенденцию производить оксиды высокого плавления (например, al₂o₃), что приводит к плохому качеству резки или даже отказа.

Iii. Другие меры предосторожности

1. Требования к чистоте газа

- Азот: ≥99,9% (рекомендуется для сокращения нержавеющей стали более 99,99%).

- Кислород: чистота ≥99,5%, чтобы избежать примесей, влияющих на эффективность реакции.

2. Давление и поток газа

Азот обычно требует более высокого давления (например, от 20 до 30 баров), чтобы взорвать расплав.

- Низкое давление кислорода (например, от 10 до 15 баров), но в зависимости от регулировки толщины материала.

3. Альтернативы

- Резка воздуха: самая низкая стоимость, но подходящая только для тонкой углеродистой стали или качество сцены не высока, окисление разреза очевидна.

- Смешанный газ: в некоторых сценариях используется азот-кислородная смесь (такая как резание оцинкованного листа), уравновешивание скорости и проблем с окислением.

В итоге:

- Азот: если режущий материал представляет собой неплоховой металл, такой как нержавеющая сталь или алюминий, или требуется отделка надреза (например, детали внешнего вида и точные детали).

Выберите кислород: если резать углеродистую сталь и получить эффективность и преимущества затрат, особенно подходящие для обработки толстой пластины.

-компромисс между экономикой и качеством: азот предпочтительнее для продуктов с высокой добавленной стоимостью, кислород является предпочтительным для обработки углеродистой стали с большим объемом.

Гибкий выбор газа в соответствии с конкретными потребностями может значительно повысить эффективность лазерной резки и затраты на контроль.

Если у вас есть больше идей, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86 -18855551088

Электронная почта: info@accurl.com

WhatsApp/Mobile: +86 -188555551088