Блог

Волоконно -лазерная режущая машина с его высокой плотностью мощности, высокой точностью и высокой эффективностью, широко используемых при обработке различных материалов, особенно при резке металла. Ниже приведены основная классификация материалов и меры предосторожности для его применения:

Во -первых, металлические материалы (основные области нанесения)

1. Углеродная сталь (мягкая сталь)

- Отличный эффект резки, может обрабатывать широкий диапазон толщины (обычно до 30 мм, модели с высокой мощностью до 50 мм или более)

- Гладкий разрез, контролируемый слой окисления, подходит для автомобильного производства, механической обработки и т. Д.

2. нержавеющая сталь

- Подходит для тонкого листа до средней толстой пластины (общая толщина 0,5 ~ 20 мм), окисление или защищенная от азота резка (чтобы избежать окисления).

- Обычно используется в пищевом оборудовании, медицинском оборудовании и других отраслях с высоким качеством поверхности.

3. Алюминиевые и алюминиевые сплавы

- Проблемы с сокращением: высокая отражательная способность может привести к повреждению лазера, требуя использования антирефлексивных покрытий или специальных моделей.

- Применимая толщина обычно тонкая (≤10 мм), и она широко используется в авиационной и электронике.

4. Медь (чистая медь, латунь, бронза)

- Высокая отражательная способность, лазер с высокой мощностью (≥2000 Вт) и азот, помогая.

- обычно используется для точных компонентов, таких как электрические компоненты и радиаторы.

5. Другие металлы

Титановый сплав: общий в аэрокосмическом поле, требует защиты инертного газа для предотвращения окисления.

Никелевые сплавы (такие как Inconel): высокотемпературные материалы, подходящие для энергетического и химического оборудования.

- Гальванизированный лист: обычно используется в строительной отрасли, обращайте внимание на выбросы паров цинка при резке.

Два. Неметаллические материалы (ограниченное применение)

Длина волны волоконно-лазерной волны (1,06 мкм) имеет низкую скорость поглощения для неметалов, и обычно не рекомендуется сокращать следующие материалы, но все еще существуют отдельные случаи:

1. Некоторые пластмассы: такие как ABS, акрил (край может быть карбонизирован), нуждается в низкой мощности, высокоскоростной резки.

2. Композитный материал: армированный материал из углеродного волокна (CFRP) может быть разрезан, но его легко слое, что требует тонкой регулировки параметров.

3. Меры предосторожности:

- Резка неметаллов может производить токсичные газы (такие как хлор), требуя строгой вентиляции.

- неметаллическая резка является более рекомендуемым лазером CO2 (длина волны 10,6 мкм, более высокая скорость поглощения).

В -третьих, не применимых материалов

1. Древесина, кожа, ткань: легко сжигать, серьезные края, низкая эффективность.

2. Стекло и керамика: хрупкие материалы, лазерное тепловое напряжение легко привести к фрагментации.

3. Когда высокие отражающие материалы не обрабатываются: такие как зеркальная меди и алюминий, необходимы специальные процессы для предотвращения повреждения лазерной головки.

Четыре Ключевые влиятельные факторы

1. Лазерная мощность: высокая мощность (например, 6000 Вт или более) может улучшить толщину и эффективность резки.

2. вспомогательный газ:

- Кислород: повышенная способность резания углеродистой стали (тепловое высвобождение реакции окисления).

- Азот: используется для резки некисления нержавеющей стали и алюминия, чистота газа высока.

3. Состояние поверхности материала: масло, покрытие или ржавчина могут повлиять на качество резки.

Суммировать

Основное преимущество волоконно -лазерная режущая машина это переработка металлов, особенно эффективная резка из нержавеющей стали и углеродистой стали; Конкретная конфигурация требуется для высокоотражающих металлов (медь, алюминий); Несталлическая резка вместимость ограничена, необходимо тщательно выбирать. В практических приложениях параметры должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала, и спецификации безопасности должны строго наблюдаться.